SU1730308A1 - Compound for producing fiber board - Google Patents
Compound for producing fiber board Download PDFInfo
- Publication number
- SU1730308A1 SU1730308A1 SU904778061A SU4778061A SU1730308A1 SU 1730308 A1 SU1730308 A1 SU 1730308A1 SU 904778061 A SU904778061 A SU 904778061A SU 4778061 A SU4778061 A SU 4778061A SU 1730308 A1 SU1730308 A1 SU 1730308A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fibrous
- waste
- composition
- viscose
- plates
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Использование: состав дл изготовлени волокнистых плит. Сущность изобретени : состав содержит осадок сточных вод целлюлозно-бумажного производства и измельченные волокнистые отходы. В качестве волокнистых отходов использованы отходы из вискозных, капровискозных и полиэфирных нитей. Характеристика состава, мас.%: осадок сточных вод целлюлозно-бумажного производства 75-85; волокнистые отходы 15-25. 1 табл.Use: composition for the manufacture of fibrous plates. SUMMARY OF THE INVENTION: The composition contains sludge from pulp and paper production and crushed fibrous waste. Waste from viscose, capro-viscose and polyester yarn was used as fibrous waste. Characteristics of the composition, wt.%: The sewage sludge pulp and paper production 75-85; fiber waste 15-25. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к целлюлозно- бумажному (картонному) производству и может быть использовано при изготовлении волокнистых плит, примен емых в качестве строительных элементов, конструкционного материала, в дачном строительстве и в мебельной промышленности.The invention relates to pulp and paper (cardboard) production and can be used in the manufacture of fiber boards used as building elements, structural material, in country building and in the furniture industry.
Известен состав дл изготовлени волокнистых плит, содержащий осадок сточных вод картонно-бумажного производства и макулатурное волокно в виде остатка от фракционировани макулатуры с длиной волокна не более 0,6 мм.A known composition for the manufacture of fiber plates, containing sewage sludge from paperboard production and waste fiber as a residue from the fractionation of waste paper with a fiber length of not more than 0.6 mm.
Недостатком известного состава вл етс длительное обезвоживание при формовании плит, их высокое водопоглощение и горючесть.A disadvantage of the known composition is long-term dehydration during plate molding, their high water absorption and combustibility.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс состав, содержащий осадок сточных вод целлюлозно-бумажного производства (скоп) и волокнистые отходы в виде макулатурного волокна, полученного за счет измельчени в сухом виде влагопрочной макулатуры .The closest to the present invention is a composition containing sludge from pulp and paper production (skop) and fibrous waste in the form of waste fiber obtained by dry grinding of wet-strength waste paper.
Недостатком данного состава вл етс то, что использование в композиции со скопом влагопрочной макулатуры вызывает повышение горючести и водопоглощени , увеличение времени формовани плит из-за низкой влагоотдачи.The disadvantage of this composition is that the use of water-resistant waste paper in a composition with an crowd causes an increase in flammability and water absorption, and an increase in plate molding time due to low moisture yield.
Цель изобретени - повышение качества плит за счет снижени их горючести при одновременном сокращении процесса их изготовлени .The purpose of the invention is to improve the quality of the plates by reducing their flammability while reducing their manufacturing process.
Поставленна цель достигаетс тем, что в составе дл изготовлени волокнистых плит, содержащем осадок сточных вод целлюлозно-бумажного производства и измельченные волокнистые отходы, в качестве волокнистых отходов использованы отходы, состо щие из вискозных, капровискозных и полиэфирных нитей, при следующем соотношении компонентов, мас.%:The goal is achieved by the fact that in the composition for the manufacture of fibrous plates containing sewage sludge from pulp and paper production and shredded fibrous wastes, wastes consisting of viscose, caproviscose and polyester yarn were used as fibrous wastes, with the following ratio of components, wt. %:
ы оs about
0000
Осадок сточных водSewage sludge
целлюлозно-бумажногоpulp and paper
производства75-85production75-85
Волокнистые отходы15-25Fibrous waste15-25
Добавление в состав плит измельченных в сухом виде волокнистых отходов, состо щих из вискозных, капровискозных, капроацетатных и полиэфирных нитей не вызываеттехнологических затруднений, так как они хорошо смешиваютс со скопом и улучшают фильтрационные характеристики состава.The addition of dry-shredded fiber waste consisting of viscose, capro-viscose, capro-acetate and polyester yarns to the plates does not cause technological difficulties, since they mix well with the crowd and improve the filtration characteristics of the composition.
