ES2222232T3

ES2222232T3 - PROCEDURE AND DEVICE OF PROGRESSION STEP BY STEP OF MOLDS IN A MOLD CHAIN FOUNDRY PLANT.

Info

Publication number: ES2222232T3
Application number: ES00962251T
Authority: ES
Inventors: Ole Anders Jacobsen
Original assignee: Disa Industries AS
Current assignee: Disa Industries AS
Priority date: 2000-09-27
Filing date: 2000-09-27
Publication date: 2005-02-01
Anticipated expiration: 2020-09-27
Also published as: CN1454128A; DE60011307D1; EP1326726B1; JP3804951B2; EP1326726A1; DE60011307T2; AU2000274045A1; WO2002026427A1; JP2004509769A

Abstract

Método para hacer avanzar de forma escalonada moldes (5) en una planta de fundición de series de moldes, comprendiendo dicha planta una estación de fabricación de moldes (A), una estación de vertido (B) y un transportador (C) para hacer avanzar de forma escalonada los moldes (5), comprendiendo dicho método las etapas de: a) producir moldes (5) uno por uno en la estación de fabricación de moldes (A) para el suministro al transportador (C), b) hacer avanzar de forma escalonada los moldes producidos (5) sobre el transportador (C) a través de la estación de vertido (B) en la posición yuxtapuesta estrechamente, formando una serie de moldes (F) con cavidades de fundición en superficies de división verticales principalmente entre los moldes sucesivos (5), c) verter el metal (7) en las cavidades de fundición en la estación de vertido (B), mientras que la serie de moldes (F) se mantiene estacionaria, caracterizado porque la etapa a) comprende adicionalmente producir y descargar de forma separada unprimer molde (5) sin mover la serie de moldes (F) y producir y descargar un segundo molde (5), y suministro simultáneo del primer y segundo moldes (5) al transportador (C), la etapa b) comprende adicionalmente hacer avanzar la serie de moldes (F) sobre una distancia correspondiente a la longitud ocupada por los dos moldes (5) en la serie de moldes (F), cuando el primer y segundo moldes (5) son suministrados al transportador (C), y mantener la serie de moldes (F) estacionaria hasta el suministro de los siguientes dos moldes (5) desde la estación de fabricación del molde (A), y comprendiendo la etapa (c) verter de forma simultánea el metal (7) en dos cavidades de fundición, mientras que se mantiene estacionaria la serie de moldes (F).Method for advancing molds (5) stepwise in a mold series smelting plant, said plant comprising a mold manufacturing station (A), a pouring station (B) and a conveyor (C) to advance stepwise the molds (5), said method comprising the steps of: a) producing molds (5) one by one at the mold manufacturing station (A) for supply to the conveyor (C), b) advancing from staggered form the molds produced (5) on the conveyor (C) through the pouring station (B) in the closely juxtaposed position, forming a series of molds (F) with cast cavities on vertical dividing surfaces mainly between the successive molds (5), c) pouring the metal (7) into the casting cavities at the pouring station (B), while the series of molds (F) remains stationary, characterized in that step a) further comprises producing and download d The first mold (5) is separated separately without moving the mold series (F) and producing and unloading a second mold (5), and simultaneously supplying the first and second molds (5) to the conveyor (C), step b) comprises additionally advance the mold series (F) over a distance corresponding to the length occupied by the two molds (5) in the mold series (F), when the first and second molds (5) are supplied to the conveyor (C) , and keep the series of molds (F) stationary until the supply of the next two molds (5) from the mold manufacturing station (A), and comprising step (c) simultaneously pouring the metal (7) into two casting cavities, while the series of molds (F) remains stationary.

Description

Procedimiento y dispositivo de progresión paso a paso de moldes en una planta de fundición de cadena de moldes.Procedure and progression device step a passage of molds in a mold chain smelting plant.

Technical field

La presente invención se refiere a un método y a un aparato para hacer avanzar de forma escalonada moldes en una planta de fundición de series de moldes del tipo indicado en el preámbulo de las reivindicaciones 1 y 4, respectivamente.The present invention relates to a method and to an apparatus to advance molds in a stepped manner mold series smelting plant of the type indicated in the preamble of claims 1 and 4, respectively.

