SU1731407A1

SU1731407A1 - Gasified pattern-based casting method

Info

Publication number: SU1731407A1
Application number: SU904805737A
Authority: SU
Inventors: Александр Александрович Ляпкин; Владимир Борисович Попов; Александр Иванович Васильченко; Анатолий Николаевич Кириченко
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт охраны труда ВЦСПС в г.Свердловске
Priority date: 1990-03-26
Filing date: 1990-03-26
Publication date: 1992-05-07

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано при получении отливок по пенополистироловым газифицируемым модел м в вакууми- рованных формах. Цель изобретени - снижение выброса вредных веществ в атмосферу цеха. При заливке формы расплавом металла к нижней поверхности формы подают воздух и одновременно осуществл ют вакуумирование со стороны боковой поверхности рабочей полости.The invention relates to a foundry and can be used in the production of castings on polystyrene gasified models in vacuumized molds. The purpose of the invention is to reduce the emission of harmful substances into the atmosphere of the shop. When the mold is poured with molten metal, air is supplied to the bottom surface of the mold and at the same time vacuum is performed from the side surface of the working cavity.

Description

ЁYo

Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано при получении отливок по пенополистироловым газифицируемым модел м в вакууми- руемых формах.The invention relates to a foundry and can be used in the production of castings on polystyrene foam gasified models in evacuated molds.

Целью изобретени вл етс снижение выбросов вредных веществ в атмосферу цеха за счет подачи воздуха к нижней поверхности полости формы при заливке ее расплавом металла и осуществлени продувки песка сжатым воздухом с одновременным вакуумированием формы со стороны боковой поверхности рабочей полости .The aim of the invention is to reduce emissions of harmful substances into the atmosphere of the workshop by supplying air to the lower surface of the mold cavity when it is poured with molten metal and blown sand with compressed air while evacuating the mold from the side surface of the working cavity.

П р и м е р 1. Вакуумируемую опоку заполн ют кварцевым песком таким образом , чтобы над поверхностью плоской венты его слой составл л 10 см. В опоку устанавливали пенополистироловую модель , представл ющую собой куст из 6 деталей с одной литниковой системой, общим весом отливки 80 кг. Модель засыпают песком , уплотн ют путем вибрации и сверху на литниковую систему устанавливают керамическую заливочную чашу. Подключают вакуум и через боковые трубчатые венты создают разрежение в системе 150 мм рт.ст. Провод т заливку чугуна в форме в течение 6 с, после чего выдерживают форму под вакуумом в течение 3-х мин. В период заливки и вакуумировани в зону отливки воздух подсасывают через верхнюю поверхность и через плоскую венту, и выделени вредных веществ в воздух не происходит. Валовое содержание вредных веществ на выходе из вакуум-насоса составл ет, мг: стирола 720, бензола 120, толуола 75, этиленбензола 23, оксида углерода 1800.Example 1. The evacuated flask was filled with quartz sand in such a way that its layer was 10 cm above the surface of the flat vent. The foam polystyrene model was installed in the flask, which is a bush of 6 parts with one gating system, the total weight of the casting 80 kg. The model is covered with sand, compacted by vibration and a ceramic casting cup is placed on top of the gating system. A vacuum is connected and through the lateral tubular vents they create a vacuum in the system of 150 mm Hg. Cast iron is cast in the mold for 6 seconds, after which the mold is held under vacuum for 3 minutes. During the period of pouring and vacuuming into the casting zone, air is sucked through the upper surface and through the flat vent, and no harmful substances are released into the air. The gross content of harmful substances at the outlet of the vacuum pump is mg: styrene 720, benzene 120, toluene 75, ethylenebenzene 23, carbon monoxide 1800.

Вакуум отключают и выдерживают отливку в опоке 40 мин, после чего вновь подключают вакуум, создают разрежение 150 мм рт.ст. и подают в плоскую венту сжатый воздух 4 эти. Разрежение при этом снижаетс до 650 мм рт.ст На выходе из вакуумаThe vacuum is turned off and the casting is held in a flask for 40 minutes, after which the vacuum is again connected, a vacuum of 150 mm Hg is created. and fed to the flat vent compressed air 4 these. The vacuum is reduced to 650 mm Hg at the outlet of the vacuum.

