SU1735414A1 - Способ извлечени ртути из азотнокислых растворов - Google Patents

Способ извлечени ртути из азотнокислых растворов Download PDF

Info

Publication number
SU1735414A1
SU1735414A1 SU904847222A SU4847222A SU1735414A1 SU 1735414 A1 SU1735414 A1 SU 1735414A1 SU 904847222 A SU904847222 A SU 904847222A SU 4847222 A SU4847222 A SU 4847222A SU 1735414 A1 SU1735414 A1 SU 1735414A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mercury
nitric acid
concentration
mol
hydrazine
Prior art date
Application number
SU904847222A
Other languages
English (en)
Inventor
Татьяна Васильевна Костюнина
Сергей Львович Левунин
Алексей Вячеславович Прошин
Виталий Павлович Уфимцев
Original Assignee
Производственное объединение "МАЯК"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Производственное объединение "МАЯК" filed Critical Производственное объединение "МАЯК"
Priority to SU904847222A priority Critical patent/SU1735414A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1735414A1 publication Critical patent/SU1735414A1/ru

Links

Landscapes

  • Removal Of Specific Substances (AREA)

Abstract

Извлечение ртути из азотнокислых растворов ведут восстановлением водным раствором гидразина в присутствии гипофосфита натри  при его расходе 2-5 мае.ч. на 1 мае.ч. ртути при 20-40° С в течение 40-60 мин. 6 табл.

Description

Изобретение относитс  к химии и может быть использовано дл  извлечени  ртути из азотнокислых растворов на предпри ти х, утилизирующих ртуть из производственных отходов.
Известен способ извлечени  ртути путем восстановлени  ртути более электроот- рицательными металлами - цинком, алюминием, магнием. При этом получают амальгамы указанных металлов, которые затем подвергают разложению, например, термическим методом или химической обработкой .
Однако способ сложен в осуществлении .
Известен способа извлечени  ртути путем восстановлени  солей ртути боргидри- дом щелочного металла из водного раствора.
Недостатками способа  вл ютс  низка  скорость процессов и его применимость только дл  водных слабокислых растворов.
Известен также способ восстановлени  ртути и металлов платиновой группы гипо- фосфитом натри .
Недостатком способа  вл етс  применимость его только дл  водных и слабокислых растворов. При концентрации азотной кислоты более 1 моль/л гипофосфит натри  быстро окисл етс  до фосфорной кислоты.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ переработки ртутьсодержащих отходов (из азотнокислых растворов) путем обработки их гидразин- гидратом при 103°С с обратным холодильником в течение не менее 3 ч с получением металлической ртути в виде сплошного сло .
Недостатками способа  вл ютс  длительное врем  осаждени  ртути и высока  стоимость гидразина.
Цель изобретени  - интенсификаци  процесса извлечени  ртути из азотнокислых растворов и удешевление процесса.
С
4 СО СЛ
N
Поставленна  цель достигаетс  тем, что дл  извлечени  ртути из азотнокислых растворов восстановление ртути провод т в присутствии гипофосфита натри  с расходом 2-5 мас.ч. на 1 мас.ч. ртути при 20-40°С в течение 40-60 мин.
П р и м е р 1. Провели обработку раствора , содержащего 2-9 моль азотной кислоты и 1 г/л ртути, раствором гидразиннитрата. Врем  выдержки раствора при 20° С до 20 ч, при 60-100° С 3 ч. При 20 и 60° С восстановлени  ртути не наблюдали, при 100° С ртуть восстанавливалась.
Данные извлечени  ртути из азотнокислых растворов при концентрации гидразин- нитрата 10 г/л и температуре 100° С в течение 3 ч приведены в табл.1.
Как видно из данных, ртуть по способу- прототипу восстанавливаетс  только при 100° С и более, при более низкой температуре восстановление ртути происходит за рассмотренные интервалы времени.
П р и м е р 2. Осуществл ли выделение ртути гипофосфитом натри  при разной кислотности раствора, концентраци  ртути 2,4 г/л, температура раствора 20° С.
Данные извлечени  ртути из азотнокислого раствора (врем  отсто  40 мин) приведены в табл.2.
П р и м е р 3. Обрабатывали раствор, содержащий 2,3,5,7 и 9 моль/л азотной кислоты и 1 г/л ртути при температуре раствора 20° С смесью, содержащей гипофосфит натри  и гидразиннитрат, до получени  их концентрации в растворе 5 и 1 г/л соответственно .
Данные извлечени  ртути при времени выдержки и отсто  осадка 50 мин приведены в табл.3.
П р и м е р 4. Исследовали вли ние концентрации гидразина при посто нной концентрации гипофосфита натри  5 г/л, концентрации ртути 1 г/л и азотной кислоты 2,5,7 и 9 моль/л. Температура 20±2°С. Врем  восстановлени  и отсто  раствора 60 мин.
Данные извлечени  ртути в зависимости от р да параметров приведены в табл.4.
Как видно из этих данных, во всем диапазоне концентрации гидразина идет эффективное восстановление ртути, причем
увеличение концентрации гидразиннитрата выше 2 г/л на эффективность извлечени  ртути не вли ет. Врем  отсто  больше 60 мин не приводит к увеличению степени осаждени  ртути.
П р и м е р 5. Определение степени извлечени  ртути при различной температуре раствора проводили при концентрации азотной кислоты 5 моль/л, гидразина 1 г/л, гипофосфита натри  5 г/л и ртути 1 г/л.
Данные зависимости степени извлечени  ртути от температуры раствора (врем  отсто  40 мин) приведены в табл.5.
Пример 6. Определение расхода гипофосфита натри  дл  извлечени  ртути проводили из растворов азотной кислоты с концентрацией 0,5 моль/л (без гидразиннитрата ) и 2-9 моль/л (при концентрации гидразиннитрата 1 г/л), Температура раствора 20° С, концентраци  ртути 1 г/л,
Данные извлечени  ртути из азотнокислых растворов в зависимости от весового соотношени  гипофосфита натри  и ртути в растворе приведены в табл.6.
Таким образом, исход  из приведенных данных и экономических соображений восстановление ртути из азотнокислых растворов концентрации 2-9 моль/л следует проводить при массовом соотношении ртути и гипофосфиту натри  1 : (2-5) при концентрации гидразиннитрата 1-2 г/л в температурном интервале 20-40°С в течение 40-60 мин.
Использование способа позволит снизить затраты на восстановление ртути по сравнению со способом-прототипом в 1,5- 2,5 раза, уменьшить врем  проведени  процесса в 2-3 раза и осуществить процесс при низкой температуре.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ извлечени  ртути из азотнокислых растворов, включающий восстановление ртути водным раствором гидразина, о тличающийс  тем, что, с целью интенсификации и удешевлени  процесса, восстановление ртути провод т в присутствии гипофосфита натри  с расходом 2-5 мас.ч. на 1 мас.ч. ртути при 20-40° С в течение
    40-60 мин.
    Таблица 1
    Таблица 2
    В опытах при концентрации азотной кислоты 2 моль/л и более восстановление ртути идет, но сразу после разрушени  (окислени ) гипофосфита (5-10 мин) восстановленна  ртуть раствор етс . При времени отсто  меньше 40 мин мелкодисперсна  часть осадка находитс  частично во взвешенном состо нии.
    Таблица 3
    Концентраци  азотной кислоты, моль/л
    Степень извлечени  ртути, мае. %
    При температуре больше 80°С скорость разрушени  гидразина и гипофосфита натри  резко возрастает и в некоторых случа х наблюдали полное растворение ртути. При концентрации азотной кислоты выше 5 моль/л и температуре 80° С и более происходит полное растворение ртути в течение 40-60 мин.
    Таблица 6
    99,8 99,8 99,9 89,8 99,8
    55
    Таблица 4
    Таблица 5
SU904847222A 1990-07-03 1990-07-03 Способ извлечени ртути из азотнокислых растворов SU1735414A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904847222A SU1735414A1 (ru) 1990-07-03 1990-07-03 Способ извлечени ртути из азотнокислых растворов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904847222A SU1735414A1 (ru) 1990-07-03 1990-07-03 Способ извлечени ртути из азотнокислых растворов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1735414A1 true SU1735414A1 (ru) 1992-05-23