Prior art

En las plantas de fundición de series de moldes de este tipo se conoce producir los moldes uno por uno en la estación de fabricación de moldes y suministrar los moldes producidos a un transportador de precisión, haciendo avanzar los moldes de forma escalonada hasta una estación de vertido, formando en posición estrechamente yuxtapuesta una serie de moldes con cavidades de fundición en las superficies de división verticales principalmente entre los moldes sucesivos. Cada etapa en el avance escalonado de la serie de moldes se corresponde con la longitud ocupada por un molde y las cavidades del molde son llenadas con metal líquido una por una en la estación de vertido. El avance de los moldes se realiza parcialmente por la estación de fabricación de moldes empujando un molde producido contra la serie de moldes, haciendo avanzar parcialmente el transportador de precisión sobre el que se coloca la serie de moldes. El tiempo disponible para el vertido es el periodo de reposo para el avance escalonado de la serie de moldes, estando relacionado dicho periodo de reposo estrechamente con el tiempo de producción de la máquina de fabricación del molde. Una planta de fundición de este tipo es conocida, por ejemplo, del documento EP-0.817.690.In mold series smelting plants of this type it is known to produce the molds one by one in the mold making station and supply the molds produced to a precision conveyor, advancing the molds staggered to a pouring station, forming in a closely juxtaposed position a series of molds with cast cavities on vertical partition surfaces mainly between successive molds. Each stage in advance stepped mold series corresponds to the length occupied by a mold and the mold cavities are filled with liquid metal one by one at the pouring station. The advance of The molds are partially made by the manufacturing station of molds pushing a mold produced against the mold series, by partially advancing the precision conveyor on the The mold series is placed. The time available for the discharge is the rest period for the stepped advance of the series of molds, said rest period being related closely with the production time of the machine mold making. A foundry plant of this type is known, for example, from the document EP-0.817.690.

Description of the invention

Un objeto de la presente invención es proporcionar un método y un aparato del tipo referido anteriormente, con el que es posible, cuando se producen moldes a una alta velocidad, tener tiempo de sobra para verter suavemente los moldes con el fin de evitar turbulencia en el metal líquido durante la etapa de vertido, y este objeto se alcanza con un método de este tipo, que de acuerdo con la presente invención, comprende las características indicadas en la cláusula de caracterización de la reivindicación 1 y un aparato para realizar el método, que comprende también las características indicadas en la cláusula de caracterización de la reivindicación 4. Con este dispositivo, el avance escalonado de los moldes se realiza en etapas correspondientes a la distancia ocupada por dos moldes y la máquina de fabricación de moldes puede producir dos moldes consecutivos, es decir, dos ciclos para la máquina de fabricación de moldes, antes de que la serie de moldes se mueva de nuevo, incrementando así substancialmente el tiempo para el vertido con respecto al tiempo disponible cuando se procede de modo tradicional.An object of the present invention is provide a method and apparatus of the type referred to above, with which it is possible, when molds are produced at a high speed, have plenty of time to gently pour the molds in order to avoid turbulence in the liquid metal during the pouring stage, and this object is reached with a method of this type, which according to the present invention, comprises the characteristics indicated in the characterization clause of the claim 1 and an apparatus for performing the method, comprising also the characteristics indicated in the clause of characterization of claim 4. With this device, the stepping of the molds is done in stages corresponding to the distance occupied by two molds and the machine Mold manufacturing can produce two consecutive molds, it is say, two cycles for the mold making machine, before that the mold series moves again, thus increasing substantially the time for the discharge with respect to the time available when proceeding in a traditional way.

Las formas de realización preferidas del método y aparato, por ejemplo, que comprenden la inserción de núcleos en las cavidades del molde, se revelan en las reivindicaciones subordinadas.Preferred embodiments of the method and apparatus, for example, comprising the insertion of cores in the mold cavities, are disclosed in the claims subordinates

Brief description of the drawings

En la siguiente parte detallada de la presente invención, la invención se explicará más detalladamente con referencia a la forma de realización ejemplar de un método y un aparato para hacer avanzar moldes de forma escalonada en una planta de fundición de series de moldes de acuerdo con la invención mostrada en los dibujos, en los queIn the following detailed part of this invention, the invention will be explained in more detail with reference to the exemplary embodiment of a method and a apparatus for advancing molds staggered in a plant of casting mold series according to the invention shown in the drawings, in which

La figura 1 muestra esquemáticamente una planta de fundición de series de moldes, en la que puede realizarse el método de acuerdo con la presente invención.Figure 1 schematically shows a plant of casting of series of molds, in which the method according to the present invention.

