SU1729283A3 - Устройство дл экструдировани и формовани заготовок из текучего материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам экструдировани  и формовани  заготовок регулируемого объема из текучего материала и может быть использовано в химической промышленности. Цель изобретени  -упрощение конструкции устройства и снижение его энергоемкости. Устройство содержит два поршневых экструдера с выпускными отверсти ми и клапанный блок. Последний имеет выходное отверстие и смонтирован с возможностью соединени  средства подачи загрузки материала с одним из экструдеров дл  его заполнени  текучим материалом при одновременном соединении другого экструдера с выходным отверстием дл  экструдировани  заготовки. В выходном отверстии размещены средства обрезки дл  получени  заготовок равного объема. Гидравлическа  схема выполнена замкнутой. Посредством трубопровода соединены гидравлические цилиндры поршней экструдеров дл  подачи рабочей жидкости из цилиндра одного поршневого экструдера при заполнении его текучим материалом в цилиндр другого поршневого экструдера дл  экструдировани  им материала через клапанный блок и выходное отверстие. Данное решение позвол ет использовать одни питающие средства устройства как дл  заполнени  одного экструдера, так и дл  разгрузки другого. 10 ил. (Л С

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  получени  индивидуальных заготовок регулируемого объема путем экструзии и разделени  текучего материала и может быть использовано в химической промышленности .

Известно устройство дл  формовани  заготовок из текучего материала, содержащее средства регулировани  экструзии резины через экструзионную головку и средства обрубани  резины на лицевой стороне головки перед моментом отделени  заготовки , в котором необходима  степень точности регулировани  происход щих процессов достигаетс  за счет непрерывного контролировани  и регулировани  объема экструдируемой резины, причем это стало возможным только в случае использовани  экструдера с гидравлическим поршнем..

К недостаткам устройства относ тс  следующие.

Устройство должно загружатьс  предварительно подогретой резиной, котора  на прот жении всего технологического процесса обработки должна оставатьс  достаточно пластичной и одновременно относительно свободной от воздуха. Это требование обычно предусматривает об заXI

ю ю

ю

00

со

со

тельное использование устройства дл  обработки резины (типа вальцовой мельницы), котора   вл етс  довольно дорогосто щим оборудованием.

Поршневой экструдер относитс  к оборудованию периодического действи , а сле- довательно, его нельз  использовать непрерывно.

Перед моментом начала операции экструзии необходимо откачать воздух из нахо- д щегос  в экструзионном цилиндре материала.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному  вл етс  устройство дл  экструдировани  и формовани  заготовок из текучего материала, содержащее два экструдера, имеющие выпускные отверсти  и снабженные гидравлическими поршн ми дл  приема и подачи экструдиру- емой заготовки из текучего материала из выпускных отверстий, средство подачи заготовки текучего материала в поршневые экструдеры дл  экструдировани , клапанный блок, соедин ющий средство подачи с выпускными отверст ми поршневых экстру- деров и имеющий общее выходное отверстие дл  поочередной подачи экструдируемого материала из поршневых экструдеров, при этом клапанный блок смонтирован и выполнен с возможностью обеспечени  соединени  средства подачи с одним из поршневых экструдеров дл  его заполнени  при одновременном соединении второго поршневого экструдера с общимвыходнымотверстием , гидравлическую систему дл  питани  гидравлических поршней поршневых экструдеров и средства дл  неоднократной обрезки экструдируемой заготовки в общем выходном отверстии в соответствии со скоростью выхода экструдируемого материала дл  получени  заготовок равного объема.

Хот  данна  конструкци  дает возможность гарантировать непрерывное течение предназначенной дл  обработки экструзи- онной заготовки, однако сложно добитьс  точного регулировани  скорости потока экструдируемого материала, так как в данном случае каждый экструдер работает самосто тельно и никак не зависит от работы другого . Кроме того, наличие независимых приводных средств у поршневых экструдеров и у средства подачи, выполненного в виде шнекового экструдера, усложн ет устройство и повышает его энергоемкость.

Цель изобретени  - упрощение конструкции устройства и снижение его энергоемкости .

