SU1737010A1 - Силовой агрегат установки дл локальной термообработки звеньев круглозвенных цепей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению и предназначено дл  использовани  в процессе ремонта термообработанных круглозвенных цепей путем замены бракованных звеньев нетермообработанными с последующей догибкой, сваркой и локальной термообработкой. Цель изобретени  - повышение качества термообработки ремонтных звеньев в цепи путем более равномерного их нагрева по контуру. Устройство содержит понижающие трансформаторы 1 и 5, тиристорные контакторы 9 и 10, контакт

Description

Изобретение относитс  к машиностроению и предназначено дл  использовани  в процессе ремонта термообработанных круглозвенных цепей путем замены бракованных звеньев нетермообработанными с последующей догибкой, сваркой стыков и локальной термообработкой.

Известна установка дл  локальной термообработки ремонтных звеньев круглозвенных цепей на основе цепесварочного автомата АСГЦ-150-3. Силовой агрегат установки содержит понижающий трансформатор , фазовый регул тор, асинхронный однофазный тиристорный контактор, систему топоподводов и две пары электродов, между которыми зажимаетс  звено с противоположных сторон.

Недостатками данного устройства  вл етс  неравномерность нагрева звена, так как электроды отвод т часть тепла, сообщаемого звену в зонах контактов.

Известен, также силовой агрегат цепесварочного автомата, который может быть использован дл  этой цели.

Недостатком данного устройства  вл етс  неравномерность нагрева звена, зависима  от соотношени  шага к калибру звена, из-за отсутстви  независимого регулировани  продольного и поперечного нагрева .

Цель изобретени  - повышение качества термообработки ремонтных звеньев цепи путем более равномерного их нагрева по контуру.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройство, содержащее понижающий трансформатор, контактор, гибкие токопод- воды и четыре контактные губки, расположенные в одной плоскости попарно соосно. причем оси каждой пары расположены параллельно , а рабочие поверхности соосных губок расположены встречно, при этом первична  обмотка понижающего трансформатора соединена с сетью через контактор вводитс  второй понижающий трансформатор , первична  обмотка которого через контактор св зана с сетью, первый и второй трансформаторы содержат по две идентичные вторичные обмотки, перва  контактна  губка соединена с началом первой обмотки первого трансформатора и с концом первой

обмотки второго трансформатора, втора  губка соединена с концом первой обмотки первого траснформатора и концом второй обмотки второго трансформатора, треть  губка соединена с концом второй обмотки

первого трансформатора и началом первой обмотки второго трансформатора, четверта  губка соединена с началами вторых обмоток первого и второго трансформаторов, при этом мощность и коэффициент трансформации первого трансформатора выше, чем второго, перва  и втора  губки размещены по одну сторону от плоскости звена, треть  и четверта  по другую сторону, перва  и треть , а также втора  и четверта 

губки образуют соосные пары.

Така  конструкци  агрегата даст возможность независимо регулировать продольный и поперечный нагрев ремонтного звена цепи, что позвол ет выбрать оптимальное соотношение токов и тем самым практически полностью компенсировать отвод тепла в местах контактов губок (электродов ) со звеном.

На фиг.1 изображена функциональна 

схема устройства: на фиг.2 - взаимоположение контактных губок и ремонтного звена (вид сверху); на фиг.З - функциональна  схема управлени  контакторами (один из возможных вариантов).

Устройство состоит из первого понижающего трансформатора 1, имеющего секционированную первичную обмотку 2. а также

две вторичных - первую 3 и вторую 4, второго понижающего трансформатора 5, имеющего секционированную первичную обмотку 6 и две вторичных - первую 7 и вторую 8, двух тиристорных контактов - первого 9 и второго 10, а также четырех контактных губок 11,10, 13 и 14, именуемых соответственно: перва , втора , треть  и четверта . Перва  и втора  контактные губки размещены по одну сторону от плоскости звена, треть  и четверта  - по другую. Перва  и треть , а также втора  и четверта  губки образуют соосные пары, между которыми в процессе нагрева зажимаетс  ремонтное звено 15, оси соосных пар параллельные между собой и перпендикул рны плоскости звена, рассто ние между соосными парами губок равно сумме шага цепи и его калибра. Дл  упрощени  графического материала соседние звень  цепи не показаны,

Схема управлени  контакторами состоит из генератора 16 отпирающих импульсов , генератора 17 пульсирующего нагрева (оба генератора  вл ютс  генераторами од- нопол рных пр моугольных импульсов) регул тора 18 частоты и регул тора 19 скважности, логического инвертора 20, первого 21 элемента логического 3 И, второго элемента 23 логического 3 И, первого буферного усилител  22, второго буферного усилител  24. При этом выход генератора 16 соединен с первыми входами элементов 21 и 23, выход генератора 17 соединен непосредственно с вторым входом элемента 21 и через инвертор 20 - со вторым входом элемента 23, регул торы 18 и 19 св заны с генератором 17, стробирующий вход генератора 17, а также третьи входы элементов 21 и 23 объединены и  вл ютс  входом управлени  продолжительностью нагрева, выход элемента 21 соединен с входом буферного усилител  22, выход элемента 23 соединен с входом буферного усилител  24, выход усилител  22 соединен с управл ющим тиристорного контактора 9, выход усилител  24 соединен с управл ющим входом тиристорного контактора 10. Устройство работает следующим образом .

