SU1738454A1 - Валковое устройство дл отделени цилиндрической заготовки от прутка - Google Patents

Валковое устройство дл отделени цилиндрической заготовки от прутка Download PDF

Info

Publication number
SU1738454A1
SU1738454A1 SU904837260A SU4837260A SU1738454A1 SU 1738454 A1 SU1738454 A1 SU 1738454A1 SU 904837260 A SU904837260 A SU 904837260A SU 4837260 A SU4837260 A SU 4837260A SU 1738454 A1 SU1738454 A1 SU 1738454A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rolls
helix
roll
flange
deforming
Prior art date
Application number
SU904837260A
Other languages
English (en)
Inventor
Виталий Семенович Солодянников
Владимир Александрович Мальцев
Владимир Федорович Свириденко
Original Assignee
Научно-производственное объединение подшипниковой промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-производственное объединение подшипниковой промышленности filed Critical Научно-производственное объединение подшипниковой промышленности
Priority to SU904837260A priority Critical patent/SU1738454A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1738454A1 publication Critical patent/SU1738454A1/ru

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

Использование: в машиностроении при разделении прутка на штучные цилиндрические заготовки. Устройство содержит два приводных валка и средство поддержки прутковой заготовки. На одном из валков выполнены деформирующа  реборда 5 по винтовой линии прот женностью более одного витка и выходной участок 6 в виде усеченного конуса, большим основанием сопр женного с боковой поверхностью валка по винтовой линии,  вл ющейс  продолжением винтовой линии деформирующей реборды . Конический выходной участок второго валка сопр жен с его боковой рабочей поверхностью меньшим своим основанием . Оси валков скрещены под углом одна относительно другой, равным двойному углу подъема винтовой линии деформирующей реборды. Боковые рабочие поверхности валков выполнены гиперболическими. При взаимодействии заготовки с выходным участком в виде конуса 8 она отклон етс  от оси прокатки. В зоне разделени  прутка по канавке 13 возникают циклические изгйбные и осевые раст гивающие напр жени , что обеспечивает высокое качество поверхности в зоне разделени . 1 з.п. ф-лы, 2 ил. сл С