С этой целью гидравлическа  система, соединенна  с гидравлическими поршн ми

поршневых экструдеров, выполнена замкнутой с соединением трубопроводом гидравлических поршней поршневых экструдеров дл  подачи рабочей жидкости

из гидравлического поршн  одного поршневого экструдера при заполнении этого экструдера текучим материалом в гидравлический поршень второго поршневого экструдера дл  обеспечени  экструди0 ровани  этим экструдером текучего материала через клапанный блок и общее выходное отверстие.

На фиг.1 показано устройство дл  экструдировани , содержащее два снабжен5 ных гидравлическими поршн ми экструдера, имеющих общее выходное отверстие , диаметр которого регулируетс  с помощью клапанного блока, и подача материала в которые осуществл етс  с помощью

0 шнекового экструдера, вертикальный разрез; на фиг.2 - схематическое изображение устройства, включающего часть гидравлической схемы между гидравлическими поршн ми экструдеров; на фиг.З 5 гидравлическа  схема устройства; на фиг.4 - монтажное приспособление дл  гидравлического поршн  и шнекового экструдера, включающих клапанный блок, вид сверху; на фиг.5 - втулка клапанного блока, верти0 кальна  проекци ; на фиг.6 - то же, вид сбоку; на фиг.7 - разрез А-А на фиг.5; на фиг.8 - подвижный клапанный элемент клапанного блока, вертикальна  проекци ; на фиг.9 - то же, вид сверху; на фиг.10 - цепь

5 управлени  дл  регулировани  режима работы средства дл  обрезки на лицевой стороне головки, которое отдел ет экструдируемую заготовку на выходном отверстии из регулирующего клапана,

0 Устройство дл  экструдировани  и формовани  брикетировани  (фиг.1) образует заготовки одинакового объема из текучего материала, например из резины или другого полимерного материала, который может

5 подвергатьс  последующему литью под давлением с конечным образованием заготовки заданной формы.

Устройство дл  экструдировани  и формовани  заготовок содержит основание 1,

0 на котором монтируетс  главное шасси 2. В расположенных на некотором рассто нии друг от друга на шасси 2 опорах 3 (которые креп тс  к шасси) установлены два направл ющих рельса 4, которые также располо5 жены с определенным интервалом друг от друга в горизонтальном направлении. С помощью направл ющих элементов 5 на направл ющих рельсах 4 смонтирована пара установленных вертикально стопкой поршневых экструдеров 6, которые снабжены

расположенными в горизонтальном направлении гидравлическими цилиндрами 7, 8 и поршн ми 9, 10 и имеют выпускные отверсти . Подобное расположение и крепление экструдеров 6 дает им возможность передвигатьс  вдоль шасси 2.

Каждый поршневой экструдер 6 содержит гидравлический поршень 9 или 10 двойного действи , имеющий удлин ющий в переднем направлении поршневой шток 11, выход щий из передней части поршн  (фиг.2), вспомогательный удлин ющийс  в заднем направлении поршневой шток 12 меньшего диаметра, выход щий из задней части каждого поршн  9, 10. Передний конец каждого гидравлического поршн  9, 10 соединен с соответствующим задним концом экструзионного цилиндра 13, а поршневой ток 11 гидравлического поршн  удлинен, входит в экструзионный цилиндр 13 и вновь соедин етс  -с экструзионным поршнем 14 (фиг,2),

Экструзионные цилиндры 13 верхнего и нижнего экструдеров 6 имеют общие передние и задние монтажные плиты 15 и 16, с помощью которых цилиндры 13 прикреплены друг к другу, а передние концы гидравлических цилиндров 7, 8 прикреплены к задней монтажной плите 16. Удлин ющиес  в заднем направлении поршневые штоки 12 меньшего диаметра, выход щие из гидравлических поршней 9,10, удлинены и образуют часть секции регулировани  дл  приспособлени  17 управлени . Над приспособлением 17 расположена панель 18 управлени , а под ней - шкаф 19, в котором расположены различные электрические системы дл  упом нутого приспособлени  17.

