SU1731430A1

SU1731430A1 - Automatic moulding line

Info

Publication number: SU1731430A1
Application number: SU894645590A
Authority: SU
Inventors: Олег Александрович Беликов; Александр Викторович Волегов; Владимир Михайлович Ерохин; Виктор Васильевич Кириллов; Феликс Абович Корецкий; Владимир Иванович Крестьянов; Владилен Алексеевич Люлев; Александр Васильевич Постников; Раиса Михайловна Резчикова; Виктор Владимирович Семенидо; Геннадий Меркурьевич Тузков
Original assignee: Мгту Им.Н.Э.Баумана; Предприятие П/Я А-1450; Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Горного Машиностроения
Priority date: 1989-02-03
Filing date: 1989-02-03
Publication date: 1992-05-07

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к автоматическим формовочным лини м дл многономенклатурного лить . Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей и улучшение качества отливок в услови х серийного и мелкосерийного производства . Лини снабжена вертикально- замкнутыми конвейерами 21 и 22,системой замены опок, автоматами 9 и 10 контрол твердости и целостности формы, механизмом 14 сверлени литниковой чаши. При этом формовочный агрегат 1 представл ет собой многопозиционный автомат проходного типа с плавающей оснасткой. Изобретение существенно расшир ет технологические возможности линии при улучшении качества отливок. 4 ил.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to foundry, in particular, to automatic molding lines for diversified casting. The aim of the invention is to expand the technological capabilities and improve the quality of castings in the conditions of mass and small-scale production. The line is equipped with vertically closed conveyors 21 and 22, a system for replacing the flasks, automatic machines 9 and 10 controlling the hardness and integrity of the form, the mechanism 14 for drilling the sprue bowl. In this case, the molding unit 1 is a multi-position automatic machine of the type through passage with a floating rig. The invention significantly expands the technological capabilities of the line while improving the quality of castings. 4 il.

Description

юYu

вентил ционные каналы на автомат 15 Затем производ т обдув верхних полуформ на агрегате 16 и кантование. При этом сверление литниковой воронки осуществл ют в од- ной из трех фиксированных точек, расположенных в горизонтальной плоскости формы. После этого верхн и нижн полуформы поступают в автомат 12, где выполн ют сбоку формы.ventilation ducts on the machine 15 Then they blow the upper half-form on unit 16 and turn it over. The drilling funnel is drilled at one of the three fixed points located in the horizontal plane of the form. Thereafter, the upper and lower half-molds enter the machine 12, where they form the side of the mold.

Собранные формы переадресатором 19 перевод т на ветвь заливки, где их заливают две автоматииеские заливочные установки 45, 46. Залитые формы поступают на охлаждение с помощью переадресатора 20. Распределение форм по трем ветв м охлаждени производ т автоматически с помощью вертикально-замкнутого технологического конвейера 21. Транспортируют формы по ветв м 23 охлаждени с помощью толкателей 37 - 39. Охлажденные формы собирают с ветвей охлаждени с помощью вертикально-замкнутого технологического конвейера 22. Формы с вертикально-замкнутого конвейера 22 поступают на ветвь 26 выбивки с помощью толкател 40. На авто- мате 23 производ т схем полуформы со щи- гка, а на автомате 24 - выдавливание кома с отливкой. Щиток с автомата 23 подвергают очистке от остатков формовочной смеси на агрегате 32 и с помощью транспортной сие- темы 31 доставл ют в автомат 11 установки нижней полуформы на щиток. Ком с отливкой поступают на очистное оборудование, расположенное этажом ниже.The assembled forms by the diverter 19 are transferred to the pouring branch, where they are poured by two automated filling stations 45, 46. The filled molds are cooled by means of the diverter 20. The distribution of the forms over the three cooling branches is performed automatically using a vertically closed process conveyor 21. Molds are transported along cooling branches 23 by means of pushers 37-39. Cooled forms are assembled from cooling branches by means of a vertically closed process conveyor 22. Forms with a vertically closed can The conveyor 22 enters the knockout branch 26 with the help of the pusher 40. On the automatic machine 23, the half-molds are made with a nipple, and on the automatic machine 24 - the extrusion of the coma with the casting. The shield from the automaton 23 is cleaned from the remnants of the molding mixture on the aggregate 32 and, using transport 31, is delivered to the automat 11 for installing the lower half-form on the shield. A lump with casting is fed to the cleaning equipment located on the floor below.

Спаренные пустые опоки на автомате 27 очищают от остатков смеси и подают в угловой распоровщик 25, вл ющийс одновременно переадресатором. Опоки последовательно поступают на ветвь 28 возврата. Она выполнена на двух уровн х. Верхн система 30 служит дл замены опок в автоматическом режиме и содержит толкатель дл ввода новых опок в автоматическую линию, нижн ветвь 28 - дл непосредстThe paired empty flasks on the automat 27 are cleared of the remnants of the mixture and are fed to an angular distributor 25, which is simultaneously a diverter. Flasks consistently received on the branch 28 return. It is made on two levels. The upper system 30 serves to replace the flasks in automatic mode and contains a pusher for inserting new flasks into the automated line, the lower branch 28 for directly

венного возврата пустых опок. Переадресатором 29 осуществл ют пересылку опок и толкателем 42 ввод т в формовочный автомат 1. Транспортировку опок, полуформ, форм, щитков на автоматической линии осуществл ют с помощью переадресаторов 19, 20, 29, 33, 34 и толкателей 35 - 44.return of empty flasks. The forwarder 29 is used to transfer the flasks and the pusher 42 is inserted into the molding machine 1. The flasks, half-molds, molds, shields on the automated line are transported using the forwarders 19, 20, 29, 33, 34 and the followers 35 - 44.

Claims

The use of an automatic line provides the following advantages: making castings in one form according to individual modes; improving the quality of castings; automation of serial and small-scale production of castings. Claims of the Invention An automatic molding line, mainly for multi-die casting, containing sequential molding unit, tilter, parallel conveyor branches for upper half-molds with tilter and for lower semi-molds, casting conveyor, multiple branch cooling conveyor with parallel arrangement of branches, and then consumption of return branch conveyors of empty molds, and then cooling branch conveyor with parallel arrangement of branches, and then consumption of branches of return conveyors and empty mold holders. and wards guards, characterized in that, with the aim of expanding technological capabilities and improving the quality of It is equipped with two vertically closed conveyors located at the beginning and end of the branches of the cooling conveyor, perpendicular to the last, an automatic replacement of flasks located on the branch of the return conveyor of empty flasks, set by the hardness and integrity control machine sequentially behind the molding machine, and the mechanism for drilling the pouring bowl mounted on the conveyor branch of the upper half-form in front of the tilter, while the forms A full-time unit is a multi-item through-the-line machine with a floating model equipment.