После зажати  звена 15 электродами 11, 12, 13 и 14 на управл ющие входы контакторов 9 и 10 подаютс  отпирающие импульсы . Отпирание контактора 9 приводит к протеканию горизонтальных токов, совпадающих с осью звена 15. Таким образом обеспечиваетс  основной продольный нагрев звена 15. Отпирание контактора 10 приводит к протеканию вертикальных токов между парами электродов 11 и

13, а также 12 и 14, Таким образом обеспечиваетс  поперечный нагрев участков звена 15, компенсирующий отвод тепла электродами (контактными губками) 11. 12, 13 и 14. 5Один из способов нагрева реализует

предлагаемый вариант схемы управлени , изображенный на фиг.З.

Схема работает следующим образом. В исходном состо нии на входе управ10 лени  продолжительностью нагрева нулевой уровень. При этом генератор 17 не работает, генератор 16 работает, импульсы генератора 16 не проход т на выходы элементов 21 и 23. При по влении единичного

15 уровн  на входе управлени  продолжительностью нагрева запускаетс  генератор 17. Когда на выходе генератора 17 единичный уровень, импульсы генератора 16 проход т на выход элемента 21, что приводит к отпи0 ранию контактора 9, контактор 10 при этом заперт. При по влении на выходе генератора 17 нулевого уровн  импульсы генератора проход т через элемент 23 и отпирают контактор 10, контактор 9 при этом заперт. Та5 ким образом происходит поочередный вертикальный и горизонтальный пульсирующий нагрев. Регул тор 19 скважности служит дл  балансировки горизонтальной и вертикальной составл ющей нагрева звена

0 15. Регул тор частоты 19 устанавливает ориентировочную продолжительность импульсов нагрева, исход  из металлургических соображений. Преимущества поочередного нагрева - исключение перегрева электро5 дов,особенно их шеек, возможность в какой то мере стабилизации реактивных потерь с облегчением их компенсации, упрощение схемы управлени  по сравнению с вариантом раздельных фазовых регул торов.

0 Дл  практической реализации необхо- димо.чтобы частота следовани  импульсов генератора 16 составл ла 2-3 кГц, а длительность - пор дка 0,3-3 Гц, диапазон скважностей 1,3-3. Трансформаторы 1 и 5

5 должны иметь секционированные первичные обмотки, позвол ющие осуществить грубую настройку устройства. Продолжительностью цикла нагрева может управл ть таймер, пирореле (устройство пироконтро0 л ) либо сумматор активной энергии, подводимой к звену.

Claims (1)

1. Применение предлагаемого устройства позвол ет повысить качество локальной термообработки звеньев круглозвенных це5 пей в процессе ремонта последних и, возможно , не относить отремонтированную цепь к пониженной категории качества. Формула изобретени  1, Силовой агрегат установки дл  локалькой термообработки звеньев круглозвенных цепей, содержащий понижающий трансформатор, тиристорный контактор, гибкие токоподводы и четыре контактные губки, расположенные в одной плоскости попарно соосно, причем оси каждой пары расположены параллельно, а рабочие поверхности соосных губок расположены встречно, при этом первична  обмотка понижающего трансформатора соединена с сетью через тиристорный контактор, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества термообработки ремонтных звеньев цепи путем более равномерного их нагрева по контуру,агрегат снабжен блоком управлени  контакторами, вторым понижающим трансформатором, первична  обмотка которого через второй тиристорный контактор соединена с сетью, трансформаторы содержат по две идентичные вторичные обмотки, перва  контактна  губка соединена с началом первой вторичной обмотки первого трансформатора и с концом первой вторичной обмотки второго трансформатора , втора  губка соединена с концом первой вторичной обмотки первого трансформатора и с концом второй вторичной обмотки второго трансформатора, треть  губка соединена с концом второй вторичной обмотки первого трансформатора и началом первой вторичной обмотки второго трансформатора, четверта  губка соединена с началом вторых вторичных обмоток первого и второго трансформаторов,

   при этом мощность и коэффициент трансформации первого трансформатора выше, чем второго, перва  и втора  губки размещены по одну сторону от плоскости звена, треть  и четверта  - по другую сторону, перва  и треть , втора  и четверта  губки образуют соосные пары.

   2, Агрегат по п. 1,отличающийс 

   тем, что блок управлени  контакторами содержит генератор отпирающих импульсов, генератор пульсирующего нагрева, задатчи- ки частоты и скважности импульсов, два элемента И, инвертор и два буферных

   усилител , при этом выход генератора отпирающих импульсов соединен с первыми входами элементов И, выход генератора пульсирующего нагрева соединен с входом инвертора и вторым входом первого элемента И, выход инвертора соединен с вторым входом второго элемента И, третий выход первого элемента И соединен с третьим входом второго элемента И, стробирую- щим входом генератора пульсирующего

   нагрева и  вл етс  входом управлени  продолжительностью цикла нагрева, задатчики частоты и скважности импульсов соединены с генератором пульсирующего нагрева, выход первого элемента И соединен через первый буферный усилитель с первым выходом блока, а выход второго элемента И соединен через второй буферный усилитель с вторым выходом блока.

   73

   /4

   Фиг. 2