SU1733501A1 - Method of electric insulating coating - Google Patents
Method of electric insulating coating Download PDFInfo
- Publication number
- SU1733501A1 SU1733501A1 SU904834142A SU4834142A SU1733501A1 SU 1733501 A1 SU1733501 A1 SU 1733501A1 SU 904834142 A SU904834142 A SU 904834142A SU 4834142 A SU4834142 A SU 4834142A SU 1733501 A1 SU1733501 A1 SU 1733501A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- magnetic
- room temperature
- minutes
- coating
- electrically insulating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
Использование: в производстве магни- топроводов. Сущность изобретени : покрытие нанос т при комнатной температуре из суспензии следующего состава, мас.%: пол- иметилсилоксан 30-60; микротальк, мусковит или каолин 3-20; мелкодисперсное стекло 1-18; окись алюмини 0,5-7; окись кобальта 0,2-7; п тиокись ванади 0,05-3; толуол - остальное. Последующую сушку провод т при комнатной температуре в течение 1,5-2 ч или при 100-120°С в течение 50-60 мин.Use: in the manufacture of magnetic conduits. The essence of the invention: the coating is applied at room temperature from a suspension of the following composition, wt%: polymethylsiloxane 30-60; microtalc, muscovite or kaolin 3-20; fine glass 1-18; alumina 0.5-7; cobalt oxide 0.2-7; vanadium pentoxide 0.05-3; toluene - the rest. Subsequent drying is carried out at room temperature for 1.5-2 hours or at 100-120 ° C for 50-60 minutes.
Description
Изобретение относитс к подготовке поверхности электротехнической стали, использующейс в производстве магнитопро- водов, и позвол ет получить электроизол ционные термостойкие пленки, способные склеивать листы электротехнической стали.The invention relates to the preparation of the surface of electrical steel used in the manufacture of magnetic conductors, and makes it possible to obtain electrical insulating heat-resistant films capable of gluing electrical steel sheets.
Известен способ получени пленки оксида кремни на поверхности подложки при контакте с подложкой обрабатывающего перенасыщенного раствора оксида кремни , полученного при добавлении борной кислоты к водному раствору кремнефтористово- дородной кислоты с растворенным оксидом кремни . В качестве источника оксида кремни при растворении оксида кремни в водном растворе кремнефтористоводородной кислоты используют кварцевое стекло, силикатное стекло или силикатные минералы. С помощью этого способа осаждени можно получить электроизол ционную пленку оксида кремни на поверхности подложек типа металла, стекла, керамики.A known method for producing a silicon oxide film on the surface of a substrate is in contact with the substrate of a supersaturated silicon oxide treatment solution prepared by adding boric acid to an aqueous solution of HFC-hydrochloric acid with dissolved silica. Quartz glass, silicate glass or silicate minerals are used as a source of silicon oxide when silica is dissolved in an aqueous solution of hydrofluorosilicic acid. Using this deposition method, an electrically insulating film of silicon oxide can be obtained on the surface of substrates such as metal, glass, and ceramics.
Недостатком этого способа вл етс необходимость периодической замены фильтра при производстве пленки оксида кремни и невысокие электроизол ционные свойства пленки.The disadvantage of this method is the need to periodically replace the filter in the production of a silicon oxide film and the low electrical insulation properties of the film.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ получени электроизол ционных пленок на поверхности тонких полос из аморфных сплавов, использующихс дл производства магнитных сердечников, заключающийс в том, что раствор спирта, содержащий 0,05-10% по объему этилсили- ката, с добавкой кислоты нанос т на поверхность аморфного сплава и провод т сушку.The closest to the present invention is a method for producing electrically insulating films on the surface of thin strips of amorphous alloys used for the production of magnetic cores, which means that an alcohol solution containing 0.05-10% by volume of ethyl silicate with the addition of acid is deposited t to the surface of the amorphous alloy and dried.
Однако известный способ не позвол ет получить слои, обладающие достаточными электроизол ционными свойствами и способные склеивать полосы электротехнической стали между собой при изготовлении магнитных сердечников.However, the known method does not allow to obtain layers with sufficient electrical insulating properties and capable of gluing electrical steel strips together in the manufacture of magnetic cores.