Family

ID=21525348

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904847222A SU1735414A1 (ru) 1990-07-03 1990-07-03 Способ извлечени ртути из азотнокислых растворов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1735414A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108220606A (zh) * 2018-02-07 2018-06-29 云南省固体废物管理中心 一种铜冶炼酸泥中铅、汞、硒综合回收的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент GB № 1392673, кл. В 1 D,1975. Патент US № 3463635, кл. 75-121, 1969. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108220606A (zh) * 2018-02-07 2018-06-29 云南省固体废物管理中心 一种铜冶炼酸泥中铅、汞、硒综合回收的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1139466A (en) Removal of arsenic from aqueous solutions
CA2119240A1 (en) Extraction or recovery of metal values
US4822496A (en) Process for the treatment of effluent containing cyanide and toxic metals, using hydrogen peroxide and trimercaptotriazine
US3736239A (en) Neutralization of metal containing wastes
SU1735414A1 (ru) Способ извлечени ртути из азотнокислых растворов
US4698162A (en) Method for prevention of metallic precipitate reoxidation/redissolution in aqueous systems
JPS6326184B2 (ru)
NZ203055A (en) Removing copper from cyanide-containing waste water
SU619532A1 (ru) Способ получени свинца
US5524780A (en) Control of regeneration of ammoniacal copper etchant
JP2923757B2 (ja) 6価セレンの還元方法
RU2147619C1 (ru) Способ осаждения платиноидов из водных растворов при переработке отработавшего ядерного топлива
JPS5846355B2 (ja) 含弗素−アンモニア性廃液の処理方法
RU2295168C1 (ru) Способ экстракционного аффинажа урана
RU2016103C1 (ru) Способ переработки медно-аммиачных растворов
SU945246A1 (ru) Способ извлечени щавелевой кислоты из отработанного травильного раствора
KR880004500A (ko) 오염된 인산수용액의 처리방법
JPS54156345A (en) Purification of metal plating waste water
US5271849A (en) Process for treating waste containing cyanates
JPS5932194B2 (ja) 鉄シアノ錯塩含有廃水の処理法
JPS60119B2 (ja) 化学洗浄廃液の処理方法
RU2236473C1 (ru) Способ обработки медьсодержащих отходов
RU2009229C1 (ru) Способ извлечения металлического мышьяка из водных растворов
SU544615A1 (ru) Способ очистки водных растворов от ртути
RU2039098C1 (ru) Способ извлечения золота из растворов сложного состава, содержащих селен и платиновые металлы