SU1733065A1 - Дозатор-смеситель сыпучих материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам, примен емым в пищеконцентратной промышленности дл  составлени  многокомпо- нентных композиций сухих молотых пр ностей и их равномерного смешивани , и позвол ет повысить точность дозировани  компонентов и равномерность их смешивани . Дл  этого выгрузочные горловины объемов бункера 1 расположены равноудаленно по окружности. Горловины оснащены питател ми 7 с большим диапазоном регулировани  производительности. Приемное устройство представл ет собой неподвижный шнек 15, установленный под горловинами , а приспособление дл  сн ти  насыпи компонентов с горизонтально вращающегос  диска 11 выполнено в виде ленточного транспортера. Благодар  этому выдаваемые в определенном количестве компоненты из объемов непрерывным потоком поступают на горизонтальный диск, при этом каждый последующий компонент стелетс  на слой предшествующего, чем обеспечиваютс  необходимое соотношение компонентов смеси, т. е. происходит предварительное пропорциональное смешивание , а окончательное их смешивание до получени  однородной массы осуществл етс  при перемещении смеси по винтовой поверхности шнека. 4 ил. со с

Description

Изобретение относитс  к устройствам, примен емым в пищеконцентратной отрасли дл  дозированной выдачи сыпучих материалов и их пропорционально-равномерного смешивани , и может быть использовано также в других отрасл х народного хоз йства, где необходимо составление многокомпонентных смесей сыпучих материалов .

Цель изобретени  - повышение точности дозировани  компонентов и равномерности их смешивани .

На фиг. 1 показана принципиальна  схема дозатора-смесител : на фиг. 2 - то же.

вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Дозатор-смеситель состоит из пр моугольного бункера 1, разделенного по диагонал м по всей высоте перегородками 2 на равномерные отдельные объемы 3. Выгрузочные горловины всех объемов выполнены зауженными в виде усеченной пирамиды 4, которые заканчиваютс  пр моугольными патрубками 5, равномерно расположенными по окружности и имеющими снаружи телескопические насадки 6.

Насадки 6 одним концом подвешиваютс  на патрубках 5, а в других концах установVI со

СА О

О СП

лень1 дозировочные устройства 7. выполненными в виде барабанных питателей с канавками, заполн емыми материалом под действием силы т жести. Перемещение и фиксаци  (подьем и опускание) насадок б с дозировочными устройствами 7 по поверхности патрубков 5 осуществл етс  винтовыми механизмами 8.

На валах 9 барабанов питателей 7, расположенных радиально, установлены приводные колеса 10, с возможностью перемещени  и фиксации на указанных валах (механизм перемещени  и фиксации не показан ).

Под дозировочными устройствами со- осно с ним установлен вращающийс  горизонтальный диск 11 с осевым отверстием.

Горизонтальный диск 11 сверху по периметру имеет выступ 12, на торцовую поверхность которого опираютс  приводные колеса 10 барабанных питателей 7, фрикци- онно приводимые во вращение. Надежный контакт поверхностей колес 10 и торца выступа 12 обеспечиваетс  опусканием телескопических насадок винтовым механизмом 8.

Снизу /Ч1ск 11 имеет соосный полый цилиндр 13, на наружной поверхности которого жестко насажена приводна  шестерн  14 дозатора-смесител . В полом цилиндре 13 установлено приемное устройство отдози- рованных компонентов, выполненное в виде неподвижного шнека 15. Угол наклона витка шнека выбираетс  из условий беспреп тственного перемещени  к низу материалов по поверхности шнека 15. Один конец оси шнека 15 посажен в подп тнике, а на другом конце консольно установлено приспособление дл  сн ти  насыпи компонентов с поверхности горизонтального диска 11 и их подачи в приемное устройство 15.

Приспособление выполнено в виде ленточного транспортера 16, оси приводных барабанов которого перпендикул рны к поверхности диска 11. На свободном конце консольно установленной неподвижной рамы 17 ленточного транспортера 16, расположен ведущий ролик 18, который фрикционно взаимодействует с внутренней боковой поверхности выст упа диска и таким же способом передает вращение ведущему барабану 19 транспортера 16. Ведомый барабан 20 транспортера соосен шнеку 15 и насажен на нем. В конструкции рамы 17 транспортера 16 предусмотрен нат гивающий ролик 21 дл  ленты и механизмы, обеспечивающие необходимый контакт ведущего ролике 18, барабана 19, ленты 16 и внутренней боковой поверхности выступа 12 (механизмы не показано))

Под шнеком 15 установлен выгрузочный лоток 22 дл  подачи готовой смеси на дальнейшую технологическую операцию. Устройство работает следующим образом

Смешиваемые компоненты помещают в соответствующие объемы 9 бункера 1. Предварительно в зависимости от требуемого соотношени  компонентов смеси, дл 

каждого обьема 3 устанавливаетс  необходима  производительность барабанных питателей 7. Производительность, т. е. регулировка дозировки, осуществл етс  путем перемещени  приводных колес 10

вдоль валов 9 и фиксации их в нужном положении . Этим обеспечиваетс  получение требуемого числа оборотов барабанов.

При необходимости, производительность можно также отрегулировать (груба  регулировка) изменением диаметров колес 10 или размеров и числом канавок на барабанах питателей 7. При работе дозатора-смесител  компоненты из объемов 3 высыпаютс  на вращающийс  горизонтальный диск 11 и располагаютс  на его поверхности непрерывным слоем определенной толщины. Вместе с тем, каждый последующий компонент стелитс  на слой предшествующего,

чем обеспечиваетс  необходимое соотношение компонентов смеси, т. е. происходит предварительное пропорциональное смешивание компонентов. Враща сь вместе с диском 11, насыпь компонентов сталкиваетс  с ленточным транспортером 16, движуща с  лента которого поворачивает непрерывный поток компонентов и направл ет в приемное устройство 15. Поток насыпи компонентов при скольжении вниз по

винтовой поверхности шнека интенсивно смешиваетс  между собой и удал етс  из устройства через выгрузочный лоток 22.

Таким образом, благодар  использованию устройств дл  дозированной выдачи

компонентов в виде барабанных питателей со скольз щим приводом и их расположени  на одной окружности, достигаетс  повышение точности дозировани  каждого компонента и обеспечиваетс  необходимое

соотношение компонентов смеси между собой , а применение же приемного устройства в виде вертикального неподвижного шнека способствует интенсивному, т. е. равномерному смешиванию частиц всех компонентов и получению однородной смеси.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Дозатор-смеситель сыпучих материалов , содержащий бункер с вертикальными перегородками, дозировочные устройства.

   горизонтальный диск размещенный под дозировочными устройствами, приспособление дл  сн ти  насыпи компонентов с Диска и приемное устройство с выгрузочным лотком, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности дозировани  компонентов и равномерности их смешени , диск выполнен с осевым отверстием, размещен с возможностью вращени  и имеет сверху по периметру выступа, а снизу полый цилиндр, в котором расположено приемное устройство, выполненное в виде неподвиж0

   ного вертикального шнека, приспособление дл  сн ти  насыпи компонентов с диска вы полнено в виде ленточного транспортера, ведомый барабан которого соосен шнеку, а ведущим барабан взаимодействует с высту- гтом диска через ролик, при этом дозировоч- ные устройства выполнены в виде барабанных питателей, приводные колеса которых кинематически св заны с торцом выступа диска и расположены на валах с возможностью перемещени  по оси вала и фиксации.

   С

   фиг.1

   Фиг.З

   ff

   20

   6-6

   /S

   фиг. 4