SU1738814A1 - Состав дл восстановлени приемистости водонагнетательных скважин - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : состав содержит кубовые остатки производства бутиловых спиртов 20-40%, легкую смолу пиролиза или бутиловую фракцию 60-80, Состав готов т простым смешением компонентов. 4 табл. (Л

Description

Изобретение относитс  к нефт ной промышленности, в частности к составам дл  восстановлени  приемистости водонагнетательных скважин.

Известны составы дл  удалени  ас- фал ьтеносмолопарафиновых отложений (АСПО) из ствола скважин и призабой- ной зоны пласта (ПЗП) на основе ароматических соединений: этил- и бутил- бензольных фракций, широко примен ющиес  в промысловой практике.

Недостатками указанных составов  вл ютс  невысока  эффективность .и быстрый износ резиновых уплотнитель ных материалов.

Известен состав, состо щий из лег-Л кой смолы пиролиза и бутилбензольной фракции.

Недостатками данного состава также  вл ютс  невысока  эффективность и агрессивность относительно резинотехнических материалов.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  состав на основе кубовых остатков проиэг водства бутиловых спиртов с добавкой гексановой фракции.

Недостатком известного состава  вл етс  то, что он эффективен лишь дл  парафиновых и смолопарафиновых отложе 1

СО

00 00

31

ний и малоэффективен дл  удалени  отложений асфальтеносмолистого типа, Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности состава дл  улучшени  коллекторских характеристик при- забойной зоны за счет удалени  ас- фальтеносмололарафиновых отложений с высоким содержанием асфальтенов и смол.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что состав в качестве добавки содержи легкую пиролизную смолу или бутилбен- зольную фракцию при следующем соотношении компонентов, мас,%: Кубовые остатки производства бутиловых

спиртов

Легка  пиролизна 

смола или бутилбензольна  фракци 

Легка  пиролизна  смола получаетс  на этиленовых установках при пиролизе

20-40

60-80

состава, %: 0,5-0,25 мм 3; 0,25 - 0,1 мм 57; 0,1-0,06 мм 24,5, менее; 0,06 мм 15,5%, заливают раствор 5 г осадка АСПО из нагнетательной скважины в 10 мл бензола. Бензол упаривают из колонки, подключив к ней вакуумный насос, до посто нного веса колонки, после чего создают водонасыщенность фильтрацией через песок 20 мл дистиллированной воды. АСПО удал ют пропусканием через колонку 200 мл смеси, состо щей из 30 мас.% кубовых остатков производства бутиловых спиртов и 70 мас.% бутилбензольной фракции

углеводородных газов как побочный продукт , используетс  в качестве раство- 25 опыт 8, табл„ 1). Смесь растворите- рител  в сланцеперерабатывающей нефте- лей упаривают под вакуумом до посто н- химической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Бутилбензольна  фракци  (нар ду с этилбензольной)  вл етс  отходом про- 30 изводства алкилировани  бензола пропиленом и бутиленом. Примен етс  дл  отмыва АСПО.

Предлагаемый состав  вл етс  высокоэффективным реагентом дл  удалени 

35

ного веса. При этом вес отмытого осадка составл ет 4,98 г, что соответствует 98,5% от первоначального..

Пример2. В стальной лабораторный автоклав объемом 300 см помещают 20 г кварцевого песка (фракционный состав по примеру 1) и заливают 5 г осадка АСПО из нагнетательной скважины в 10 мл бензола. Бензол упаривают из автоклава, подключив к нему вакуумный насос, после чего добавл ют 5 мл воды.Затем заливают 200 мл смеси, состо щей из 30 мас.& кубовых остатков

АСПО из водонасыщенной пористой среды, Положительный эффект, сверхсуммарный относительно каждого из компонентов состава, достигаетс  за счет сиудалению АСПО из водонасыщенной пористой среды провод т в лабораторном автоклаве под давлением 6,5 МПа. Эффек5 тивность действи  состава практически не зависит от величины давлени  в пористой среде.

Пример 1. В стекл нную колон- fcy диаметром 10 мм помещают 20 г квар0 цевого песка следующего фракционного

состава, %: 0,5-0,25 мм 3; 0,25 - 0,1 мм 57; 0,1-0,06 мм 24,5, менее; 0,06 мм 15,5%, заливают раствор 5 г осадка АСПО из нагнетательной скважины в 10 мл бензола. Бензол упаривают из колонки, подключив к ней вакуумный насос, до посто нного веса колонки, после чего создают водонасыщенность фильтрацией через песок 20 мл дистиллированной воды. АСПО удал ют пропусканием через колонку 200 мл смеси, состо щей из 30 мас.% кубовых остатков производства бутиловых спиртов и 70 мас.% бутилбензольной фракции

5

0

5 опыт 8, табл„ 1). Смесь растворите- лей упаривают под вакуумом до посто н-

опыт 8, табл„ 1). Смесь растворите- лей упаривают под вакуумом до посто н-

ного веса. При этом вес отмытого осадка составл ет 4,98 г, что соответствует 98,5% от первоначального..