Шкаф 19 дл  различных систем управлени  и регулировани  может располагатьс  в любом удобном дл  этого месте на приспособлении 17 или около него. На переднем конце экструзионных цилиндров 13 установлена экструзионна  головка 20, котора  навешена на петл х таким образом, чтобы она могла свободно поворачиватьс  вокруг вертикальной оси и входить и выходить из рабочего зацеплени  с монтажной плитой 21 клапанного блока (фиг.4), а сама монтажна  плита 21, в свою очередь, установлена на опорной или поддерживающей конструкции 22. Упом нута  головка 20 имеет выходное отверстие 23 дл  экструдируе- мой заготовки и пресс-форму (не показана) дл  формовани  и придани  заданной формы экструдируемой заготовке, котора  обрезаетс  средством 24 обрезки с приводом от мотора (фиг.2), при этом обрезание заготовки происходит в момент ее выхода из головки 20 и через строго регулируемые интервалы времени. Средства 24 обрезки размещены внутри сетчатого предохранительного ограждени  (не обозначено).

На фиг.4 показана монтажна  плита 21

клапанного блока, бокова  сторона 25 которой соединена впритык с передней монтажной плитой 15, на которой расположены передние концы экструдионных цилиндров 13. Оси верхнего и нижнего цилиндров 13

0 показаны позици ми 26, 27 соответственно. Плита 21 имеет сквозной канал 28, простирающийс  от боковой стороны 25 до плиты в точке оси 29, и расположенные под определенным углом напротив концов верхнего

5 и нижнего зкструзионных цилиндров 13 проходы 28, чтобы гарантировать нужное направление потока материала непосредственно в упом нутый сквозной канал 28. В сквозном канале 28 размещена втулка

0 32 (фиг.5-7), котора  проходи через весь канал 28 и конец 33 которой.прикреплен к боковой стороне 34 плиты 21. Во втулке 32 выполнено центральное цилиндрическое расточное отверстие 35 с верхней и нижней

5 прорез ми 36, 37 проход щими по всей длине втулки 32 с целью обеспечени  соединени  проходов 30, 31, которые расположены в монтажной плите 21, с внутренним расточным отверстием 35 упом нутой втул0 ки 32. Прорези 36, 37 на внешней окружно-. сти втулки 32 выполнены эллиптической формы, что хорошо показано на фиг.5, а эти же прорези во внутреннем расточном отверстии 35 втулки 32 обычно имеют пр мо5 угольную форму.

Втулка 32 снабжена дополнительной парой проход щих в горизонтальном направлении прорезей 38, 39, кажда  из которых имеет круглое поперечное сечение на

0 внешней окружности втулки 32 и несколько удлиненную форму с закругленными концами в расточном отверстии 35, как показано на фиг.6. Расположенна  на одной боковой стороне втулки прорезь 38 сообщена с вы5 пускным концом средства подачи загрузки текучего материала, выполненного в виде шнекового экструдера 40 так, как это показано на фиг.2. Шнековый экструдер 40  вл етс  экструдером обычного типа, во

0 впускном отверстии 41 которого расположен электрический приводной мотор (не показан ).

Через отверстие 41 в шнек 40 подаютс  предназначенные дл  обработки холодные

5 ленты резины или другого полимерного материала . Из шнекового экструдера 40 эти холодные ленты подаютс  дальше в клапанный блок. В момент прохождени  вдоль цилиндра шнекового экструдера 40 резиновый материал пластицируетс  и предварительно

нагреваетс  и из него удал етс  весь воздух , который ранее находилс  в резине. Затем уплотненна  и предварительно нагрета  резина под определенным давлением подаетс  в клапанный блок. Также расположенна  во втулке 32 друга  прорезь 39 сообщена непосредственно с выпускным каналом 42 круглого сечени , который расположен в плите 21 и который заканчиваетс  в выходном отверстии 23 экструзионной головки 20.

Поток материала через прорези 36-39 регулируетс  клапанным элементом 43, показанным на фиг.8 и 9, который снабжен двум  расположенными на определенном рассто нии друг от друга втулками 44, 45, кажда  из которых имеет кольцеобразные каналы 46 дл  уплотнени  в расточном отверстии 35 по отношению к любой стороне прорезей. Между этими втулками расположен клапанный элемент 47, выполненный в форме пластины и снабженный частично цилиндрическими боковыми сторонами 48, с помощью которых происходит рабочее зацепление в расточном отверстии 35. Плита клапана может перемещатьс  между показанными на фиг.7 пунктирным контуром позици ми , чтобы обеспечить соединение прорези 38, котора  отходит от шнекового экструдера 40, с прорезью 36 или с прорезью 37 с конечным гарантированием загрузки одного или другого цилиндра 13 экструдера (фиг.2). Одновременно прорезь 39, котора  доходит до экструзионного выходного отверсти  23, соедин етс  с другим из двух цилиндров 13 экструдера, чтобы прин ть из него поток экструдируемого материала .

