SU920216A1

SU920216A1 - Способ разработки рудных месторождений

Info

Publication number: SU920216A1
Application number: SU802947363A
Authority: SU
Inventors: Юрий Иванович Паненков; Анатолий Андреевич Иванов; Артур Владимирович Гранин; Зиновий Львович Шварц
Priority date: 1980-06-27
Filing date: 1980-06-27
Publication date: 1982-04-15

Description

(5) СПОСОБ РАЗРАБОТКИ РУДНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ

I

Изобретение относитс к горной промышленности и может быть использовано при разработке крутопадающих рудных тел средней мощности в устойчивых породах системами с закладкой вырабо/анного пространства, когда требуетс полнота выемки пЪлезного ископаемого, сохранение устойчивого состо ни массива горных пород.

Известен способ разработки рудных месторождений, включающий отработку рудного тела блоками ромбоидальной формы сверху вниз 111. .

Наиболее близкиТд к предлагаемому вл етс способ разработки рудных месторождений, включающий отработку рудного тела блоками ромбоидальной формы сверху вниз, располагаемых со смещением по вертикали на половину этажа, отбойку руды из подэтажных штреков скважинными зар дами на восстающий , выпуск отбитой руды по поч ву транспортного заезда и закладку

выработанного пространства блока твердеющей смесью 2},

Недостатком данного способа вл етс значительный расход в жущих материалов .и сравнительно большие затрары на транспорт закладочного материала .

Целью изобретени вл етс снижение затрат на закладочные работы.

Поставленна цель достигаетс тем,

10 что рудное тело отрабатывают в две рчереди, закладыва блоки первой очереди , располагаемые один под другим, твердеющей смесью и после затвердевани последней отбивают блоки второй

15 очереди, располагаемые между блоков первой очереди, причем блоки второй очереди закладывают сыпучим материалом , подаваемым с поверхности через восстающие выработки и перепускаемым

20 . из вышележащего блока в нижележащий.

На фиг. 1 схематически представлено рудное тело, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез.

Рудное тело дл разработки раздел ют на блоки ромбовидной формы, расположенные по простиранию со смещением по вертикали относительно друг друга на половину высоты этажа 5 (подэтажа). Угол наклона почвы и кровли блока принимаетс равным углу падени рудного тела, а угол наклона нижних граней блока (ромба) должен быть больше угла естественно- О го откоса отбитой руды. Размеры блока по падению и простиранию определ ютс устойчивостью боковых пород.

Выемку руды в блоке производ т на полную мощность рудного тела. Дл подготовки блока провод т рудные 1, полевые 2 штреки, которые у основани блоков соедин ют х)ртами-заездами 3. Полевые штреки соедин ют между собой наклонным съездом k, проходимым 20 под углом перемещени самоходного погрузочно-доставочного оборудовани (8-12). Дл очистной выемки блока по его оси на всю высоту и мощность рудного тела проходитс отрезной восста-25 ющий 5 на который производитс отбойка руды штанговыми шпурами или скважинами 6, пробуренными из рудных штреков 1.

Отбита руда 7 под действием соб ,30 ственного веса перемещаетс на транс портный горизонт, откуда через ортызаезды 3 грузитс в самоходные погрузочно-доставочные машины и транспортируетс к рудоспуску или стволу. 35

Блоки первой очереди 8. располагаемые один под другим, после выпуска из них руды заполн ю|т бетонной закладкой необходимой прочности, определ емой соответствующими горногеологичес-40 кими услови ми разработки. Затем, под защитой прочного закладочного массива, производ т отработку блоков второй очереди 9. которые после выпуска из них руды заполн ют сухим закладочным 45 материалом (дробленой породой), подаваемым с поверхности по скважинам или восстающим 10, расположенным над заполн емыми блоками. По мере понижени горных работ сухой подвижный-закладочзо ный материал перепускаетс из вышележащих блоков в нижележащие при посто-ЯННОМ пополнении самых верхних блоков с поверхности через скважины .или восстающие .

Предлагаемый способ может быть использован на рудниках, отрабатывающих крутопадающие рудные тела средней мощности в устойчивых породах. Способ обеспечивает одностадийность и полноту извлечени ценных руд, возможность . эффективного применени самоходного оборудовани , снижение затрат на в жущие материалы и закладочные работы за счет использовани в качестве закладки дробленой породы и пустой породы от проходческих работ по сравнению с известными способами.

Claims

1.Попов Г. М. О системах разработки с цемейтированной закладкой. Горный журнал, 1963, № 9, с. .

2.Авторское свидетельство СССР

по за вке № 2789861, кл. Е 21 С

1979;