La figura 2 muestra esquemáticamente la secuencia de operaciones en la máquina de fabricación de moldes durante la producción de acuerdo con la presente invención.Figure 2 schematically shows the sequence of operations in the mold making machine during the production in accordance with the present invention.

La figura 3 muestra esquemáticamente los movimientos de las placas de compresión en la estación de fabricación del molde.Figure 3 schematically shows the Compression plate movements at the station mold making.

La figura 4 muestra una secuencia de operaciones correspondiente a la figura 2 para una versión modificada del aparato en la figura 1, en la que los núcleos pueden insertarse en las cavidades del molde.Figure 4 shows a sequence of operations corresponding to figure 2 for a modified version of apparatus in figure 1, in which the cores can be inserted into the cavities of the mold.

La figura 5 muestra los movimientos de las placas de compresión correspondientes a la figura 3 para modificación de la figura 4; yFigure 5 shows the movements of the plates compression corresponding to figure 3 for modification of the figure 4; Y

La figura 6 muestra una secuencia de operaciones correspondiente a las figuras 2 y 4 para una versión modificada adicional de la modificación de la figura 4.Figure 6 shows a sequence of operations corresponding to figures 2 and 4 for a modified version additional modification of figure 4.

Description of the preferred embodiments

La planta de fundición de serie de moldes mostrada en la figura 1 comprende una estación de fabricación de moldes A que produce moldes uno por uno para el suministro a un transportador de precisión C, haciendo avanzar los moldes a una estación de vertido B, en la que se vierte el metal 7 dentro de las cavidades de fundición formadas en las superficies de división verticales principalmente entre los moldes sucesivos. Después del vertido en la estación de vertido B, la serie de moldes F se hace avanzar de forma escalonada a la estación de extracción E, en la que las coladas producidas son retiradas de los moldes. La planta de fundición de series de moldes pueden comprender adicionalmente una estación de inserción del núcleo D para insertar los núcleos en las cavidades del molde antes de su cierre. La estación de vertido B está provista con dos unidades de vertido 7 con el fin de poder verter el metal dentro de dos cavidades de molde simultáneamente.The mold series smelting plant shown in figure 1 comprises a manufacturing station of molds A that produces molds one by one for supply to a precision conveyor C, advancing the molds to a pouring station B, in which the metal 7 is poured into the foundry cavities formed on dividing surfaces vertical mainly between successive molds. After the pouring into the pouring station B, the mold series F is made proceed stepwise to the extraction station E, in which The castings produced are removed from the molds. The plant of smelting mold series can additionally comprise a Core D insertion station to insert the cores into the mold cavities before closing. The pouring station B it is provided with two pouring units 7 in order to be able to pour the metal into two mold cavities simultaneously.

La secuencia de operaciones en la planta de fundición de series de moldes mostrada en la figura 1 se muestra esquemáticamente en la figura 2. En esta figura, la máquina de fabricación de moldes se muestra a la derecha esquemáticamente, comprendiendo una cámara de formación de moldes 4 cerrada a la derecha por una placa de compresión 1 y a la izquierda por una placa de compresión giratoria 2 y comprendiendo medios 3 para introducir la arena del molde dentro de la cámara de formación del molde 4. La secuencia de operaciones en la figura 2 se refiere a los movimientos de las placas de compresión 1, 2, siendo ilustrados dichos movimientos en la figura 3 indicando la velocidad de las placas de compresión como una función del tiempo. Las operaciones diferentes de la máquina de fabricación del molde son numeradas op. 1-6.The sequence of operations at the plant cast of mold series shown in figure 1 is shown schematically in figure 2. In this figure, the machine mold making is shown schematically on the right, comprising a mold forming chamber 4 closed to the right by a compression plate 1 and to the left by a plate of rotary compression 2 and comprising means 3 for introducing the mold sand inside the mold forming chamber 4. The sequence of operations in figure 2 refers to movements of the compression plates 1, 2, said said being illustrated movements in figure 3 indicating the speed of the plates Compression as a function of time. Different operations of the mold making machine are numbered op. 1-6.