Пример2. В стальной лабораторный автоклав объемом 300 см помещают 20 г кварцевого песка (фракционный состав по примеру 1) и заливают 5 г осадка АСПО из нагнетательной скважины в 10 мл бензола. Бензол упаривают из автоклава, подключив к нему вакуумный насос, после чего добавл ют 5 мл воды.Затем заливают 200 мл смеси, состо щей из 30 мас.& кубовых остатков

нергического действи  смеси компонен- производства бутиловых спиртов и

тов, что становитс  возможным благодар  созданию наиболее благопри тных условий дл  образовани  донорно-ак- цепторных комплексов растворител  с асфальтеном.

Эффективность состава дл  удалени  АСПО из ПЗП определ ют по следующей методике 3 стекл нную колонку помещают кварцевый песок, затем заливают раствор АСПО в бензоле, бензол упаривают под вакуумом, создают водонасыщенность , после чего АСПО отмывают соответствующим составом. Растворители упаривают, остаток взвешивают и определ ют эффективность состава по весу отмытого осадка, вз тому в процентном соотношении к первоначальному.

Дл  определени  вли ни  давлени  на эффективность состава опыты по

70 мас.% бутилбензольной фракции (опыт 15, табл. 1). Автоклав закр ют, создают давление 6,5 МПа и пе мешивают 1 ч о После вскрыти  авто де ва содержимое фильтруют на воронк Бюхнера, фильтрат упаривают под в умом до посто нного веса, который вен 4,6 г, что составл ет 93,3 первоначального.

Результаты экспериментов приве ны в табл.1 (асфальтены 24,9%, см 64,3, парафины 10,8%).

Из табл. 1 видно, что предлага мый состав: 20-40 мас.% кубовых о ков производства бутиловых спирто 60-80 масД легкой пиролизной смо или бутилбензольной фракции, обла ет высокой эффективностью дл  уда ни  А,СПО с высоким содержанием ас

50

55

производства бутиловых спиртов и

70 мас.% бутилбензольной фракции (опыт 15, табл. 1). Автоклав закрывают , создают давление 6,5 МПа и перемешивают 1 ч о После вскрыти  автоклава содержимое фильтруют на воронке Бюхнера, фильтрат упаривают под вакуумом до посто нного веса, который равен 4,6 г, что составл ет 93,3 от первоначального.

Результаты экспериментов приведены в табл.1 (асфальтены 24,9%, смолы 64,3, парафины 10,8%).

Из табл. 1 видно, что предлагаемый состав: 20-40 мас.% кубовых остатков производства бутиловых спиртов и 60-80 масД легкой пиролизной смолы или бутилбензольной фракции, обладает высокой эффективностью дл  удалени  А,СПО с высоким содержанием ас

фальтенов и пористой среды

517388Й

смол из водонасыщенной зируютс  крупнотоннажные отходы нефтехимического производства.

Опыты с замерами проницаемости пористой среды до и после воздействи  реагентов показали эффективность предлагаемого состава дл  улучшени  колг лекторских характеристик призабойной зоны пласта (табл„ 2 и 3).

Исследовани  набухани  маслобен- зойстойкости резины в предлагаемом составе показали его неагрессивность .по отношению к резинотехническим материалам , что  вл етс  дополнительным (преимуществом состава (табл. 4)„

Таким образом, предлагаемый состав эффективно удал ет АСПО с высоким содержанием асфальтенов и смол из при- забойной зоны пласта, неагрессивен к резинотехническим материалам. Закачка состава не требует специального оборудовани , дл  его приготовлени  достаточно смешать компоненты в необходи мом соотношении, а кроме того, утилихимического производства.

Claims (1)

1. 5 Формула изобретени -

   Состав дл  восстановлени  приемистости водонагнетателъных скважин, состо щий из кубовых остатков производства бутиловых спиртов и добавки, о т- Ю личающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности состава дл  улучшени  ко пекторских характеристик призабойной зоны за счет удалени  асфальтеносмолопарафиновых от- 15 ложений с высоким содержанием асфальтенов и смол, он в качестве добавки содержит легкую пиролизную смолу или бутилбензольную фракцию при следующем соотношении компонентов, мас.%: 20 Кубовый остатки

   производства бутиловых спиртов20- 0 Легка  смола пи- роли зна  или бу- 25 тилбензольна 

   фракци 60-80

   Таблица 1

   О

   О

   00

   о о о о о о о

   25 60 80 90 о

   70 50 50

   О

   о

   о о о

   100

   о о о о о о о о о о о о

   50 50 25 50

   ,5 3

   33,9 88,3 83,1 73,1 51,8

   77,9

   94,6

   98

   92

   89,1

   53,7

   96,2

   9М 93,8

   93,3 90, Ь

   89,

   86,1

   М.7

   .63,5

   0пыты проведены в лабораторном автоклаве под давлением 6,5 МПа (С0«).

   Таблица

   100 О

   75 50 1.0 30 20 10 О

   О

   100 25 50 60 70 80 90 50

   О О О О

   О

   о о о

   50

   Продолжение табл. 1.

   Таблица 3

   603 6«.5 601 760 785 813 806 781. 775

   Базовый твариант.

   Таблица