Введение в предлагаемый состав более 25% волокнистых отходов резко снижает прочность плит, наблюдаетс быстрое забивание чеек фильтрационных сеток. При введении менее 15% волокнистых отходов врем формовани остаетс таким же длительным , как при использовании макулатурного волокна или чистого скопа, горючесть возрастает.Introduction to the proposed composition of more than 25% of fiber waste dramatically reduces the strength of the plates, a rapid clogging of the filtration grid cells is observed. With the introduction of less than 15% fiber waste, the molding time remains as long as when using waste fiber or a clean osprey, the flammability increases.
Дл экспериментальной проверки в качестве исходных компонентов использовались: скоп (сухой) Кзыл-Ординского УКЗ со степенью помола 25°ШР, массовой долей зо 1ы27%, РН-6: измельченные в сухом виде волокнистые отходы по двум вариантам: I - крупное измельчение (крошка) волокнистых отходов из вискозных, капровискозных и полиэфирных нитей на роторном измельчителе пластмасс ИПР-150; II-мелкое измельчение (пыль) волокнистых отходов из капровискозных, ацетатных и вискозных нитей на гор чих вальцах и лабораторном дезинтеграторе.For the experimental test, the following components were used as the starting components: skop (dry) of the Kzyl-Ordinsky UKZ with a grinding degree of 25 ° SHR, mass fraction of about 1% 27%, PH-6: fibrous wastes dried in two forms: I - coarse grinding (crumb ) fibrous wastes from viscose, capro-viscose and polyester yarns on a rotary shredder of plastics IGR-150; II-fine crushing (dust) of fibrous waste from caproviscose, acetate and viscose yarns on hot rolls and laboratory disintegrator.
В таблице приведены показатели, ха- оактеоизующие врем формовани плит, прочность на изгиб, водопоглощение, горючесть .The table shows the characteristics of the forming time of plate formation, bending strength, water absorption, combustibility.
Пример 1. Измельченные волокнистые отходы, (15 мас.% по второму варианту ) добавл ют в сухой скоп (85 мас.%) и тщательно перемешивают. Роспуск смеси осуществл ют в лабораторном гидроразбавителе при массовой доле волокна 2,5% и температуре 30°С. После перемешивани отливают плиты на установке ЛОА-2, масса плиты составл ет 250 г а.с.в. ПолученнуюExample 1. Crushed fibrous waste, (15 wt.% According to the second variant) is added to the dry scop (85 wt.%) And mixed thoroughly. Dissolution of the mixture is carried out in a laboratory hydro-thinner at a mass fraction of fiber of 2.5% and a temperature of 30 ° C. After mixing, the plates are cast on a LOA-2 unit, the plate has a mass of 250 g .a.s. Received
плиту прессуют и сушат в гидравлическом прессе при температуре 160 ±5°С в течение 37 ± 2 мин. до влажности 3-8%.The plate is pressed and dried in a hydraulic press at a temperature of 160 ± 5 ° С for 37 ± 2 minutes. to a moisture content of 3-8%.
Пример 2. Берут компоненты вExample 2. Take the components in
следующем соотношении, мас.%: 80 скопа и 20 по 1 варианту волокнистых отходов. Процесс формовани плит ведут аналогично примеру 1.the following ratio, wt.%: 80 Osprey and 20 on 1 option fibrous waste. The process of forming plates are carried out analogously to example 1.
Пример 3. Берут компоненты вExample 3. Take the components in
следующем составе, мас.%: 75 скопа и 25 по второму варианту волокнистых отходов. Плиты формуют аналогично примеру 1.the following composition, wt.%: 75 Osprey and 25 according to the second option of fibrous waste. The plates are molded as in example 1.