Tomando la figura 2 desde la parte superior, la serie del molde F es estacionaria durante op. 1 - op. 4a y el metal puede verterse dentro de las cavidades del molde en la estación de vertido B. Durante la operación op. 1, la cavidad de formación del molde 4 se llena con arena del molde desde la tolva de arena 3. Durante la operación op.2, la arena en la cavidad de formación del molde 4 se compacta moviendo la placa de compresión 1 y la placa de compresión giratoria 2 una hacia otra. Durante la operación op.3, la placa de compresión giratoria 2 se mueve a la izquierda y gira hacia fuera, abriendo de este modo la cavidad de formación del molde 4 lista para el suministro del molde producido, que se realiza durante la operación op. 4a, durante la cual el molde producido se mueve moviendo la placa de compresión 1, moviendo de este modo el molde producido a proximidad estrecha del molde producido previamente y realizando un cierre del molde a baja velocidad. Durante la operación op. 4b, el molde producido se mueve hacia delante junto con la serie de moldes F sobre una distancia correspondiente a la longitud ocupada por un molde 5 en la serie de moldes F. Antes de iniciar este movimiento, será necesario naturalmente interrumpir el vertido en la estación de vertido B. Durante la operación op. 5, la placa de compresión 1 es retornada a su posición inicial y durante la operación op. 6, la cámara de formación del molde está cerrada moviendo la placa de compresión giratoria 2 hasta su posición inicial. Durante esta operación op.6, la serie de moldes F se mueve una etapa adicionalmente, sobre una distancia correspondiente a la longitud ocupada por un molde en la serie de moldes, después de esto puede iniciarse el vertido en la estación de vertido B para las siguientes dos cavidades del molde que deben verterse. Después de esto, las operaciones op.1 - op.3 se realizan como se describe anteriormente. La operación op.4 se realiza moviendo la placa de compresión 1 a una velocidad relativamente alta hasta que el molde producido 5 llega hasta la posición de cierre del molde ilustrada. El cierre del molde se realiza sin mover la serie de moldes F, debido al hecho de que el espacio ha sido proporcionado para el molde producido por el movimiento de la serie de moldes F durante la operación op. 6, como se describe anteriormente. Después de esto, se realizan las operaciones op.5 y op.6 y la secuencia es continuada desde la operación op.1 como se describe inicialmente. Estas operaciones se ilustran en la figura 2 por debajo de la operación op.4a, donde se interrumpe el vertido en la estación de vertido B.Taking Figure 2 from the top, the Mold series F is stationary during op. 1 - op. 4th and metal can be poured into mold cavities at the station discharge B. During operation op. 1, the formation cavity of the mold 4 is filled with mold sand from sand hopper 3. During operation op.2, the sand in the formation cavity of the mold 4 is compacted by moving the compression plate 1 and the plate rotary compression 2 towards each other. During operation op.3, the rotary compression plate 2 moves to the left and turns towards outside, thereby opening the mold formation cavity 4 ready for the supply of the mold produced, which is carried out during op operation 4a, during which the mold produced moves moving the compression plate 1, thereby moving the mold produced in close proximity to the mold previously produced and closing the mold at low speed. During the op operation 4b, the mold produced moves forward together with the mold series F over a distance corresponding to the length occupied by a mold 5 in the mold series F. Before start this movement, it will be necessary to interrupt the discharge at discharge station B. During operation op. 5, the compression plate 1 is returned to its initial position and during op operation 6, the mold forming chamber is closed moving the rotating compression plate 2 to its position initial. During this operation op.6, the mold series F moves a stage additionally, over a distance corresponding to the length occupied by a mold in the mold series, after this the discharge can be initiated at the discharge station B for following two mold cavities that must be poured. After this, operations op.1 - op.3 are performed as described previously. Operation op.4 is performed by moving the plate compression 1 at a relatively high speed until the mold produced 5 reaches the closed position of the illustrated mold. The closing of the mold is done without moving the mold series F, due to the fact that space has been provided for the mold produced by the movement of the mold series F during the op operation 6, as described above. After this, it perform op.5 and op.6 operations and the sequence is continued from operation op.1 as initially described. These operations are illustrated in figure 2 below the operation op.4a, where the spillage at the spill station is interrupted B.