Цель изобретени - повышение электрического сопротивлени , термостойкости,The purpose of the invention is to increase electrical resistance, heat resistance,
СОWITH
СWITH
XI 00 СА)XI 00 CA)
сл оsl o
магнитных свойств и обеспечение склеивающей способности стальных пластин.magnetic properties and ensuring the adhesiveness of steel plates.
Предлагаемый способ получени электроизол ционных покрытий, преимущественно на поверхности листов из электротехнической стали, включает нанесение этанольного раствора, содержащего 0,5-10% этилсиликата, 0,001-0,1% сол ной кислоты и 0,1-8,0% воды, с последующей сушкой при температуре 150°С в течение 1-2 мин с дополнительным нанесением суспензии , содержащей, вес.%: Полиметил фенилсилоксан30-60The proposed method for producing electrically insulating coatings, mainly on the surface of electrical steel sheets, comprises applying an ethanol solution containing 0.5-10% ethyl silicate, 0.001-0.1% hydrochloric acid, and 0.1-8.0% water, with subsequent drying at a temperature of 150 ° C for 1-2 minutes with an additional application of a suspension containing, wt.%: Polymethyl phenylsiloxane 30-60
Микротальк, мусковит или каолин3-20 Мелкодисперсное стекло1-18 Окись алюмини 0,5-7 Окись кобальта 0,2-7 П тиокись ванади 0,05-3 Толуол Остальное с последующей сушкой при комнатной температуре в течение 1,5-2 ч или при 100- 120°С в течение 50-60 мин.Microtalc, muscovite or kaolin3-20 Fine glass1-18 Aluminum oxide 0.5-7 Cobalt oxide 0.2-7 Vanadium thioxide 0.05-3 Toluene The rest, followed by drying at room temperature for 1.5-2 hours or at 100-120 ° C for 50-60 minutes.
Дл приготовлени спиртового раствора этилсиликата используетс этилсиликат с содержанием двуокиси кремни 40%.For the preparation of an ethyl silicate alcohol solution, ethyl silicate with a silica content of 40% is used.
Дл приготовлени нагревостойкой композиции на основе полиметилфенилси- локсана используютс силикаты -тальк, мусковит (природна слюда) или каолин; мелкодисперсные стекла, выпускаемые промышленностью (например, СЦ-90-1) либо полученные в лаборатории, не содержащие или содержащие в небольшом количестве натриевое,калиевое и литиевое стекла.To prepare a heat-resistant composition based on polymethylphenylsiloxane, talc, muscovite (natural mica) or kaolin silicates are used; fine glasses produced by industry (for example, SC-90-1) or obtained in the laboratory, not containing or containing a small amount of sodium, potassium and lithium glass.
Использование предлагаемого способа позвол ет получать электроизол ционную пленку толщиной 5-20 мк, способную склеивать заготовки из электротехнической стали в пакеты.The use of the proposed method makes it possible to produce an electrically insulating film with a thickness of 5-20 microns, capable of gluing electrical steel blanks into packages.
Спиртовой раствор этилсиликата готовитс следующим образом.The ethyl silicate alcohol solution is prepared as follows.
50 мл этилсиликата-40 разбавл ют таким же количеством этилового спирта. Затем ввод т 10 мл воды и 1 мл 36%-ной сол ной кислоты. Раствор тщательно перемешивают . После выдержки в течение 30 мин выдел ютс мельчайшие коллоидные частицы SI02. Этот раствор разбавл ют этанолом до необходимой концентрации этил- силиката.50 ml of ethyl silicate-40 is diluted with the same amount of ethyl alcohol. Then 10 ml of water and 1 ml of 36% hydrochloric acid are introduced. The solution is thoroughly mixed. After soaking for 30 minutes, the smallest colloidal particles of SI02 are released. This solution is diluted with ethanol to the desired concentration of ethyl silicate.
Нагревостойкую композицию на основе полиметилфенилсилоксана можно приготовить следующим образом.A heat-resistant polymethylphenylsiloxane-based composition can be prepared as follows.
В шаровую мельницу с коэффициентом заполнени шарами 45 % загружают последовательно раствор полиметилфенилсилоксана в толуоле, микротальк или другой силикат , мелкодисперсное стекло, электрокорунд , окись кобальта, п тиокись ванади , перемешивают 48-24 ч. Готовую композицию выгружают в герметически закрываемую тару.In a ball mill with a ball filling ratio of 45%, a solution of polymethylphenylsiloxane in toluene, microtalc or other silicate, fine glass, electrocorundum, cobalt oxide, vanadium dioxide, is successively loaded for 48-24 hours. The finished composition is discharged into hermetically sealed container.
