SU1735415A1

SU1735415A1 - Порошковый фрикционный материал на основе меди

Info

Publication number: SU1735415A1
Application number: SU894768447A
Authority: SU
Inventors: Юрий Сергеевич Борисов; Анатолий Леонидович Гайдаренко; Владимир Андреевич Сатанин; Виктор Андреевич Артемов; Александр Игоревич Варягин; Юрий Георгиевич Смирнов; Юрий Константинович Высоцкий
Original assignee: Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date: 1989-12-12
Filing date: 1989-12-12
Publication date: 1992-05-23

Abstract

Изобретение касаетс порошковой металлургии , в частности порошковых фрикци- онных материалов на основе меди, используемых в триботехнических узлах машин и механизмов, работающих в услови х повышенных нагрузок и сухого трени . Целью изобретени вл етс повышение износостойкости и коэффициента трени материала при нагрузках 150-200 МПа. Порошковый фрикционный материал на основе меди дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов, мас.%: титан 20-30; медь остальное. При нагрузках 150-200 МПа коэффициент трени повышаетс в 1,5 раза, а линейный износ снижаетс с 180-200 до 3-170 мкм. 1 табл. СО

Description

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к порошковым фрикционным материалам, используемым в триботехнических узлах машин и механизмов , работающих преимущественно в услови х повышенных нагрузок и сухого трени .

Цель изобретени - повышение износостойкости и коэффициента трени порошко- вого фрикционного материала при нагрузках 150-200 МПа в зоне трени .

Поставленна цель достигаетс тем, что порошковый фрикционный материала на основе меди дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов, мас.%: титан 20-30; медь остальное.

Предлагаемый материал может быть использован дл изготовлени изделий прессованием , а также дл получени покрытий газотермическими методами.

П р и м е р 1. Смесь порошков меди и титана в соответствующих соотношени х готовили всухую в смесителе в течение 6 ч. Из полученной смеси путем прессовани при давлении 6-7 т/см2 формовали и прессовки в виде цилиндра диаметром 20 мм и высотой 10 мм. Прессовки спекали в вакуумной электропечи при 1050±10° С с изотермической выдержкой 2 ч при разрежении в рабочем пространстве печи 5 рт.ст.

П р и м е р 2. Смесь порошков меди и титана в соответствующих соотношени х

sl

со ел

4

ел

компонентов готовили всухую в смесителе в течение 6 ч. Затем в сухую порошковую смесь добавл ли жидкое стекло (плотность 1,45 г/см3) в соотношении 100 мл жидкого стекла на 1 кг смеси и доводили смесь до состо ни влажной крупки, после чего ее протирали последовательно через сита 035, 025 и 016 и выдерживали в сушильном шкафу при 80-110 С в течение 3 ч. После выдержки в сушильном шкафу смесь повторно протирали через сито 016.

Гранулированную смесь напыл ли на компактные подложки из сплава Х20Н78Т. Толщина напыленного сло 2-2,5 мм. Напыление проводили плазмотроном Киев-7, плазмообразующий и транспортирующий газ - пропан -бутанова смесь.

Напыление проводили по режиму: сила тока 200 А ; напр жение 175 В; дистанци 200-220 мм; расход газа 8-10 м /ч.

Триботехнические испытани проводи- лив услови х реверсивного трени по схеме плоскость - плоскость с контртелом из закаленной до HRC 45-50 стали ЗОХГСА при частоте 30 и средней скорости скольжени 94 мм/с.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Как следует из полученных данных, предлагаемый материал при нагрузках 150- 200 МПа обладает более высокой износо- стойкостью, чем материал-прототип. При

нагрузках 10-200 МПа коэффициент трени пары материал - ст. ЗОХГСА выше, чем пары прототип - ст. ЗОХГСА.

Наиболее высокими трибохарактери- стиками обладает материал состава 25 мас.% Ti - 75 мас.% Си. Его износостойкость выше, чем у материала-прототипа во всем исследованном диапазоне нагрузок 10-200 МПа. При этом при нагрузках 100- 200 МПа износостойкость предлагаемого материала выше, чем у материала-прототипа , более чем на пор док. Коэффициент тре- ни в трибопаре с предлагаемым материалом при нагрузках 10-200 МПа в 1,5-1,8 раза выше, чем в трибопаре с материалом-прототипом .

Claims

Применение предлагаемого материала позволит повысить надежность и долговечность трибоузлов, работающих в услови х повышенных нагрузок и сухого трени , также возможно использование материала в узлах, работающих при малых нагрузках. Формула изобретени Порошковый фрикционный материал на основе меди, отличающийс тем, что, с целью повышени износостойкости и коэффициента трени при нагрузках 150-200 МПа, он дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Титан20-30

МедьОстальное

Редактор О.Юрковецка Техред М.Моргентал

Заказ 1795ТиражПодписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., 4/5

Корректор Т.Палий