Анализ исходных данных, представленных в таблице, показывает, что введение вAnalysis of the source data presented in the table shows that the introduction to
композицию измельченных волокнистых отходов, состо щих из вискозных, капровискозных и полиэфирных нитей от 15 до 25 мэс.% позвол ет сократить процесс их изготовлени в 2,5-3 раза, снизить их горючесть в 1,5-2 раза.The composition of crushed fibrous wastes consisting of viscose, capro-viscose and polyester yarns from 15 to 25 mas.% makes it possible to shorten the process of their manufacture by 2.5-3 times, and to reduce their combustibility by 1.5-2 times.
Использование предлагаемого состава позвол ет утилизировать волокнистые отходы, которые из-за трудностей переработки не находили применени в народном хоз йстве, забивали склады и сжигались на свалках, загр зн окружающую среду. Предлагаемый состав позвол ет изготавливать плиты с малыми затратами времени на их формование и сThe use of the proposed composition makes it possible to dispose of fibrous wastes, which, due to the difficulties of processing, did not find use in the national economy, clogged up warehouses and were burned in landfills, polluting the environment. The proposed composition allows to produce plates with a small time spent on their molding and with
пониженной горючестью.low flammability.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904778061A SU1730308A1 (en) | 1990-01-04 | 1990-01-04 | Compound for producing fiber board |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904778061A SU1730308A1 (en) | 1990-01-04 | 1990-01-04 | Compound for producing fiber board |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1730308A1 true SU1730308A1 (en) | 1992-04-30 |
Family
ID=21489376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904778061A SU1730308A1 (en) | 1990-01-04 | 1990-01-04 | Compound for producing fiber board |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1730308A1 (en) |
-
1990
- 1990-01-04 SU SU904778061A patent/SU1730308A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 926138, кл. В 29 5/00. 1981. Авторское свидетельство СССР М 1065243, кл. D 21 Н 3/00, 1982. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4356060A (en) | Insulating and filler material comprising cellulose fibers and clay, and method of making same from paper-making waste | |
| US2837435A (en) | Bagasse concrete | |
| DE3420195A1 (en) | Process for producing insulating material from scrap paper and/or cardboard | |
| CN102690698B (en) | Sludge fuel and manufacturing method thereof | |
| SU1730308A1 (en) | Compound for producing fiber board | |
| US2552597A (en) | Process of making a molded article from lignocellulose | |
| CN101173371A (en) | Active crop stalk fibre, preparation method and application thereof | |
| DE3043518C2 (en) | Process for the recovery of waste water precipitation or residues | |
| Darweesh | Extraction of lignin from wastes of sugarcane bagasse and its utilization as an admixture for Portland cement | |
| CN1039348C (en) | Process for manufacturing composite solid fuel from coal and vegetable material | |
| DE19722324A1 (en) | Shaped solid bodies production | |
| US1392127A (en) | Insulating and building material and method of producing same | |
| RU2034702C1 (en) | Method of making the plate material of vegetable waste products | |
| DE19654532A1 (en) | Porous brick or other clay product | |
| SU1518321A1 (en) | Initial composition for making construction articles | |
| DE2744425C2 (en) | Dry process for the production of molded fiber bodies from plant-based lignocellulose-containing material that differs from trunk wood material, as well as a device for carrying out this process | |
| RU2131912C1 (en) | Method of fabricating fuel briquets | |
| TW499330B (en) | Method for preparing material for plasticized fiber board from pulp sludge and method for producing plasticized fiber board | |
| RU2095328C1 (en) | Method of preparing fibrous gypsum products | |
| RU2004557C1 (en) | Method for making panel-like material from wood feedstock | |
| RU2053252C1 (en) | Method for production of fuel briquettes | |
| SU812810A1 (en) | Press-composition based on hydrolyzed lignin | |
| US1754413A (en) | Fibrous wall board | |
| DE3539149A1 (en) | Process for the manufacture of porous clay building materials | |
| JPS5843436B2 (en) | Method for producing pellet fuel using waste paper as raw material |