Во всех примерах испытани проводились на образцах электротехнической стали марки 2412, прошедших термообработкуIn all examples, tests were carried out on samples of electrical steel grade 2412, heat treated
0 при 820°С. Коэффициент сопротивлени электроизол ционного термостойкого покрыти определ ли по ГОСТ 12119-80 на дес тиконтактной установке на полосовых образцах из электротехнической стали 24120 at 820 ° C. The resistance coefficient of the electrically insulating heat-resistant coating was determined according to GOST 12119-80 at a ten-contact installation on strip specimens of 2412 electrical steel.
5 размером 300 х 30 мм. Термостойкость покрытий оценивали на полосовых образцах размером 60 х 20 х 2 мм по потере веса покрыти при 450°С (врем выдержки при этой температуре 10 мин). Склеивающую5 with a size of 300 x 30 mm. The thermal stability of the coatings was evaluated on strip specimens of 60 x 20 x 2 mm in size by the weight loss of the coating at 450 ° С (the exposure time at this temperature was 10 min). Bonding
0 способность покрытий оценивали после склейки образцов при 450°С в течение 10 мин сдвиговому усилию, необходимому дл разрыва двух склеенных образцов размером 60 х 20 х 2 мм по ГОСТ0, the ability of the coatings was evaluated after gluing the samples at 450 ° C for 10 minutes to the shear force required to rupture two glued samples of size 60 x 20 x 2 mm according to GOST
5 14759-69 и ГОСТ 14760-80 на разрывной машине Р-05 ГОСТ 7855-74.5 14759-69 and GOST 14760-80 on a tensile testing machine Р-05 GOST 7855-74.
Дл измерени магнитных свойств во всех примерах в соответствии с требовани ми ГОСТ 12119-80 из листов стали вытачи0 вались кольца со следующими размерами: наружный диаметр 60 или 65 мм, внутренний - 50 мм, толщина стали 0,5 мм, марка стали 1411 и 2412. Кольца отжигались на воздухе при 650-820°С в течение 10 мин.In order to measure the magnetic properties in all examples, in accordance with the requirements of GOST 12119-80, rings with steel were drawn from the sheets with the following dimensions: outer diameter 60 or 65 mm, inner diameter 50 mm, steel thickness 0.5 mm, steel grade 1411 and 2412 The rings were annealed in air at 650–820 ° C for 10 min.
5 После нанесени покрыти набор колец размещалс в специальном приспособлении , изготовленном из нержавающей стали Х18Н10Т, предназначенном дл ст гивани колец в процессе склейки. Кольца в присо0 соблении ст гивались с помощью винтов, выточенных из ковара.5 After coating, the set of rings was placed in a special fixture made of stainless steel X18H10T, designed to shrink the rings during the gluing process. Rings in the attachment were tightened with screws, carved from Kovar.
Дл склеивани пластин приспособление помещалось в печь при 450-500°С. Врем выдержки колец при этой температуреTo glue the plates, the fixture was placed in an oven at 450-500 ° C. Ring holding time at this temperature
5 10 мин. Через указанное врем приспособление извлекалось из печи и охлаждалось на воздухе.5 10 min. After a specified time, the device was removed from the furnace and cooled in air.
Измерение магнитных свойств образцов после склейки проводилось индукцион0 ным методом на переменном токе частотой 50 Гц при комнатной температуре. Получены зависимости амплитудных значений индукции в ферромагнитном образце Вт от амплитудного значени напр женностиThe measurement of the magnetic properties of the samples after gluing was carried out by the induction method using an alternating current of 50 Hz frequency at room temperature. The dependences of the amplitude values of induction in a ferromagnetic sample, W, on the amplitude value of intensity are obtained.
