SU1735414A1 - Способ извлечени ртути из азотнокислых растворов - Google Patents
Способ извлечени ртути из азотнокислых растворов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1735414A1 SU1735414A1 SU904847222A SU4847222A SU1735414A1 SU 1735414 A1 SU1735414 A1 SU 1735414A1 SU 904847222 A SU904847222 A SU 904847222A SU 4847222 A SU4847222 A SU 4847222A SU 1735414 A1 SU1735414 A1 SU 1735414A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mercury
- nitric acid
- concentration
- mol
- hydrazine
- Prior art date
Links
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
Извлечение ртути из азотнокислых растворов ведут восстановлением водным раствором гидразина в присутствии гипофосфита натри при его расходе 2-5 мае.ч. на 1 мае.ч. ртути при 20-40° С в течение 40-60 мин. 6 табл.
Description
Изобретение относитс к химии и может быть использовано дл извлечени ртути из азотнокислых растворов на предпри ти х, утилизирующих ртуть из производственных отходов.
Известен способ извлечени ртути путем восстановлени ртути более электроот- рицательными металлами - цинком, алюминием, магнием. При этом получают амальгамы указанных металлов, которые затем подвергают разложению, например, термическим методом или химической обработкой .
Однако способ сложен в осуществлении .
Известен способа извлечени ртути путем восстановлени солей ртути боргидри- дом щелочного металла из водного раствора.
Недостатками способа вл ютс низка скорость процессов и его применимость только дл водных слабокислых растворов.
Известен также способ восстановлени ртути и металлов платиновой группы гипо- фосфитом натри .
Недостатком способа вл етс применимость его только дл водных и слабокислых растворов. При концентрации азотной кислоты более 1 моль/л гипофосфит натри быстро окисл етс до фосфорной кислоты.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ переработки ртутьсодержащих отходов (из азотнокислых растворов) путем обработки их гидразин- гидратом при 103°С с обратным холодильником в течение не менее 3 ч с получением металлической ртути в виде сплошного сло .
Недостатками способа вл ютс длительное врем осаждени ртути и высока стоимость гидразина.
Цель изобретени - интенсификаци процесса извлечени ртути из азотнокислых растворов и удешевление процесса.
(Л
С
4 СО СЛ
N
Поставленна цель достигаетс тем, что дл извлечени ртути из азотнокислых растворов восстановление ртути провод т в присутствии гипофосфита натри с расходом 2-5 мас.ч. на 1 мас.ч. ртути при 20-40°С в течение 40-60 мин.
П р и м е р 1. Провели обработку раствора , содержащего 2-9 моль азотной кислоты и 1 г/л ртути, раствором гидразиннитрата. Врем выдержки раствора при 20° С до 20 ч, при 60-100° С 3 ч. При 20 и 60° С восстановлени ртути не наблюдали, при 100° С ртуть восстанавливалась.
Данные извлечени ртути из азотнокислых растворов при концентрации гидразин- нитрата 10 г/л и температуре 100° С в течение 3 ч приведены в табл.1.
Как видно из данных, ртуть по способу- прототипу восстанавливаетс только при 100° С и более, при более низкой температуре восстановление ртути происходит за рассмотренные интервалы времени.
П р и м е р 2. Осуществл ли выделение ртути гипофосфитом натри при разной кислотности раствора, концентраци ртути 2,4 г/л, температура раствора 20° С.
Данные извлечени ртути из азотнокислого раствора (врем отсто 40 мин) приведены в табл.2.
П р и м е р 3. Обрабатывали раствор, содержащий 2,3,5,7 и 9 моль/л азотной кислоты и 1 г/л ртути при температуре раствора 20° С смесью, содержащей гипофосфит натри и гидразиннитрат, до получени их концентрации в растворе 5 и 1 г/л соответственно .
Данные извлечени ртути при времени выдержки и отсто осадка 50 мин приведены в табл.3.
П р и м е р 4. Исследовали вли ние концентрации гидразина при посто нной концентрации гипофосфита натри 5 г/л, концентрации ртути 1 г/л и азотной кислоты 2,5,7 и 9 моль/л. Температура 20±2°С. Врем восстановлени и отсто раствора 60 мин.
Данные извлечени ртути в зависимости от р да параметров приведены в табл.4.
Как видно из этих данных, во всем диапазоне концентрации гидразина идет эффективное восстановление ртути, причем
увеличение концентрации гидразиннитрата выше 2 г/л на эффективность извлечени ртути не вли ет. Врем отсто больше 60 мин не приводит к увеличению степени осаждени ртути.
П р и м е р 5. Определение степени извлечени ртути при различной температуре раствора проводили при концентрации азотной кислоты 5 моль/л, гидразина 1 г/л, гипофосфита натри 5 г/л и ртути 1 г/л.
Данные зависимости степени извлечени ртути от температуры раствора (врем отсто 40 мин) приведены в табл.5.