Como puede observarse de la figura 2, el tiempo disponible para el vertido de metal en las cavidades del molde en la estación de vertido B se prolonga en comparación con el método tradicional, en el que la serie de moldes B se extiende en comparación con el método tradicional, en el que la serie de moldes F se mueven una etapa hacia delante durante cada suministro de un molde producido nuevamente en la operación op.4b. Adicionalmente, como se ilustra en la figura 3, el tiempo de ciclo para las operaciones op.1, op.2, op.3, op.4, op.5, y op.6, se reduce en comparación con las operaciones tradicionales op.1, op.2, op.3, op.4a, op.4b, op.5, y op.6.As can be seen from figure 2, time available for pouring metal into mold cavities in the pouring station B is prolonged compared to the method traditional, in which the series of molds B extends in comparison with the traditional method, in which the mold series F move one stage forward during each supply of a mold produced again in operation op.4b. Further, as illustrated in figure 3, the cycle time for operations op.1, op.2, op.3, op.4, op.5, and op.6, is reduced by comparison with traditional operations op.1, op.2, op.3, op.4a, op.4b, op.5, and op.6.

Si los núcleos deben ser insertados en las cavidades del molde antes de cerrar los moldes, esto se realiza durante la operación op.2, como se ilustra en la figura 4. Aparte de esta inserción del núcleo por medio del dispositivo de ajuste del núcleo 8, la figura 4 se corresponde esencialmente con la figura 2. No obstante, el tiempo necesario para insertar el núcleo puede necesitar un cierto retraso entre las operaciones op.2 y op.3, como se ilustra en la figura 5.If the cores must be inserted in the mold cavities before closing the molds, this is done during operation op.2, as illustrated in figure 4. Apart from this insertion of the core by means of the adjustment device of the core 8, figure 4 essentially corresponds to figure 2. However, the time needed to insert the core can need some delay between op.2 and op.3 operations, such as It is illustrated in Figure 5.

Si un dispositivo de ajuste del núcleo ordinario con un cierto patrón de movimiento debe utilizarse en conexión con esta maquinaria, la segunda etapa del movimiento de la serie del molde, que se realizó en la figura 2 durante la operación op.6, tendrá que retrasarse con el fin de insertar el núcleo en el último molde producido antes del movimiento de la serie de moldes, por lo que la segunda etapa del movimiento de la serie de moldes tendrá que retrasarse hasta la operación op.3. Esto reducirá el tiempo relativo disponible para el vertido, como se ilustra en la figura 4.If an ordinary core adjustment device with a certain movement pattern should be used in connection with this machinery, the second stage of the movement of the series of mold, which was made in figure 2 during operation op.6, will have to be delayed in order to insert the core into the last mold produced before the movement of the mold series, so that the second stage of the mold series movement will have to be delayed until operation op.3. This will reduce the relative time available for pouring, as illustrated in figure 4.

No obstante, si el dispositivo de ajuste del núcleo 8 es construido por tener una posibilidad de insertar los núcleos en dos posiciones diferentes, los movimientos de la serie del molde pueden realizarse como se ilustra en la figura 6, que se corresponde esencialmente con la figura 4, aparte del hecho de que la serie de moldes F se mueve la segunda etapa hacia delante durante la operación op. 6, por lo que el vertido en la estación de vertido B puede iniciarse inmediatamente después, y el núcleo es insertado en el último molde producido durante la operación op.2, como se ilustra en la figura 6, incrementando de este modo el tiempo disponible para verter el metal en las cavidades del molde.However, if the adjustment device of the core 8 is built by having a possibility to insert the cores in two different positions, series movements of the mold can be made as illustrated in figure 6, which corresponds essentially to figure 4, apart from the fact that the mold series F moves the second stage forward during op operation 6, so the discharge at the pouring station B can be started immediately after, and the nucleus is inserted in the last mold produced during op.2 operation, as illustrated in figure 6, thereby increasing the time Available to pour the metal into the mold cavities.