Description

1 5 2
Фиг.1
Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при разделении прутков на штучные цилиндрические заготовки .
Известно валковое устройство дл  отделени  цилиндрической заготовки от прутка с одновременным образованием фаски на торце, содержащее два приводных валка с боковыми рабочими поверхност ми и выполненной на одном из них деформирующей ребордой.
Известное валковое устройство предназначено дл  получени  цилиндрических заготовок относительно малых диаметров, так как отделение заготовок осуществл етс  путем вытеснени  металла из зоны деформации практически до оси прутка, в противном случае заготовки не будут отдел тьс  от прутка.
Известно также валковое устройство дл  отделени  цилиндрической заготовки от прутка с одновременным образованием фаски на торце, содержащее два приводных валка с боковыми рабочими поверхност ми, на одном из которых выполнена деформирующа  реборда с примыкающим к ней выходным участком, а на втором - выходной участок в виде усеченного конуса, и средство поддержки.
Недостатком этого валкового устройства  вл етс  низкое качество получаемых цилиндрических заготовок из-за неровной поверхности торца и невысокой точности их по длине в св зи с тем, что подача прутка на шаг и его фиксаци  при отрезке осуществл ютс  по упору и низка  производительность , св занна  с дискретностью процесса, выполн емого по схеме: подача прутка - осева  фиксаци  по упору - отрезка .
Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и качества получаемых изделий.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что в валковом устройстве дл  отделени  цилиндрической заготовки от прутка с одновременным образованием фаски на торце, содержащем два приводных валка с боковыми рабочими поверхност ми, на одном из которых выполнена деформирующа  реборда с примыкающим к ней выходным участком , а на втором - выходной участок в виде усеченного конуса, и средство поддержки, деформирующа  реборда первого валка выполнена по винтовой линии прот женностью более одного витка, а его выходной участок выполнен в виде усеченного конуса, большим основанием сопр женного с боковой поверхностью валка по винтовой линии,
 вл ющейс  продолжением винтовой линии деформирующей реборды, при этом конический выходной участок второго валка сопр жен с его боковой рабочей поверхностью меньшим своим основанием, а оси вал5 ков скрещены одна относительно другой под углом, равным двойному углу подъема винтовой линии деформирующей реборды. Кроме того, в валковом устройстве боковые рабочие поверхности валков выполне0 ны гиперболическими.
На фиг.1 изображено валковое устройство; на фиг.2 - вид А на фиг. 1.
Валковое устройство дл  отделени  цилиндрической заготовки от прутка с одно5 временным образованием фаски на торце содержит приводные рабочие валки 1 и 2 с гиперболическими боковыми рабочими поверхност ми 3 и 4. На рабочем валке 1 вы- полнены деформирующа  реборда 5,
0 расположенна  по винтовой линии более одного витка с углом подъема а, и выходной участок в виде усеченного конуса 6 с большим основанием, пересекающимс  с боковой рабочей поверхностью 3 по винто5 вой линии 7,  вл ющейс  продолжением винтовой линии деформирующей реборды 5.
На рабочем валке 2 выполнен выходной участок в виде усеченного конуса 8, сопр 0 женного с его боковой рабочей поверхностью 4 меньшим своим основанием.
Оси 9 и 10 рабочих валков 1 и 2 скрещены под углом, равным двойному углу подъема винтовой линии деформирующей
5 реборды 5.
Между рабочими валками 1 и 2 установлено средство 11 поддержки дл  прутка 12. Устройство работает следующим образом .
0 Пруток 12 подаетс  в зазор между вращающимис  в одном направлении рабочими валками 1 и 2 на средство 11 поддержки, захватываетс  ребордой 5 рабочего валка 1, приводитс  ею во вращение и поступатель5 ное перемещение в соответствии с углом подъема «винтовой линии 7 реборды. Реборда 5,внедр  сь в пруток 12, формообразует на нем канавку 13. Когда передний конец прутка достигает поверхности усеченного
0 конуса 8, он отклон етс  от оси прокатки от воздействи  на него этой поверхностью, что позвол ет сделать форма поверхности усеченного конуса 6 рабочего валка 1. В прутке 12 в зоне разделени  прутка по канавке 13
5 возникают циклические изгибные напр жени  от воздействи  на конец прутка изгибающего усили  от поверхности выходного усеченного конуса 8 рабочего валка 2 и осевые циклические раст гивающие напр жени  от поворота отдел емой заготовки 14 на деформирующую реборду 5 и одновременного вращени  прутка 12, что  вл етс  благопри тным дл  улучшени  качества поверхности на торце при ломке отдел емой цилиндрической заготовки 14,
Дл  отделени  цилиндрической заготовки диаметром 32,5 мм, длиной 53,0 мм и фасками 1,5x45° были изготовлены рабочие валки 1 и 2 с диаметром по боковой рабочей поверхности 240 мм. Реборда 5 увеличивающегос  размера до 3 мм в основании и с углом 90° при вершине расположена на рабочем валке 1 по винтовой линии в два витка с шагом 53,0 мм и углом подъема сс 4°01 . Угол наклона образующей выходного усеченного конуса 6 рабочего валка 1 составл ет 8°, а выходного усеченного конуса 8 валка 2-10°. Оси 9 и 10 рабочих валков 1 и 2 скрещены под углом 2 ее 8°02 ..
При использовании валкового устройства были получены штучные цилиндрические заготовки с высоким качеством торцовой поверхности, что позвол ет снизить припуск на механическую обработку по всем поверхност м дл  изготовлени  роликов подшипника качени  типа 30-42726ЛМ.
Использование изобретени  обеспечивает создание непрерывного процесса отделени  штучной цилиндрической заготовки от прутка, что позвол ет вести обработку с высокой частотой вращени  рабочих валков валкового устройства, а ликвидаци  дискретности в процессе подачи и фиксации прутка и отделени  заготовки позвол ет снизить потери вспомогательного времени, что обеспечивает повышение производительности валкового устройства.
Кроме того, конструктивные особенности предлагаемого устройства обеспечивают получение изделий с высокой точностью размеров по длине, соответствующей точности изготовлени  винтовой реборды, высокой точностью размеров по диаметру,
соответствующей точности настройки устройства , и высоким качеством поверхности в зоне разделени  благодар  циклическим изгибным и осевым раст гивающим напр жени м .