5 магнитного пол Нт, а также зависимость удельных потерь Руд от величины индукции. Измерени проводились при почти синусоидальной форме ЭДС во вторичной обмотке (т.е. почти синусоидальной индукции), что контролировалось по показани м вольтметров средних и действующих значений. Коэффициент формы Кф ЕД/Е несущественно отличалс от 1,11. достига величины 1,13.5 magnetic field Ht, as well as the dependence of the specific loss of Ore on the magnitude of induction. The measurements were carried out at an almost sinusoidal form of the EMF in the secondary winding (i.e., almost sinusoidal induction), which was monitored by means of voltmeters of average and effective values. The shape factor Kf U / E is not significantly different from 1.11. reaching a value of 1.13.
Напр женность магнитного пол Н была синусоидальной. Контроль формы кривой тока в намагничивающей обмотке проводилс по показани м вольтметров средних и действующих значений, подключенных к образцовому сопротивлению.The intensity of the magnetic field H was sinusoidal. The monitoring of the current waveform in the magnetizing winding was carried out according to the readings of average and effective voltmeters connected to the model resistance.
Пример 1. Кольца и пластины из стали 2412 обработаны раствором состава, вес.%: этилсиликат 0,5; сол на кислота (в пересчете на HCI) 0,001; вода 0,1; этиловый спирт остальное, окунанием в течение 5 с и высушены при 100°С в течение 1 мин. Затем кольца и пластины обработаны с помощью валиков в композиции состава, вес.%: пол- иметилфенилсилоксан 30; микротальк 3; стекло СЦ 90 1-1,0; окись алюмини (электрокорунд ) 0,5; окись кобальта 0,2; п тиокись ванади 0,05; толуол остальное, и высушены при 20°С в течение 1,5 ч.Example 1. Rings and plates of steel 2412 treated with a solution of the composition, wt.%: Ethyl silicate 0.5; hydrochloric acid (in terms of HCI) 0.001; water 0.1; ethyl alcohol else, dipping for 5 s and dried at 100 ° C for 1 min. Then the rings and plates were treated with rollers in the composition, wt%: poly-methylphenylsiloxane 30; microtalc 3; glass SC 90 1-1.0; alumina (electrocorundum) 0.5; cobalt oxide 0,2; vanadium pentoxide 0.05; toluene else, and dried at 20 ° C for 1.5 hours
Коэффициент сопротивлени покрыти RH 79,7 Ом см2. Потери веса при 450°С составл ют 15,9%. Сдвиговое усилие, необходимое дл разрыва двух образцов, склеенных при 450-500°С, составл ет 33,9 кг/см2.The resistance coefficient of the coating is RH 79.7 ohm cm2. Weight loss at 450 ° C is 15.9%. The shear force required to break two specimens glued together at 450-500 ° C is 33.9 kg / cm2.
Магнитна индукци Вт 1,48 Тл при напр женности магнитного пол Нт 1,0 кА/м после склейки 2-х образцов при 450°С в течение 10 мин; Вт 1,56 Тл при Нт 2,5 кА/м (толщина образцов 0,5 мм).Magnetic induction W 1.48 T at a magnetic field intensity of Nt 1.0 kA / m after gluing 2 samples at 450 ° C for 10 min; W 1.56 T at Nt 2.5 kA / m (sample thickness 0.5 mm).
Удельные магнитные потери Руд 1,25 Bm/кг при Вт 1,0 Тл; Ру 2,9 Вт/кг при Вт 1,5Тл.Specific magnetic losses Ruud 1.25 Bm / kg at W 1.0 T; Ru 2.9 W / kg at W 1,5 Tl.
После дополнительной термообработки при 420°С в вакууме с остаточным давлением 0,04 мм рт.ст. в течение 100 ч магнитные свойства образцов не измен ютс .After additional heat treatment at 420 ° C in vacuum with a residual pressure of 0.04 mm Hg. for 100 hours, the magnetic properties of the samples do not change.