Aunque el método anterior se ha descrito con referencia al aparato ilustrado esquemáticamente, en el que el llenado de las cavidades de fundición se realiza desde la parte superior, es evidente que el mismo método puede utilizarse en conexión con el llenado desde el fondo o el lateral de la serie de moldes, que es preferido en conexión con la fundición de las aleaciones de metal ligero.Although the above method has been described with reference to the schematically illustrated apparatus, in which the Foundry cavity filling is done from the part above, it is clear that the same method can be used in connection with filling from the bottom or side of the series of molds, which is preferred in connection with the casting of the light metal alloys.

Claims

1. Method for advancing in a staggered manner molds (5) in a mold series smelting plant, said plant comprising a mold manufacturing station (A), a pouring station (B) and a conveyor (C) to make advance the molds (5) in a staggered manner, said Method the stages of:

a)to): producir moldes (5) uno por uno en la estación de fabricación de moldes (A) para el suministro al transportador (C),produce molds (5) one by one in the mold manufacturing station (A) for supply to conveyor (C),

b)b): hacer avanzar de forma escalonada los moldes producidos (5) sobre el transportador (C) a través de la estación de vertido (B) en la posición yuxtapuesta estrechamente, formando una serie de moldes (F) con cavidades de fundición en superficies de división verticales principalmente entre los moldes sucesivos (5),do advance the produced molds (5) stepwise on the conveyor (C) through the pouring station (B) in the position juxtaposed closely, forming a series of molds (F) with cast cavities on vertical partition surfaces mainly between successive molds (5),

c)C): verter el metal (7) en las cavidades de fundición en la estación de vertido (B), mientras que la serie de moldes (F) se mantiene estacionaria,pour the metal (7) into the cavities of casting in the pouring station (B), while the series of molds (F) remains stationary,

characterized because

step a) further comprises producing and unload a first mold (5) separately without moving the series of molds (F) and produce and unload a second mold (5), and simultaneous supply of the first and second molds (5) to conveyor (C),

step b) further comprises doing advance the mold series (F) over a distance corresponding to the length occupied by the two molds (5) in the mold series (F), when the first and second molds (5) are supplied to the conveyor (C), and keep the mold series (F) stationary until the supply of the following two molds (5) from the mold manufacturing station (A), and

comprising step (c) pouring so Simultaneously the metal (7) in two casting cavities, while the mold series (F) remains stationary.

2. Method according to claim 1, wherein the cores are inserted (D) into the mold cavities before closing the molds (5), characterized in that step a) comprises inserting (D) the cores in the first mold produced (5) during the production of the second mold (5) and insert (D) the cores in the second mold (5) after moving the mold series (F) over a distance corresponding to the length occupied by a mold ( 5) in the mold series (F), thereafter moving the mold series (F) an additional stage over a distance corresponding to the length occupied by a mold (5) in the mold series (F), after this can be started in step c), the pouring (7) the two molds (5).

3. Method according to claim 1, wherein the cores are inserted (D) into the mold cavities before closing the molds (5), characterized in that step a) comprises inserting (D) the cores in the first produced mold (5), during the production of the second mold (5) and after the supply of the second mold (5) by moving the mold series (F) over a distance corresponding to the length occupied by the two molds (5), then from this the pouring (7) of the two molds (5) can be started according to step c) before insertion (D) of the cores into the second mold (5).

4. Mold series casting plant for performing the method according to claim 1, said plant comprising a mold manufacturing station (A), a built-in precision conveyor (C) that is capable of coupling and moving the latter produced mold (5), when supplied from the mold manufacturing station (A) and a pouring station (B), characterized in that the mold manufacturing station (A) that produces a mold (5) one at a time and the precision conveyor (C) being constructed to move the mold series (F) in a staggered manner over a distance corresponding to the length occupied by the two molds (5) in the mold series (F) each time two are supplied molds (5) from the mold manufacturing station (A), and the pouring station (B) being constructed to pour the metal (7) into the two mold cavities simultaneously.

5. Mold series casting plant according to claim 4, further comprising a core insertion mechanism (D), characterized in that said core insertion mechanism (D) being constructed is capable of inserting the cores into the molds (5) in two different positions located a separate distance corresponding to the length of a mold, that is, the position of the first mold (5), when supplied from the mold manufacturing station and the position of the second mold ( 5) after advancing the mold series (F) over a distance corresponding to the length occupied by the two molds (5) in the mold series (F).