Claims (2)

1.Валковое устройство дл  от делени  цилиндрической заготовки от прутка с одновременным образованием фаски на торце, содержащее два приводных валка с боковыми рабочими поверхност ми, на одном из которых выполнена деформирующа  реборда с примыкающим к ней выходным участком , а на втором - выходной участок в виде усеченного конуса, и средство поддержки,
отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и качества получаемых изделий, деформирующа  реборда первого валка выполнена по винтовой линии прот женностью более одного
витка, а его выходной участок выполнен в виде усеченного конуса, большим основанием сопр женного с боковой поверхностью валка по винтовой линии,  вл ющейс  продолжением винтовой линии деформирующей реборды, при этом конический выходной участок второго валка сопр жен с его боковой рабочей поверхностью меньшим своим основанием, а оси валков скрещены одна относительно другой под.углом,
равным двойному углу подъема винтовой линии деформирующей реборды.
2.Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е е- с   тем, что боковые рабочие поверхности валков выполнены гиперболическими.
11
Вид А
10
SU904837260A 1990-06-08 1990-06-08 Валковое устройство дл отделени цилиндрической заготовки от прутка SU1738454A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904837260A SU1738454A1 (ru) 1990-06-08 1990-06-08 Валковое устройство дл отделени цилиндрической заготовки от прутка

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904837260A SU1738454A1 (ru) 1990-06-08 1990-06-08 Валковое устройство дл отделени цилиндрической заготовки от прутка

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1738454A1 true SU1738454A1 (ru) 1992-06-07

Family

ID=21519833

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904837260A SU1738454A1 (ru) 1990-06-08 1990-06-08 Валковое устройство дл отделени цилиндрической заготовки от прутка

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1738454A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1459802, кл. В 21 Н 8/02, 1987. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4445354A (en) Procedure and equipment for the manufacture of pipes with external and internal diameters varying in stages
US3495429A (en) Method of reducing tubes,especially thick-walled tubes and means for practicing the method
SU1738454A1 (ru) Валковое устройство дл отделени цилиндрической заготовки от прутка
US3611775A (en) Tube rolling mill with a tapered mandrel
US5649440A (en) Method for calibration of assel rollers
US4685320A (en) Method of rolling steel rods and wires with grooveless rolls and grooveless rolling entry guide
US2060767A (en) Process of rolling tubes and rods
US4056958A (en) Method and apparatus for straightening of elongated workpieces
US4463588A (en) Skewed-axis cylindrical die rolling
SU1294444A2 (ru) Способ изготовлени полых осесимметричных деталей
RU2054980C1 (ru) Способ холодной периодической прокатки труб
US2040764A (en) Apparatus for forming tubular blanks
CN108145048A (zh) 一种轴承套圈数控环轧自动成型工艺
RU2085311C1 (ru) Способ прокатки заготовок
JP2002153903A (ja) 冷間ピルガー圧延機の逆方向転動可能なロール溝の回転駆動方法
SU1459802A1 (ru) Валковое устройство
RU2426618C1 (ru) Способ изготовления тонкостенных оболочек с периодическим профилем большого диаметра
CN208513570U (zh) 一种轴向进给滚丝轮
SU1080889A1 (ru) Способ гор чей прокатки полос и устройство дл формировани профильных выступов на торцах заготовок
SU1256839A1 (ru) Способ получени цилиндрических заготовок и устройство дл его осуществлени
RU1779416C (ru) Способ прокатки заготовок
SU1337177A1 (ru) Способ поперечно-клиновой прокатки участков заострени дюбелей
SU621404A1 (ru) Способ холодной прокатки труб
SU995921A1 (ru) Способ прокатки клиновидных профилей
SU1260087A1 (ru) Устройство дл прокатки цилиндрических заготовок из прутка