Клапанный элемент 43 имеет удлинение 49, один конец которого соединен с гидравлическим поршнем 9 или 10 двойного действи , чтобы иметь возможность вращать клапанный элемент 47, между позици ми, показанными пунктирным контуром на фиг.7. При переключении прорези 38 с прорези 36 на прорезь 37 происходит вращение клапанного элемента 47 через лицевую сторону прорези 38, чтобы уменьшить, а затем немедленно отсечь поток из шнекового экструдера 40 через клапан в течение осуществлени  переключени . Следовательно, данное устройство сводит к минимуму любую волну повышени  давлени , котора  проходит через клапан и достигает в течение переключени  выпускного отверсти  экструдера. Как показано на фиг.7, клапанный элемент втечение переключени  отклон етс  на угол примерно 76°.

Как уже упоминалось, шнековый экстру- дер 40 подает резину или другой полимерный материал в предварительно разогретом состо нии в регулирующий клапан дл  последующей экструзии через головку 20. При нахождении клапанного элемента 47 в показанной на чертеже -позиции экструдируе- мый материал из экструдера 40 подаетс  через отверсти  и каналы, расположенные в клапанном блоке, в левый цилиндр 13 экструдера 9, т.е. в верхний из двух цилиндров.

0 Следует иметь в виду, что с целью лучшей иллюстрации описываемого устройства два снабженных гидравлическими поршн ми экструдера 6 расположены на противоположных концах. С помощью трубопровода

5 50 внешние концы цилиндров 7, 8 гидравлических поршней 9, 10 непосредственно соединены таким образом, чтобы резина вынуждена была входить в левый цилиндр 13 экструдера 6, чтобы поршень 12, наход 0 щийс  в этом цилиндре 13, отт гивалс  вдоль цилиндра, что в свою очередь будет заставл ть шток поршн  12 отт гиватьс  вдоль цилиндра 7. Гидравлическа  жидкость выпускаетс  из заднего конца цилин5 дра 7 поршн  9 через трубопровод 50 и направл етс  дальше в задний конец правого гидравлического цилиндра 8 поршн  10, что и будет обеспечивать продвижение вперед наход щегос  в цилиндре 8 поршн  10.

0

Продвижение поршн  10 вперед обеспечивает соответствующее продвижение вперед поршн  14 правого цилиндра 13 экструдера 6, а наход ща с  в этом цилиндре

5 резина (результат предыдущей операции заполнени  цилиндра резиной) будет подаватьс  поршнем 14 через отверсти  и каналы в регулирующий клапанный блок с последующим ее выходом из выходного от0 версти  23 экструзионной головки 20, на выходе из которого заготовка разрезаетс  средством 24 обрезки. Приспособление 17 управлени  осуществл ет посто нный контроль за движением верхнего гидравличе5 ского поршн  9 и сразу же после того, как этот поршень 9 достигает своего почти полного хода, происходит срабатывание переключающего клапанного элемента 47, в результате чего происходит переключение

0 потока экструдируемого материала от шнекового экструдера 40 с левого цилиндра 13 экструдера 6 на правый цилиндр 1.3 экструдера 6, В процессе выполнени  этой процедуры происходит отсечение потока из

5 правого цилиндра 13 экструдера 6 в экстру- зионную головку 20, и в сторону выходного отверсти  23 открываетс  левый цилиндр 13 экструдера 6. По мере, подачи шнековым экструдером 40 экструдируемого материала в правый цилиндр 13 экструдера 6 поршень

14 этого цилиндра 13 будет вынужден отт гиватьс  назад, и поэтому сразу же будет образовыватьс  поток гидравлической жидкости через трубопровод 50 в противоположном направлении, что 6yflef заставл ть поршень 9 продвигать вперед экструзион- ный поршень 14 в левом экструзионном цилиндре 13 и подавать экструдируемый материал через клапанный блок в выходное отверстие 23.

