SU1730194A1

SU1730194A1 - Способ обработки алюминиевых покрытий

Info

Publication number: SU1730194A1
Application number: SU894722427A
Authority: SU
Inventors: Александр Евграфович Титлянов; Александр Германович Радюк
Original assignee: Московский институт стали и сплавов
Priority date: 1989-07-21
Filing date: 1989-07-21
Publication date: 1992-04-30

Abstract

Использование: в качестве антикоррозионных покрытий, например при производстве стальной ленты с защитным высокопластичным покрытием. Сущность изобретени : способ включает термообработку покрыти , продолжительность которой регламентируют дл повышени пластичности покрытий, в зависимости от толщины издели и температуры печи, дл чего приведены математические выражени дл одностороннего и двустороннего покрыти . 1 табл.

Description

Изобретение относитс к нанесению газотермических покрытий (ГТП), в частности к их термомеханической обработке.и может быть использовано в качестве антикоррозионных .

Известен способ обработки алюминиевого покрыти , при котором после напылени покрыти на металлическую основу его механически уплотн ют.

Недостатком этого способа вл етс низка пластичность покрыти , так как отсутствует термообработка.

Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ обработки алюминиевых покрытий, напыленных на издели преимущественно из малоуглеродистой стали, включающий уплотнение и термообработку при температуре 400...800°С и скорости нагрева Ю...150°С.

Однако с улучшением защитных свойств покрытий в этом случае не происходит повышени их пластичности, что выражаетс в по влении трещин или отслоении от основы при последующем испытании на изгиб на угол 180UC.

Целью изобретени вл етс повышение пластичности покрытий.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу обработки алюминиевых покрытий, напыленных на издели преимущественно из малоуглеродистой стали, включающем уплотнение и термообработку при заданной температуре, продолжительность термообработки выбирают в интервале от ti до t2, которые дл толщины издели (her) 0,2...2,0 мм в случае одностороннего и двустороннего покрытий определ ют соответственно из соотношений

ti 334,17 - 0,632ТП + 105,03hCT - -0,076TnhCT + О.ОООЗТп2 - 1,65hCT2;

t2 509,29 - 0,941ТП + 107.13ЬСт - 0,077Tnhcr + 0,00043ТП2 - 1,03hCT2 (1)

сл

С

xl

CO

о

Ю

,48-0,878Tn + 175,34hCT-0 ,128TnhCT + 0,00042ТП2 - 2,47hCT2;

t2 638,31 - 1,205Tn + 180,67hCT -0 ,131Тппст + 0,00057Tn2 - 1,85hCT2,

(2)

а дл толщины издели hci 1.5...8,0 мм соответственно

ti 797,88 - 1,635Т„ + 95.93hcr - - 0,071TnhCT + 0,00082Tn - 0,35hcr2:

t2 952,95 -1,909ТП + 102,6hCT- т -0,075TnhcT + 0,00094Tn2-0,49hcT2

ti 1252,45 - 2,619ТП + 162,06hCT - - 0,123TnhcT + 0.00134Tn2 - 0,43hc,2:

t2 1413,91 - 2,892Tn + 169,46hCT - 0,126TnhCT + 0,00145Tn2 - 0,65hCT, где Тп - температура в печи.

Под высокой пластичностью покрыти понимают способность его оставатьс без изменений или иметь незначительное шелушение, вызванное испытанием пробных изделий на изгиб на угол 180° после проведени термообработки. В случае по влени трещин в месте изгиба или отслоени покрыти от основы считают, что оно обладает низкой пластичностью. В таблице приведены данные вли ни режимов термообработки на пластичность алюминиевых ГТП.

Получение зависимостей дл продолжительности термообработки проводили экспериментально по матрице ортогонального композиционного планировани второго опр дка. Отношение толщины алюминиевого покрыти к толщине стальной основы выбирали меньше и равное 0,1. В этом случае толщина алюминиевого покрыти практически не вли ет на нагрев издели . Выбранные интервалы толщины стальной основы (0,2...2,0 мм и 1,5...8,0 мм) вл ютс наиболее ходовыми при холодной и гор чей прокатке соответственно. Издели после термообработки и охлаждени на воздухе подвергали испытанию на изгиб на угол 180°. Состо ние покрыти в месте изгиба представлено в таблице. В результате аппроксимации области высокой пластичности (+ и ++) с помощью регрессионного анализа, получили соотношени дл продолжительности нагрева при фиксировании интервалов температуры в печи и толщины стальной основы.

