SU1731736A1 - Method of water treatment - Google Patents
Method of water treatment Download PDFInfo
- Publication number
- SU1731736A1 SU1731736A1 SU884640676A SU4640676A SU1731736A1 SU 1731736 A1 SU1731736 A1 SU 1731736A1 SU 884640676 A SU884640676 A SU 884640676A SU 4640676 A SU4640676 A SU 4640676A SU 1731736 A1 SU1731736 A1 SU 1731736A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- water
- treated
- diaphragm electrolyzer
- oil
- redox potential
- Prior art date
Links
Landscapes
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к прикладной электрохимии, в частности к способам обработки воды. Целью изобретени вл етс обеспечение возможности использовани обработанной воды дл промывки нефти в процессе ее обессоливани и снижение энергозатрат. Дл этого предварительно воду нагревают до температуры промываемой нефти и используют воду, обработанную в анодной камере диафрагменного электролизера после достижени значений редокс- потенциала + 520 - 670 мВ и рН 6,0 - 6,7. 1 табл.This invention relates to applied electrochemistry, in particular to methods for treating water. The aim of the invention is to provide the possibility of using treated water for washing oil in the process of desalting and reducing energy costs. To do this, the water is preliminarily heated to the temperature of the washed oil, and water used is treated in the anode chamber of the diaphragm electrolyzer after reaching the values of the redox potential + 520-670 mV and pH 6.0-6.7. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к прикладной электрохимии, в частности к способам обработки воды, и может быть использовано дл предотвращени выпадени солей жидкости в процессе промывки с гор чей нефтью, содержащей пластовую воду.The invention relates to applied electrochemistry, in particular to methods of treating water, and can be used to prevent the precipitation of liquid salts in the washing process with hot oil containing produced water.
Известен способ ум гчени природной воды путем обработки ее в катодной камере диафрагменного электролизера до достижени в процессе обработки рН католита 12,0 - 13,5 и редокс-потенциала -90 -960 мВ при одновременном пропускании через катодное пространство углекиспого газа с последующим отстаиванием.There is a method of reducing natural water by treating it in the cathode chamber of a diaphragm electrolyzer until, during processing, the pH of the catholyte is 12.0 - 13.5 and the redox potential is -90-960 mV while simultaneously passing carbon dioxide through the cathode space, followed by settling.
Однако данный способ обработки воды вл етс сложным в осуществлении, так как приходитс вести процесс в две ступени: на первой осуществл ть обработку в катодной камере диафрагменного электролизера, причем с существенными затратами электроэнергии дл достижени необходимых значений рН и еН и при одновременном пропускании углекислого газа, на второй проводить отстаивание, а возможно и фильтрование , образующегос осадка солей жесткости . При больших объемах потребл емой промывкой воды (10% от добываемой нефти) возникнет проблема утилизации осадка.However, this method of water treatment is difficult to implement, since it is necessary to carry out the process in two stages: first, the treatment in the cathode chamber of the diaphragm electrolyzer is carried out, and with significant energy consumption to achieve the necessary pH values and eH, while passing carbon dioxide, on the second, to carry out sedimentation, and possibly filtering, the precipitate of hardness salts that form. With large volumes of water consumed by flushing (10% of the oil produced), the problem of sludge disposal will arise.
Целью изобретени вл етс обеспечение возможности использовани обработанной воды дл промывки нефти в процессе ее обессоливани и снижение энергозатратThe aim of the invention is to provide the possibility of using treated water for washing oil in the process of desalting and reducing energy consumption.
Цель достигаетс тем, что в известном способе подготовки воды, включающем ее обработку в диафрагменном электролизере, воду сначала нагревают до температуры промываемой нефти, а затем обрабатывают в анодной камере диафрагменного электролизера до достижени редокс-потенциала +520 - +650 мВ и рН 6,0 - 6,7.The goal is achieved by the fact that in a known method of water preparation, including its treatment in a diaphragm electrolyzer, water is first heated to the temperature of the oil being washed, and then treated in the anode chamber of the diaphragm electrolyzer until the redox potential reaches +520 - +650 mV and pH 6.0 - 6.7.
Така обработка позвол ет вести процесс в одну стадию, поскольку не происходит выпадени осадка, отпадает надобность в дополнительном пропускании углекислого газа и других действи х, св занных с удалением осадка солей жесткости. В то же врем Such treatment allows the process to be carried out in one stage, since no precipitation occurs, there is no need for additional transmission of carbon dioxide and other actions associated with the removal of sediment of hardness salts. At the same time
СWITH
IGO „„лIGO „„ l
чh
существенно снижаютс энергозатраты путем снижени в 5-6 раз по сравнению с известным способом времени обработки в анодном пространстве диафрагменного электролизера дл достижени нужных параметров рН и редокс-потенциала при одинаковых значени х напр жени и силы тока на электродах.energy consumption is significantly reduced by reducing by 5-6 times compared with the known method of processing time in the anode space of a diaphragm electrolyzer to achieve the desired pH parameters and redox potential at the same voltage and current on the electrodes.
Способ осуществл етс следующим образом .The method is carried out as follows.
Пресную воду, содержащую гидрокар- бонаты кальци и магни общей минерализации 2,7 г/л предварительно нагревают и затем подвергают ее электролизу в диаф- рагменном электролизере. Обработанную воду из анодного пространства смешивают с пластовой водой Коробковского НГДУ в соотношении 10:1 и наблюдают за выпадением осадка.Fresh water containing calcium hydrogen and magnesium bicarbonates of total mineralization of 2.7 g / l is preheated and then electrolyzed in a diaphragm electrolyzer. The treated water from the anode space is mixed with the reservoir water Korobkovsky NGDU in the ratio of 10: 1 and observe the precipitation.
