SU1733205A1

SU1733205A1 - Станок дл профильного шлифовани зубчатых изделий

Info

Publication number: SU1733205A1
Application number: SU874222426A
Authority: SU
Inventors: Валерий Иванович Сутормин; Вадим Константинович Ермолаев; Геннадий Иванович Коруков; Александр Анатольевич Авраамов; Андрей Леонидович Точилин
Original assignee: Производственное Объединение "Московский Станкостроительный Завод"
Priority date: 1987-04-03
Filing date: 1987-04-03
Publication date: 1992-05-15

Abstract

Изобретение относитс к станкостроению и может быть использовано при проектировании зубо- и шлицешлифовальных станков, работающих профильным кругом. Цель изобретение - повышение точности и производительности. Обрабатываемое изделие устанавливаетс , ориентируетс и закрепл етс в патроне делительного

Description

Фиг.З

механизма и в заднее центре. Затем стол смещаетс в рабочую позицию, где две инструментальные головки 10 и 11 ведут обработку двух противоположных впадин при вращении инструментов относительно заготовки в разные стороны. Статические составл ющие сил резани практически полностью уравновешиваютс и замыкаютс на направл ющих траверсы 8. Возникающие при обработке относительные колебани инструментальных головок 10 и 11 гас тс пассивным демпфирующим узлом 14, работа которого автоматически регулируетс дросселем 20, задающим необходимый уровень динамического сопротивлени . Нескомпенсированна составл юща колебаний (например , крутильные колебани инструментальных головок в плоскости траверсы 8) измер етс датчиком 19, обрабатываетс блоком 15 контрол , преобразуетс , усиливаетс блоком 16 автоматического возбуждени и подаетс на катушку 29 соответствующего генератора. В результате колебаний сердечника 28 создаютс колебани давлени в активных демпфирующих узлах 17 и 18, обеспечивающих дополнительное снижение вибрации инструментальных головок, фиксируемое датчиком 19. Зил.

Изобретение относитс к станкостроению и может быть использовано при проектировании зубо- и шлицешлифовальных станков, работающих профильным кругом.

Цель изобретени - повышение точно- сти и производительности путем увеличени статической и динамической жесткости.

На фиг.1 показан станок, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - схема виброгашени .

Станок состоит из основани 1, на направл ющих которого размещен стол с возможностью возвратно-постунательного перемещени стол 2. На столе дл установки обрабатываемого издели 3 закреплены делительный механизм 4 и задний центр 5. С двух сторон основани установлены и жестко скреплены с ним две стойки 6,7, соединенные неподвижной траверсой 8. На направл ющих 9 траверсы размещены с возможностью согласованных перемещений от приводов 12,13 и микроперемещени посредством параллельно-последовательного расположени средств пассивного и активного виброгашени две инструмен- тальные головки 10,11. Указанные средства включают в себ пассивный демпфирующий узел 14, соединенный с инструментальными головками, и блок 15 контрол , соединенный с блоком 16 автоматического возбужде- ни вибрации. Последний св зан с активными демпфирующими узлами 17 и 18, соедин ющими наиболее удаленные от зоны обработки точки инструментальных головок с траверсой, Вибраци инструментальных головок измер етс по колебанию давлени датчиком 19 пассивного демпфирующего узла Регулируемые дроссели 20-22 задают уровень динамического сопротивлени демпфирующих узлов. Направленное возбуждение вибрации осуществл етс через генератора 23-26, каждый из которых выполнен в виде сильфона 27 на который воздействует сердечник 28, возбуждаемый катушкой 29. Узлы 30 правки установлены на инструментальных головках ,

Станок работает следующим образом, Обрабатываемое изделие 3 устанавливают , ориентируют и закрепл ют в патроне делительного механизма 4 и заднего центра 5. Затем смещают стол 2 в рабочую позицию, где две инструментальные головки 1U и 11 ведут обработку двух противоположных впадин при вращении инструментов относительно заготовки в разные стороны. В зависимости от припуска обработка ведетс либо традиционным методом ма тникового шлифовани , либо методом глубинного шлифовани при скорости стола 1-3 м/мин. Статистические составл ющие сил резани практически полностью уравновешиваютс и замыкаютс на направл ющих 9 траверсы 8. Возникающие при обработке относительные колебани инструментальных головок 10 и 11, которые могут быть выполнены с отличающимис одна от другой массами (на 30%), гас тс пассивным демпфирующим узлом 14, работа которого автоматически регулируетс дросселем 20, задающим необходимый уровень динамического сопротивлени .Нескомпенсированна составл юща колебаний (например, крутильные колебани инструментальных головок в плоскости траверсы 8) измер етс датчиком 19, обрабатываетс блоком 15 контрол , преобразуетс и усиливаетс блоком 16 автоматического возбуждени и подаетс на катушку 29 соответствующего генератора. В результате колебаний сердечника 28 создаютс колебани давлени в активных демпфирующих узлах 17 и 18. обеспечивающих дополнительное снижение вибрации инструментальных головок.

фиксируемое датчиком 19. После обработки двух противоположных впадин стол смещаетс в осевом направлении, обрабатываемое изделие выходит из контакта с кругами, осуществл етс его делительный поворот так, чтобы соседние впадины обрабатывались разными инструментальными головками .

После черновой обработки всех впадин осуществл етс чистовое шлифование с учетом фактических размеров двум инструментальными головками при скорости стола 25-35 м/мин, причем деление выполн ют так, чтобы впадины, обработанные при черновом шлифовании одной головкой, на чистовом шлифовании обрабатывались другой инструментальной головкой. Тонка подна- ладка инструментальных головок дл компенсацииразницыприпуска осуществл етс активными демпфирующими узлами путем регулировани давлени в них через генераторы 23-26, на катушки которых при этом подаетс посто нное напр жение . Величина подналадки 0,1-5 мкм, Затем осуществл етс выхаживание одной инструментальной головкой, а друга отключаетс , и ее инструмент перекатываетс по впадине, вл сь люнетом дл выхаживающего круга. Это позвол ет вести выхаживание на скорости стола 30-40 м/мин, что сокращает число проходов, повышает производительность и качество обработки.

/1L

t /16Jl

Claims

Формула изобретени Станок дл профильного шлифовани

зубчатых изделий, на основании которого размещены стойка и предназначенный дл установки обрабатываемого издели стол с делительным механизмом, установленный с возможностью возвратно-поступательного

перемещени относительно инструментальных головок, отличающийс тем, что. с целью повышени точности и производительности за счет увеличени статической и динамической жесткости, станок

снабжен второй стойкой, установленной на основании, и траверсой, соедин ющей первую стойку с второй, а также пассивным и двум активными демпфирующими узлами, блоком контрол и блоком автоматического

возбуждени вибраций, при этом инструментальные головки размещены в направл ющих травеосы с возможностью согласованных микроперемещений посредством параллельно-последовательного расположени средств пассивного и активного виброгашени , причем пассивный демпфирующий узел соединен с инструментальными головками и св зан с блоком контрол ,который соединен с блоком автоматического возбуждени вибраций, а каждый активный демпфирующий узел соединен с траверсой и инструментальной головкой и св зан с блоком автоматического возбуждени вибраций.

Фиг.7