Способ осуществл ют следующим образом .

В зависимости от способа получени издели (холодна или гор ча прокатка) и услови нанесени покрыти (одностороннее или двустороннее) вычисл ют продолжительность термообработки по одной из четырех пар соотношений (1)...(4) дл фиксированных температур в печи-из интервала 700...1200°С и толщины стальной основы.

Издели преимущественно из малоуглеродистой стали после напылени на них алюминиевого ГТП и уплотнени покрыти путем приложени давлени 0,3...1.2 кг/мм2

5 подвергают термообработке в печи. Продолжительность термообработки принимают из рассчитанного интервала ti t t2.

Пример 1. Заготовку размером 5 х 150 х 150 мм, вырезанную из гор чека10 тайной стали 3 после напылени на нее двустороннего алюминиевого ГТП и его уплотнени путем приложени давлени 1 кг/мм , подвергали термообработке при температуре в печи 1000°С дл повышени

15 пластичности покрыти . Продолжительность термообработки определ ли из соотношений (4): ti 145 с, ta 160 с. При термообработке в течение 145 с получено покрытие высокой пластичности.

20 П р и м е р 2. Часть холоднокатанной ленты из стали 10 размером 0,5 х 10 х 800 мм после напылени на нее одностороннего алюминиевого ГТП и его уплотнени путем приложени давлени 1 кг/мм2 подвергали

25 термообработке при температуре в печи 800°С. Продолжительность термообработки вычисл ли из соотношений (1): t 1 25 с, Т-2 36 с. Термообработка ленты в течение 30 с обеспечивает получение покрыти вы30 сокой пластичности.

Пример 3. Часть холоднокатанной ленты по примеру 2 подвергали термообработке в течение 50 с. При последующем испытании ленты на изгиб на угол 180° по35 крытие отслоилось в месте изгиба, что позволило сделать вывод о его низкой пластичности.

Термообработка в течение времени, наход щемс в интервале, границы которого

40 вычисл ют по соотношени м (1) - (4), обеспечивает , нар ду с высокой пластичностью покрыти , уменьшение его пористости, что существенно повышает антикоррозионные свойства покрыти .

45

Claims

Формула изобретени Способ обработки алюминиевых покрытий , напыленных на издели преимущественно из малоуглеродистой стали,

50 включающий уплотнение и термообработку при заданной температуре, отличающий- с тем, что, с целью повышени пластичности покрытий, продолжительность термообработки выбирают в интервале ti...t2,

55 которые дл толщины издели hci 0,2...2,0 мм в случае одностороннего и двустороннего покрытий определ ют соответственно из соотношений

ti 334,17 - 0,632ТП + 105,03hCT- - 0,076TnhCT + О.ОООЗТп2 - 1.65hCT2;

t2 509,29 - 0,941ТП + 107,13hCT -0 ,077Tnhcr + 0,00043ТП2 - 1,03hCT2 и

ti 451,48 - 0,878Tn + 175,34hCT -0 ,128TnhCT + 0,00042Tn2 - 2,47hCT2;

t2 638,31 - 1,205Tn + 180,67hcT-0 ,131TnhcT + 0,000571 - 1,85пст2;

а дл толщины издели hcr 1,5.„8,0 соответственно

ti 797,88 - 1,635ТП + 95.93hCT - 0,071TnhCT + 0,00082ТП2 - 0,35hCT2; t2 952,95 - 1,909ТП + 102,6hCT - - 0,075TnhCT + 0,00094ТП2 - 0,49h

CT

ti 1252,45-2,619Tn + 162,06hCT -0 ,123TnhCT + 0,00134Tn2 - 0,43hCT2; 12 1413,91 -2,892Tn+169,46hCT -1 ,26TnhcT + 0,00145Tn2 - 0,65hCT2, где Тп - температура в печи.

Примечание. Характеристика пластичности: ++ покрытие без изменений, + по вл етс шелушение, - по вл ютс трещины, - - покрытие отслаиваетс .

Редактор Т.Лазоренко

Составитель Л.Казакова

Техред М.МоргенталКорректор О.Кундрик