Пример. Пресную воду с общей минерализацией 2,7 г/л, концентрацией солей жесткости Са2++Мд2+-0,124 г/л, гидрокар- боната НСОз - 0,268 г/л, остальное - хлориды натри и кали нагревают до 60°С и подвергают электролизу в диафрагменном электролизере с графитовыми электродами. Рассто ние между электродами 75 мм, диафрагма равноудалена от электродов, Плотность тока на аноде 0,001 А/см , напр жение на электродах 60В. Врем обработки 2-3 мин, до достижени минимальной величины редокс-потенциала анолита еН +520 мВ. Обработанную таким образом воду из анодного пространства смешивают в соотношении 10:1 с пластовой водой Коробковского НГДУ с общей минерализацией 160 г/л, содержащей 14 г/л солей жесткости (Са2+ + Мд ), 0,045 г/л карбонатов (НСОз), остальное - хлориды натри и кали . Ведут наблюдение за выпадением осадка карбонатов. Соотношение пресна вода : пластова вода 10:1 берут потому, что дл процесса обессоливани используют 10% воды от объема промываемой нефти , а нефть, идуща на обессоливание, содержит до 1 % пластовой воды.Example. Fresh water with a total mineralization of 2.7 g / l, a concentration of hardness salts of Ca2 ++ MD2 + -0.124 g / l, bicarbonate HCO3 - 0.268 g / l, the rest is sodium and potassium chlorides heated to 60 ° C and subjected to electrolysis in diaphragm electrolyzer with graphite electrodes. The distance between the electrodes is 75 mm, the diaphragm is equidistant from the electrodes, the current density at the anode is 0.001 A / cm, the voltage on the electrodes is 60V. The processing time is 2-3 minutes, until the minimum value of the anolyte redox potential is reached, eH +520 mV. The water thus treated from the anode space is mixed in a ratio of 10: 1 with produced water from the Korobkovsky NGDU with a total mineralization of 160 g / l, containing 14 g / l of hardness salts (Ca2 + MD), 0.045 g / l of carbonates (NSCOz), the rest is sodium and potassium chlorides. They monitor the precipitation of carbonates. The fresh water: reservoir water ratio of 10: 1 is taken because the desalination process uses 10% of the water from the volume of oil being washed, and the oil used for desalting contains up to 1% of the produced water.
Сравнительные данные процесса подготовки воды приведены в таблице.Comparative data of the water preparation process is given in the table.
Как видно из таблицы, при значени хAs can be seen from the table, with the values
редокс-потенциала анолита менее +520 мВ эффекта не наблюдаетс , т.е. при смешении наблюдаетс выпадение осадка карбонатов , а при значени х выше +650 мВ увеличиваютс энергозатраты при одинаковомAnolyte redox potential less than +520 mV is not observed, i.e. during mixing, precipitation of carbonates is observed, and at values above +650 mV, energy consumption increases with the same
эффекте, т.е. дальнейшее повышение нецелесообразно .effect, i.e. further enhancement is inappropriate.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884640676A SU1731736A1 (en) | 1988-11-05 | 1988-11-05 | Method of water treatment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884640676A SU1731736A1 (en) | 1988-11-05 | 1988-11-05 | Method of water treatment |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1731736A1 true SU1731736A1 (en) | 1992-05-07 |
Family
ID=21424281
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884640676A SU1731736A1 (en) | 1988-11-05 | 1988-11-05 | Method of water treatment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1731736A1 (en) |
-
1988
- 1988-11-05 SU SU884640676A patent/SU1731736A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1101419, кл. С 02 F 1/46, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Särkkä et al. | Natural organic matter (NOM) removal by electrochemical methods—A review | |
Ghernaout et al. | Application of electrocoagulation in Escherichia coli culture and two surface waters | |
AU2006269410B2 (en) | Methods and apparatus for generating oxidizing agents | |
US20130153509A1 (en) | Wastewater treatment comprising electrodissolution, flocculation and oxidation | |
CN107827293B (en) | A kind for the treatment of process for the highly salt containing organic waste water that marine products processing process generates | |
SU1731736A1 (en) | Method of water treatment | |
GB2257982A (en) | An electrolytic method of drinking-water purification | |
KR100753183B1 (en) | Electrolytic ion water generator and method thereof | |
Mothil et al. | Electro-Coagulation of synthetic acid black 210 and acid red 1dye bath effluent using Fe and Al Electrodes in a recirculation cell | |
RU2031855C1 (en) | Method and device for purification of industrial drainage water | |
MX2009004448A (en) | Treatment system of ships ballast water, offshore petroleum platforms and vessels, in general, through a process in an electrochemical reactor. | |
RU2121979C1 (en) | Method of treating natural waters | |
SU1562325A1 (en) | Method of softening natural water | |
JP2008114209A (en) | Method for treating sludge | |
SU1101419A1 (en) | Method for softening natural water | |
JPS63162100A (en) | Electrolytic treatment of sludge | |
Linares-Hernández et al. | Industrial wastewater treatment by electrocoagulation-direct anodic oxidation system | |
SU812737A1 (en) | Method of waste water purification from arsenic | |
SU1171428A1 (en) | Method of electrochemical purification of water | |
RU2763856C1 (en) | Method for processing the spent solution of copper brightening | |
SU381613A1 (en) | METHOD OF WASTEWATER TREATMENT | |
JP3570663B2 (en) | Method for producing drinking water by electrolysis | |
SU1193177A1 (en) | Method of extracting magnesium | |
SU675089A1 (en) | Method of obtaining coagulant for cleaning waste water | |
JP3400628B2 (en) | Method of removing COD component |