Пример 2. Кольца и пластины из стали 2412 обработаны раствором состава, вес.%: этилсиликат 10; сол на кислота (в пересчете на HCI) 0,1; вода 8,0, этиловый спирт остальное, распылением в течение 10 с и высушены при 120°Свтечение2 мин. Затем кольца и пластины обработаны с помощью кисти в композиции состава, вес.%: полиме- тилфенилсилоксан 60; каолин 20; стекло СЦ- 90 1-18; окись алюмини 7; окись кобальта 7; п тиокись ванади 3; толуол остальное, и высушены при 100°С в течение 60 мин. Коэффициент сопротивлени электроизол ционного покрыти RH 80 Ом см2.Example 2. Rings and plates of steel 2412 treated with a solution of the composition, wt.%: Ethyl silicate 10; hydrochloric acid (in terms of HCI) 0.1; water 8.0, ethyl alcohol the rest, by spraying for 10 s and dried at 120 ° C svetek2 min. Then the rings and plates were processed with a brush in the composition, wt%: polymethylphenylsiloxane 60; kaolin 20; glass SC-90 1-18; alumina 7; cobalt oxide 7; vanadium thioxide 3; the toluene is the rest, and dried at 100 ° C for 60 min. The resistance coefficient of the electrically insulating coating is RH 80 Ohm cm2.
Потери веса покрыти при450°Ссоставл ют 11,9%. Сдвиговое усилие, необходимое дл разрыва двух образцов, составл ет 33,7 кг/см2. Магнитна индукци Вт 1,507 Тл при напр женности магнитного пол Нт The weight loss of the coating at 450 ° C was 11.9%. The shear force required to break the two specimens is 33.7 kg / cm2. Magnetic induction W 1,507 T with magnetic field intensity Nt
-1,0 кА/м дл 2-х склееных образцов: Вт 1,7 при Нт 2,5 кА/м. Удельные магнитные потери Руд 1.25 Вт/кг при Вт 1.0 Тл; Руд 2,8 Вт/кгпри Вт 1,5Тл.-1.0 kA / m for 2 glued samples: W 1.7 at Nt 2.5 kA / m. Specific magnetic losses of Ore 1.25 W / kg at W 1.0 T; Ore 2.8 W / kg at W 1,5 Tl.
После дополнительной термообработкиAfter additional heat treatment
при 420°С в вакууме с остаточным давлением 0,04 мм рт.ст. в течение 100 ч магнитные свойства образцов не мен ютс .at 420 ° C in vacuum with a residual pressure of 0.04 mm Hg for 100 hours, the magnetic properties of the samples do not change.
Пример 3. Кольца и пластины из сталиExample 3. Steel rings and plates
0 2412 обработаны раствором состава, вес.%: этилсиликат 1,25; сол на кислота 0,01; вода 4,0, этиловый спирт остальное, окунанием в течение 7 с и высушены при 20°С в течение 2 мин.0 2412 treated with a solution of the composition, wt.%: Ethyl silicate 1,25; hydrochloric acid 0.01; water 4.0, ethyl alcohol else, dipping for 7 s and dried at 20 ° C for 2 min.
5 Затем кольца и пластины обработаны с помощью валков в композиции состава. вес.%: полиметилфенилсилоксан 54,6; мусковит 9; стекло СЦ 90 1-9; окись алюмини 3; окись кобальта 0,5; п тиокись ванади 5 Then the rings and plates are treated with rolls in the composition. wt.%: polymethylphenylsiloxane 54.6; muscovite 9; glass SC 90 1-9; alumina 3; cobalt oxide 0.5; vanadium thioxide
0 0,5; толуол остальное, и высушены при 20°С в течение 2 ч.0 0.5; toluene else, and dried at 20 ° C for 2 h.
Коэффициент сопротивлени электроизол ционного покрыти RH 60 . Потери веса покрыти при 450°С составл 5 ют 14,8%. Сдвиговое усилие, необходимое дл разрыва двух образцов, составл ет 34,3 кг/см2.The resistance coefficient of the electrically insulating coating is RH 60. The weight loss of the coating at 450 ° C was 5 14.8%. The shear force required to break the two samples is 34.3 kg / cm2.
Магнитна индукци Вт Тл при напр женности магнитного пол Нт 1,0 кА/м,Magnetic induction in W T with magnetic field intensity Nt 1.0 kA / m,
0 Вт 1,65 Тл при Нт 2,5 кА/М. Удельные0 W 1.65 T at Nt 2.5 kA / M. Specific
магнитные потери Руд 1,23 Вт/кг приmagnetic losses Rude 1.23 W / kg at
Вт 1,ОТл; РУд 2,8 Вт/кг при Вт 1,5Тл.W 1, BEST; ORE 2.8 W / kg at W 1,5 Tl.