ЈJ

ОABOUT

4four

насоса валовое содержание вредных веществ при вакуумировании 5 мин составл ет , мг. стирола 630, бензальдегида 37, «-толуилового альдегида 28, ацетофенона - 14; оксида углерода 120. После продувки отливку извлекают из опоки и внешним осмотром определ ют отсутствие пригара (пригар отсутствует). Содержание вредных веществ в песке составл ет, мг/кг: стирол 0,22, бензальдегидО,18, ацетофенон 0,03. В воздухе рабочей зоны при опустошении опоки вредные вещества практически отсутствуют , т.е. концентраци их 1,0-3,5 мг/м , что ниже предельно допустимой (10 мг/м3).pump gross content of harmful substances during evacuation of 5 min, mg. styrene 630, benzaldehyde 37, α-toluyl aldehyde 28, acetophenone - 14; carbon monoxide 120. After purging, the casting is removed from the flask and external inspection determines the absence of burns (no burns). The content of harmful substances in the sand is mg / kg: styrene 0.22, benzaldehyde O, 18, acetophenone 0.03. In the air of the working area when emptying the flask, harmful substances are practically absent, i.e. their concentration is 1.0-3.5 mg / m, which is below the maximum permissible (10 mg / m3).

П р и м е р 2. Вакуумируемую опоку с нижним отсосом заполн ют кварцевым песком со слоем над нижним отсосом 10 см. Устанавливают пенополистироловую модель , описанную в примере 1, которую засыпают песком, уплотн ют песок путем вибрации. Сверху на литниковую систему устанавливают заливочную чашу. Подключают вакуум через нижний отсос и создают разрежение в системе 150 мм рт.ст. Провод т заливку чугуна в форму в течение 6 с, после чего выдерживают форму под вакуумом 5 мин. В период заливки и вакуумиро- вани выделени вредных веществ в воздух не происходило. Валовое содержание вредных веществ на выходе из вакуум-насоса составл ет, мг: стирола 1820, бензола 340, толуола 180, этилбензола 65, оксида углерода 3600.EXAMPLE 2. A vacuum flask with a lower suction is filled with quartz sand with a layer above the lower suction of 10 cm. The polystyrene foam model described in Example 1 is installed, which is covered with sand, and the sand is compacted by vibration. On top of the gating system set the casting bowl. Connect the vacuum through the lower suction and create a vacuum in the system 150 mm Hg. The cast iron is cast into the mold for 6 seconds, after which the mold is held under vacuum for 5 minutes. During the period of priming and vacuuming, no harmful substances were released into the air. The gross content of harmful substances at the outlet of the vacuum pump is mg: styrene 1820, benzene 340, toluene 180, ethyl benzene 65, carbon oxide 3600.

Вакуум отключают, выдерживают в течение 10 мин до кристаллизации металла и через нижний отсос провод т продувку формы сжатым воздухом с давлением 6 ати до создани в форме псевдосжиженного сло . Продувку провод т в течение 5 мин. Валовое количество вредных веществ, выделив- шихс в период продувки в воздух,The vacuum is turned off, held for 10 minutes before the metal crystallizes, and the form is blown through the lower suction with compressed air at a pressure of 6 MPa before being created in the form of a fluidized bed. Purging is carried out for 5 minutes. The gross amount of harmful substances released during the period of purging into the air

составл ет, мг: кварцевой пыли 32000, стирола 2800, бензальдегида 620, толуолового альдегида 140, ацетофенона 380, оксида углерода 3200. После продувки отливку извлекают из формы, на отливке имелись следы пригара. Содержание вредных веществ в песке составл ет, мг/кг: стирола 1,3, бензальдегида 0,81, толуилового альдегида 0,23, ацетофенона 0,62. В воздухе рабочей зоны при опустошении опоки содержитс стирол в концентрации 10-17 мг/м2, бен- зальдегид 5-7 мг/м3 и ацетофенон 3-4 мг/м .constitutes mg: quartz dust 32000, styrene 2800, benzaldehyde 620, toluene aldehyde 140, acetophenone 380, carbon monoxide 3200. After purging, the casting is removed from the mold, there were traces of burn on the casting. The content of harmful substances in the sand is mg / kg: styrene 1.3, benzaldehyde 0.81, toluic aldehyde 0.23, acetophenone 0.62. In the air of the working area when emptying the flask, styrene contains a concentration of 10-17 mg / m2, benzaldehyde 5-7 mg / m3 and acetophenone 3-4 mg / m.

Claims

The proposed method allows to obtain high-quality castings with almost complete removal of harmful substances from the sand. The use of vacuuming with additional blowing of sand with compressed air makes it possible to more fully localize harmful dust-free emissions and neutralize them further at the outlet of the vacuum pump by any known method, in particular, thermo-catalytic, and also improve working conditions and prevent pollution of the atmosphere. and improve the quality of the castings. Claim Method A method of casting on gasified models, including installing the model in a vacuum-plated flask, filling it with quartz sand, evacuating the mold, pouring molten metal, crystallizing the casting, blowing sand with compressed air and removing the casting, characterized in that substances into the atmosphere of the shop, when the mold is poured with molten metal to the lower surface of the mold cavity, air is supplied and at the same time it is evacuated from the side surface of the working cavity.