Пример 6. Определение расхода гипофосфита натри дл извлечени ртути проводили из растворов азотной кислоты с концентрацией 0,5 моль/л (без гидразиннитрата ) и 2-9 моль/л (при концентрации гидразиннитрата 1 г/л), Температура раствора 20° С, концентраци ртути 1 г/л,
Данные извлечени ртути из азотнокислых растворов в зависимости от весового соотношени гипофосфита натри и ртути в растворе приведены в табл.6.
Таким образом, исход из приведенных данных и экономических соображений восстановление ртути из азотнокислых растворов концентрации 2-9 моль/л следует проводить при массовом соотношении ртути и гипофосфиту натри 1 : (2-5) при концентрации гидразиннитрата 1-2 г/л в температурном интервале 20-40°С в течение 40-60 мин.
Использование способа позволит снизить затраты на восстановление ртути по сравнению со способом-прототипом в 1,5- 2,5 раза, уменьшить врем проведени процесса в 2-3 раза и осуществить процесс при низкой температуре.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ извлечени ртути из азотнокислых растворов, включающий восстановление ртути водным раствором гидразина, о тличающийс тем, что, с целью интенсификации и удешевлени процесса, восстановление ртути провод т в присутствии гипофосфита натри с расходом 2-5 мас.ч. на 1 мас.ч. ртути при 20-40° С в течение40-60 мин.Таблица 1Таблица 2В опытах при концентрации азотной кислоты 2 моль/л и более восстановление ртути идет, но сразу после разрушени (окислени ) гипофосфита (5-10 мин) восстановленна ртуть раствор етс . При времени отсто меньше 40 мин мелкодисперсна часть осадка находитс частично во взвешенном состо нии.Таблица 3Концентраци азотной кислоты, моль/лСтепень извлечени ртути, мае. %При температуре больше 80°С скорость разрушени гидразина и гипофосфита натри резко возрастает и в некоторых случа х наблюдали полное растворение ртути. При концентрации азотной кислоты выше 5 моль/л и температуре 80° С и более происходит полное растворение ртути в течение 40-60 мин.Таблица 699,8 99,8 99,9 89,8 99,855Таблица 4Таблица 5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904847222A SU1735414A1 (ru) | 1990-07-03 | 1990-07-03 | Способ извлечени ртути из азотнокислых растворов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904847222A SU1735414A1 (ru) | 1990-07-03 | 1990-07-03 | Способ извлечени ртути из азотнокислых растворов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1735414A1 true SU1735414A1 (ru) | 1992-05-23 |
Family
ID=21525348
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904847222A SU1735414A1 (ru) | 1990-07-03 | 1990-07-03 | Способ извлечени ртути из азотнокислых растворов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1735414A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108220606A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-06-29 | 云南省固体废物管理中心 | 一种铜冶炼酸泥中铅、汞、硒综合回收的方法 |
-
1990
- 1990-07-03 SU SU904847222A patent/SU1735414A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент GB № 1392673, кл. В 1 D,1975. Патент US № 3463635, кл. 75-121, 1969. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108220606A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-06-29 | 云南省固体废物管理中心 | 一种铜冶炼酸泥中铅、汞、硒综合回收的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1139466A (en) | Removal of arsenic from aqueous solutions | |
CA2119240A1 (en) | Extraction or recovery of metal values | |
US4822496A (en) | Process for the treatment of effluent containing cyanide and toxic metals, using hydrogen peroxide and trimercaptotriazine | |
US3736239A (en) | Neutralization of metal containing wastes | |
SU1735414A1 (ru) | Способ извлечени ртути из азотнокислых растворов | |
US4698162A (en) | Method for prevention of metallic precipitate reoxidation/redissolution in aqueous systems | |
JPS6326184B2 (ru) | ||
NZ203055A (en) | Removing copper from cyanide-containing waste water | |
SU619532A1 (ru) | Способ получени свинца | |
US5524780A (en) | Control of regeneration of ammoniacal copper etchant | |
JP2923757B2 (ja) | 6価セレンの還元方法 | |
RU2147619C1 (ru) | Способ осаждения платиноидов из водных растворов при переработке отработавшего ядерного топлива | |
JPS5846355B2 (ja) | 含弗素−アンモニア性廃液の処理方法 | |
RU2295168C1 (ru) | Способ экстракционного аффинажа урана | |
RU2016103C1 (ru) | Способ переработки медно-аммиачных растворов | |
SU945246A1 (ru) | Способ извлечени щавелевой кислоты из отработанного травильного раствора | |
KR880004500A (ko) | 오염된 인산수용액의 처리방법 | |
JPS54156345A (en) | Purification of metal plating waste water | |
US5271849A (en) | Process for treating waste containing cyanates | |
JPS5932194B2 (ja) | 鉄シアノ錯塩含有廃水の処理法 | |
JPS60119B2 (ja) | 化学洗浄廃液の処理方法 | |
RU2236473C1 (ru) | Способ обработки медьсодержащих отходов | |
RU2009229C1 (ru) | Способ извлечения металлического мышьяка из водных растворов | |
SU544615A1 (ru) | Способ очистки водных растворов от ртути | |
RU2039098C1 (ru) | Способ извлечения золота из растворов сложного состава, содержащих селен и платиновые металлы |