После дополнительной термообработкиAfter additional heat treatment
в вакууме при 420°С магнитные свойстваin vacuum at 420 ° C magnetic properties
5 обрацов не изменились.5 samples have not changed.
Пример 4 (по прототипу). Кольца и пластины из стали 2412 обработаны раствором состава, вес.%: этилсиликат 1,3; сол на кислота 0,01; вода 1,5; этиловый спиртExample 4 (prototype). Rings and plates of steel 2412 treated with a solution of the composition, wt.%: Ethyl silicate 1,3; hydrochloric acid 0.01; water 1.5; ethanol
0 остальное, окунанием в течение 2 мин и высушены при 100°С в течение 1 мин. Коэффициент сопротивлени электроизол ционного покрыти RH 13 Ом См2. Потери веса покрыти при 450°С составл ют 19,2%.0 the rest, dipping for 2 min and dried at 100 ° C for 1 min. The resistance coefficient of the electrically insulating coating is RH 13 Ω Cm2. The weight loss of the coating at 450 ° C is 19.2%.
5 Сдвиговое усилие, необходимое дл разрыва двух склеенных образцов, не определ лось , так как электроизол ционное покрытие не обладает склеивающими свойствами.5 The shear force required to break two glued specimens was not determined, since the electrically insulating coating does not possess adhesive properties.
0 Магнитна индукци Вт 1,37 Тл при0 Magnetic induction W 1.37 T at
напр женности магнитного пол Нт magnetic field strength nt
1,0 кА/м. Вт 1,52 Тл при Нт 2,5 кА/М. 1.0 kA / m. W 1.52 T at Nt 2.5 kA / M.
Удельные магнитные потери Руд 1,29Specific magnetic losses Ruud 1.29
Вт/кг, при Вт 1,0 Тл; Руд 3,0 Вт/кг приW / kg, at W 1.0 T; Ore 3.0 W / kg at
5 Вт 1 Тл; Руд 3,0 Вт/кг при Вт 1,5 Тл.5 W 1 T; Ore 3.0 W / kg at W 1.5 Tl.
Электроизол ционные покрыти , получаемые согласно предлагаемому способу, обладают более высоким значением коэффициента электрического сопротивлени , повышенной термостойкостью и магнитными свойствами, способностью склеивать пластины между собой, что позвол ет использовать эти покрыти дл склеивани магнитопроводов, работающих при 450°С.Electrically insulating coatings obtained according to the proposed method have a higher value of the electrical resistance coefficient, increased heat resistance and magnetic properties, the ability to glue the plates together, which allows the use of these coatings for bonding magnetic circuits operating at 450 ° C.
Однако введение этилсиликата, сол - ной кислоты и воды в спиртовой раствор, предназначенный дл предварительной обработки , и полиметилфенилсилоксана, силикатов , мелкодисперсного стекла, окиси алюмини , окиси кобальта, п тиокиси вана- ди и толуола в композицию, предназначенную дл последующей обработки, с концентрацией менее предлагаемой приводит к понижению термостойкости электроизол ционного покрыти .However, the introduction of ethyl silicate, hydrochloric acid and water into an alcohol solution intended for pretreatment, and polymethylphenylsiloxane, silicates, fine glass, aluminum oxide, cobalt oxide, vanadium pentoxide and a composition for further processing, with concentration less proposed leads to a decrease in the heat resistance of the electrically insulating coating.
Увеличение концентрации этилсиликата , сол ной кислоты, воды и этилового спирта в растворе дл предварительной обработки и полиметилфенилсилоксана, силиката , мелкодисперсного стекла, окиси алюмини , окиси кобальта, п тиокиси ванади и толуола в композиции, предназначенной дл последующей обработки, выше предлагаемой приводит к снижению коэффициента электрического сопротивлени и усили , необходимого дл разрыва двух склеенных при 450°С образцов.Increasing the concentration of ethyl silicate, hydrochloric acid, water and ethyl alcohol in the pretreatment solution and polymethylphenylsiloxane, silicate, fine glass, alumina, cobalt oxide, vanadium pentoxide and toluene in the composition intended for further processing, the proposed price leads to a decrease in electrical resistance and force required to break two specimens glued together at 450 ° C.
