SU1738915A1 - Способ закреплени грунта дл дорожного покрыти - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к строительству и может быть использовано дл  закреплени  грунта при устройстве дорог и аэродромов . Цель изобретени  - повышение усталостной прочности покрыти . Способ закреплени  грунта дл  дорожного покрыти  включает размельчение грунта, перемешивание его сначала с 75-85 % от потребного количества минерального медленно твердеющего в жущего и с 75-85% от потребного количества активизирующей добавки, уплотнение смеси, затем ее разрыхление к смешению смеси с оставшимс  количеством минерального в жущего и активизирующей добавки с одновременным введением в смесь заданного количества органического в жущего и окончательное уплотнение смеси. Предел прочности закрепленного суглинистого грунта составлен при сжатии 3,3-4,3 МПа, при раскалывании 0,22-0,33 МПа, относительна  усталостна  прочность 0,071-0,083. 1 табл. СО

Description

Изобретение относитс  к строительству и может быть использовано дл  закреплени  грунта при устройстве дорог и аэродромов .

Целью изобретени   вл етс  повышение усталостной прочности покрыти .

Изобретение осуществл етс  следующим образом.

Подлежащий закреплению грунт размельчают , перемешивают его с 75-85% от всего потребного количества медленно твердеющего минерального в жущего и с 75-85% добавки, активизирующей процесс твердени  этого в жущего. Смесь увлажн ют , уплотн ют, затем ее с помощью фрезы размельчают и смешивают с оставшимс  количеством медленно твердеющего минерального в жущего и активизирующей его добавки, а также с необходимым количеством органического в жущего. После этого

смесь окончательно уплотн ют. В качестве медленно твердеющих в жущих могут быть использованы золы уноса, граншлаки, нефелиновые шламы, в качестве органического- битумы, битумные эмульсии, нефт ные гудроны, а в качестве активизирующей добавки - цемент, известь, гипс, щелочи, кислоты и т.д.

Усталостна  прочность минеральных материалов, в значительной мере обуславливаема  его структурой, зависит от микро- структуры кристаллической решетки в жущего и главным образом от степени неоднородности. Медленно твердеющие в жущие к которым относ тс , например, шламы алюминиевого производства, снижают в зкость кристаллической системы, увеличивают степень ее пластичности. Этому также способствует введение органического в жущего. В то же врем , добавка

VI

GJ 00 Ч)

ел

органического в жущего приводит к резкому замедлению процессов формировани  прочной структуры материала. В этих услови х первоначальное уплотнение смеси грунта с частью медленно твердеющего в жущего и частью добавки, активизирующей его твердение, приводит к дроблению комков в жущего с разрушением труднораство- римых пленок, что в сочетании со стесненными услови ми и наличием добав- ки-активизатора резко ускор ет химические процессы твердени . При повторном размельчении образуютс  агрегаты, обладающие , с одной стороны, уже довольно высокой прочностью и, в то же врем , значительными регенирирующими свойствами . Введение органического в жущего приводит к некоторому замедлению процессов твердени .

Однако введение дополнительной (оставшейс ) части в жущих компонентов ускор ет процессы твердени , одновременно способству  активному окислению органического в жущего. Кроме того, повторное размельчение и перемешивание компонентов смеси способствует увеличению однородности этой смеси, и, следовательно, способствует увеличению степени однородности структуры материала. Раздельное введение минерального в жущего с добав- кой-активизатором способствует также этому , но за счет модификации кристаллов цементного камн , дела  его структуру мелкокристаллической .

Смешение компонентов смесей осуществл ли с помощью лабораторной мешалки в течение 3 мин.

В качестве медленно твердеющего в жущего использовались нефелиновый шлам (НШ) Ачинского глиноземного комбината, отвечающий требованию ТУ 48-0114-19-84 Шламы нефелиновые (белитовые) глиноземного производства, цементна  пыль (ЦП), содержаща : СаО 43,5%, Si02 12,2%; 3,3%; Fe203 2,4%; МдО 0,36%; S03 0,5%; К20 N320 1,8%; п.п.п.22,3%; зола- уноса сухого удалени  (ЗУС), отвечающа  требовани м, предъ вл емым к золам ВСН 185-75. SiOa 4,7%; СаО своб. 8,9%; п.п.п.4,7%; см2/г, модуль активности 0,17.

В качестве органического в жущего использовались: нефт ной гудрон (НГ), имеющий следующие характеристики: плотность 0,98 г/см , условна  в зкость по вискозиметру СБ 80 64 с, потер  массы при нагрева- нии в течение 4 ч при 110°С 0,14%, сцепление с мрамором выдерживает; сыра  каменноугольна  смола (КМС,) отвечающа  требовани м ОСТ 1462 1462-80; жидкий битум (ЖБ) марки СГ 70/130, полученный путем разжижени  в зкого битума марки БНД 60/90 дизельным топливом.

Уплотнение образцов осуществл ли под давлением 15,0 МПа. Показатели прочности и морозостойкости определ ли по методике , изложенной в Инструкции СН 25-74

Испытание на истираемость проводили на круге истирани  ЛКИ-3 по ГОСТу 13087- 81.

Укреплению подвергалс  св зный грунт-суглинок, имеющий число пластичности 12,9%, а рН водной выт жки 8,1%.

В качестве активизаторов твердени  ис- пользовались следующие вещества: портландцемент М 400, содержащий 20% доменного шлака и с нормальной густотой цементного теста 29,0% (Ц),известь 1 класса (ИЗ); хлористый кальций, отвечающий тре- бовани м ГОСТ 450-70 Кальций хлористый технический.

Расход в жущих материалов и активизаторов твердени  прин т из расчета получени  равнопрочного материала по составу, грунт +12% цемента + 4% жидкого битума, испытанного в возрасте 28 сут.

Дозировка в жущих материалов и активизаторов твердени  прин та в следующих количествах: 3%; КМС5%; ЖБ4%; НШ 50%; ЦП 22%; ЗУС 22% Ц 3 %; ИЗ 4%; 1,5%.

Примеры выполнени  способа и результаты сравнительных испытаний закрепленного грунта представлены в таблице.

Как следует из таблицы, закрепленный предлагаемым способом грунт имеет высокие показатели физико-механических свойств, в частности предела усталостной прочности покрыти , определенной как отношение предела прочности материала при раскалывании к пределу прочности его при сжатии,

45

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ закреплени  грунта дл  дорожного покрыти , включающий его размельчение , перемешивание с минеральным в жущим, уплотнение смеси, размельчение

   0 ее, последовательную обработку органическим и минеральным в жущим и окончательное уплотнение, отличающийс  тем, что, с целью повышени  усталостной прочности покрыти , перемешивание грун5 та сначала осуществл ют с 75-85% от потребного количества минерального медленно твердеющего в жущего, в которое ввод т 75-85% от потребного количества активизирующей твердение этого в жущего добавки, а оставшеес  количество медленно твердеющего минерального в жущего с оставшейс  активизирующей

   его добавкой ввод т после обработки органическим в жущим.

   Пр мечание. 8 скобках указан расход юмпсне тов в % от масс закрегл еиого грун-а.