SU1731476A1 - Способ резки металлических заготовок - Google Patents

Abstract

Использование: получение заготовки под последующую обработку с одновременным обеспечением повышени  эксплуатационной стойкости поверхности разделени . Сущность изобретени : перед отделением от заготовки издели  зону разделени  нагревают. Отделение издели  осуществл ют его скручиванием. Нагрев осуществл ют до определенной температуры , позвол ющей переместить волокна в плоскости разделени  на определенную величину . 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использова- но в заготовительном производстве предпри тий дл  резки металлических заготовок .

Известен способ резки проката на заготовки , включающий нанесение пережимной канавки по всему периметру сечени  и скручивание заготовки с одновременным раст жением 1.

Недостатками известного способа  вл ютс  дополнительна  операци  нанесени  пережимной канавки, ухудшение геометрии реза за счет пережима периметра и неблагопри тное формирование волокон в зоне перерезанного торца трубы. В результате обработки давлением (прокатки, волочени ) неметаллические включени , расположенные по границам кристаллитов, выт гиваютс  в виде волокон по направлению наиболее интенсивного течени  металла (вдоль оси проката). Металл с  рко выраженной волокнистой макроструктурой характеризуетс 

анизотропией механических свойств, причем характеристики пластичности выше вдоль волокон. Поэтому желательным  вл етс  расположение волокон параллельно контуру издели , в данном случае вдоль плоскости разделени .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ резки металлических заготовок, включающий индукционный нагрев зоны разделени  и последующее скручивание заготовки 2.

Недостатком известного способа  вл етс  получение перерезанных волокон на торце издели , что  вл етс  причиной снижени  стойкости поверхности разделени  при последующей обработке и эксплуатации . Наилучшие свойства изделие имеет при подходе волокон к его наружной поверхности по касательной и когда они не перерезаютс  наружными поверхност ми.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества получаемых изделий за счет

СО

ь,

XI

о

исключени  дефектов на поверхност х разделени  заготовок при последующей их обработке давлением путем обеспечени  расположени  волокон материала заготовок касательно к поверхност м разделени .

Цель достигаетс  тем, что по способу резки металлических заготовок, включающему нагрев зоны разделени  и последующее отделение издели  от заготовки скручиванием относительно зоны разделени , нагрев зоны разделени  осуществл ют до температуры t, определ емой из неравенства t (р t Q,4t™, где t (p- температура, при которой угол закрутки соответствует / arctg(a/R); a - среднее рассто ние между волокнами; R - средний радиус заготовки; Тпл - температура плавлени  материала заготовки .

На фиг. 1 изображена получаема  деталь в плане; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Дл  повышени  стойкости поверхности разделени  необходимо, чтобы волокна группировались вдоль нее. Это достигаетс  при перемещении волокна в процессе раз- заготовки не менее чем на величину а. Иначе проекции волокон на плоскость разделени  не образуют непрерывный контур .

Дл  выполнени  этого услови  необходимо закрутить волокна на угол p arcig(a/R), что следует из А АВС (фиг. 1). Температура нагрева lip , обеспечивающа  разделение заготовки при угле закрутки р, определ етс  экспериментально.

Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом. Зону реза металлической заготовки нагревают до температуры t, после чего заготовку скручивают.

П р и м е р 1. С помощью предлагаемого способа было проведено разделение трубчатой заготовки диаметром 55 мм с толщи- ной стенки 1 мм из сплава АМгЗМ. Металлографически определ ли средний размер между волокнами в трубчатой заготовке . Затем трубчата  заготовка помещалась в кольцевые матрицы, после чего разогревали зону до температуры 120° С, что обеспечивало угол закрутки не менее

.tg(a/R)arctg( |)1°12f.

Разогрев зоны разделени  осуществл ли за счет пропускани  тока через заготовку . Температуру контролировали с помощью медь-константановой термопары, холодный спай которой находилс  при 0° С, а сигнал выводилс  на цифровой вольтметр В7-17, По достижении в зоне разделени  заданной температуры трубчатую заготовку

скручивали. Волокна, прилегающие к плоскости реза, группировывались вдоль нее.

П р и м е р 2. Разделение трубчатой

заготовки проводилось в услови х, аналогичныхуказанным в примере 1, без нагрева,

т.е. t twj. При этом волокна не сориентиро ,ваны вдоль плоскости реза, т.е. пересекают ее.

ПримерЗ. Разделение трубчатой

заготовки проводилось в услови х, аналогичных указанным в примере 1, но при температуре 400° С (,4 гПл), При этой температуре сплав становитс  высокопластичным , а заготовка - неустойчивой и качество реза ухудшаетс . Кроме того, металлографические исследовани  показали увеличение среднего размера зерна в результате процессе рекристаллизации. Увеличение температуры нагрева выше

0,4гПл приводит к чрезмерному повышению пластичности в зоне реза, по влению деформации от нормальных составл ющих напр жений, как следствие, деформации торцов и потере устойчивости,

По сравнению с прототипом изобретение позвол ет повысить стойкость поверхности разделени  заготовок при последующей обработке давлением и эксплуатации .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ резки металлических заготовок, включающий нагрев зоны разделени  и последующее отделение издели  от заготовки скручиванием в зоне разделени , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества получаемых изделий за счет исключени  дефектов на поверхност х разделени  заготовок при последующей их обработке давлением путем обеспечени  расположени  волокон материала заготовок касательно к поверхности разделени , нагрев зоны разделени  осуществл ют до температуры t, определ емой из неравенства

   ty,t 0,4tnn ,

   где температура, при которой угол закрутки (р равен arctg (a/R);

   т.™ - температура плавлени  материала заготовки;

   5 среднее рассто ние между волокнами;

   R - средний радиус обрабатываемой заготовки .

   изЭс/ш 

   ВчЪА |д

   Фиг 1

   Волокна

   , #wa пг/ntKf X 6of.6K.OH