Использование предлагаемого способа позвол ет повысить электрическое сопротивление покрыти . При этом повышаетс термическа стабильность покрыти , по вл етс склеивающа способность покрытий , что позвол ет использовать их дл склеивани шихтованных листов магнитоUsing the proposed method allows to increase the electrical resistance of the coating. At the same time, the thermal stability of the coating increases, the adhesive ability of the coatings appears, which allows them to be used for gluing laminated sheets of magnetic
провода. В значительной степени улучшаютс магнитные свойства магнитопроводов, изготовл емых с помощью клеевого соединени шихтованных листов.wires The magnetic properties of the magnetic cores manufactured using adhesive bonding of laminated sheets are greatly improved.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904834142A SU1733501A1 (en) | 1990-04-11 | 1990-04-11 | Method of electric insulating coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904834142A SU1733501A1 (en) | 1990-04-11 | 1990-04-11 | Method of electric insulating coating |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1733501A1 true SU1733501A1 (en) | 1992-05-15 |
Family
ID=21518095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904834142A SU1733501A1 (en) | 1990-04-11 | 1990-04-11 | Method of electric insulating coating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1733501A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2534461C2 (en) * | 2010-07-22 | 2014-11-27 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Sheet of magnetic steel with semi-organic insulation coating |
| RU2687443C1 (en) * | 2018-10-15 | 2019-05-13 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт химии силикатов им. И.В. Гребенщикова Российской академии наук (ИХС РАН) | Organosilicate composition for protective electric insulating coatings |
-
1990
- 1990-04-11 SU SU904834142A patent/SU1733501A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| За вка JP № 60-258480, кл. С 23 С 22/74, 1985. За вка JP Ms 61-40306, кл. С 23 С 22/74, 1986. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2534461C2 (en) * | 2010-07-22 | 2014-11-27 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Sheet of magnetic steel with semi-organic insulation coating |
| RU2687443C1 (en) * | 2018-10-15 | 2019-05-13 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт химии силикатов им. И.В. Гребенщикова Российской академии наук (ИХС РАН) | Organosilicate composition for protective electric insulating coatings |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2394047A (en) | Process of coating ferrous silicon magnetic material | |
| US2354123A (en) | Insulation for silicon irons | |
| US3562011A (en) | Insulating coating comprising an aqueous mixture of the reaction product of chromium nitrate and sodium chromate,phosphoric acid and colloidal silica and method of making the same | |
| Wang et al. | Influence of water, NaCl solution, and HNO 3 solution on high-temperature vulcanized silicone rubber | |
| SU1733501A1 (en) | Method of electric insulating coating | |
| US3138492A (en) | Insulating coating for magnetic steel | |
| US5864459A (en) | Process for providing a glass dielectric layer on an electrically conductive substrate and electrostatic chucks made by the process | |
| JPH10512229A (en) | Method of forming glass coating for anodic bonding | |
| JPS63249379A (en) | Manufacture of substrate for thin film solar cell | |
| Thompson et al. | Thin sol-gel silica films on (3-Mercaptopropyl) trimethoxysilane-modified Ag and Au surfaces | |
| CN109545452B (en) | Enameled wire and preparation process thereof | |
| KR20120075278A (en) | Method for preparing grain-oriented electrical steel sheet having improved adhesion and grain-oriented electrical steel sheet prepared by the same | |
| Bitencourt et al. | The Effect of Different Plasma Treatments on the Surface Properties and Bond Strength between Lithium Disilicate and Resin Cement. | |
| JP2573359B2 (en) | How to join two objects | |
| EP0186039A2 (en) | Process for producing a temperature and moisture sensitive element | |
| JPS58130546A (en) | Silicon carbide substrate and manufacture thereof | |
| US2879185A (en) | Ceramic coating for magnet wire | |
| JPH0297687A (en) | Production of enameled substrate | |
| Nieroda et al. | Synthesis and characterization of silane based binder for the amorphous metal ribbon | |
| JPS62260096A (en) | Sealing treatment of porous film | |
| JPS63170240A (en) | Low melting glass composition | |
| US3016480A (en) | Articles containing fluoaluminates as dielectrics | |
| Bergeron et al. | High-temperature Electrical Insulating Inorganic Coatings on Wire | |
| JP4635347B2 (en) | Magnetic steel sheet manufacturing method with excellent magnetic properties and film adhesion after strain relief annealing | |
| Guyer | Electrical glass |