После того, как наход щийс  в нижнем цилиндре 8 поршень 19 отт нетс  назад на почти полный свой рабочий ход, что будет указывать на то, что нижний экструзионный цилиндр 13 уже полностью загружен пред- назначенной дл  экструзии свежей резиной , происходит повторное срабатывание переключающего клапана, клапанного блока , чтобы переключить поток со шнекового экструдера 40 на только что загруженный цилиндр 13 экструдера 6 и чтобы соединить только что загруженный цилиндр 13 экструдера 6 с экструзионным общим выходным отверстием 23 с целью продолжени  операции экструзии..

На поршневых штоках 12, которые простираютс  от задних концов верхнего и нижнего гидравлических поршней 9, 10, расположены триггерные элементы 51, которые обеспечивают срабатывание распо- ложенных с определенным интервалом друг от друга бесконтактных сенсорных механиз- мов 52,53, которые расположены вдоль траектории размещени  триггерных элементов 51 так, что они перемещаютс  вместе с уд- линением и сокращением поршневого штока , чтобы определить пределы рабочего хода поршн . Сигналы управлени  подаютс  от сенсорных механизмов - бесконтактных переключателей 52, 53 через систему управлени  с целью инициировани  срабатывани  переключающего клапана - клапанного элемента 43. В автоматическом режиме работы поршни перемещаютс  в противоположных направлени х, а система управлени  образуети выдает сигнал управлени , чтобы обеспечить срабатывание переключающего клапана 43 только в том случае, когда уже сработали расположенные на противоположных концах движени  двух поршней бесконтактные переключатели . Над траекторией движени  верхнего поршневого штока 12 установлено также линейное кодирующее устройство 54, которое взаимодействует с элементом 55, установ- ленным на поршневом штоке 12, с целью осуществлени  измерени  линейного движени  поршневого штока 12 с разрешающей способностью, например, в 5 мкм. Линейное кодирующее устройство 54  вл етс  устройством обычного оптического типа , которое используетс  дл  точного детектировани  и определени  смещени .

Один выход показанного на фиг. 10 кодирующего устройства .54 соединен с предварительно устанавливаемым счетчиком 56, который выдает выходной сигнал в тот момент , когда достигаетс  предварительно установленный счет, и направл ет этот сигнал в программируемый автоматический регул тор (контроллер) 57, в этот момент счетчик 56 повторно устанавливаетс  в исходное состо ние , т.е. на нуль. Автоматический регул тор 57 посылает в блок торможени  с захватом 58 с приводом от электрического мотора выходной сигнал дл  срабатывани  средства 24 обрезки, расположенного в выходном отверстии 23 экструзионной головки 20. Следовательно, счетчик 56 устанавливаетс  таким образом, чтобы он выдавал выходной сигнал тогда, когда кодирующее устройство 54 фиксирует и показывает заданное продвижение вперед или отт гивание верхнего гидравлического поршн , что  вл етс  индикацией соответствующего объема экструзии через выходное отверстие 23 независимо оттого, какой поршень используетс  в данный момент дл  осуществлени  экструзии. Проход щий через программируемый автоматический ре-. гул тор 57 сигнал от счетчика 56 снимает торможение с привода средства 24 обрезки и обеспечивает рабочее зацепление соответствующей муфты. Затем электрический мотор обеспечивает вращение средства 24 обрезки на один оборот, что вполне достаточно дл  зан ти  лезвием средства обрезки соответствующей позиции в выходном отверстии 23 экструзионной головки 20 дл  разрезани  экструдируемой заготовки и дл  автоматического повторного зацеплени  тормоза. В этот момент выдаетс  соответствующий сигнал дл  автоматического регул тора 57, счетчик 56 вновь устанавливаетс  в исходное состо ние и тут же начинаетс  повторна  выдача сигналов подсчитывани  от кодирующего устройства 54 (что соответствует шагам в продвижении вперед поршн ) до тех пор, пока снова не будет достигнута заранее установленна  цифра, после чего происходит повторное срабатывание средства 24 обрезки.

Гидравлическа  жидкость откачиваетс  из резервуара 59 дл  ее хранени  и подаетс  в фильтр 60 с помощью насоса 61, который приводитс  в действие электрическим мотором 62 (фиг.З). Затем эта гидравлическа  жидкость проходит через еще один фильтр 63 и попадает в линию 64, имеющую четыре параллельных ответвлени  65-68.

Ответвление 65 содержит в себе трехпози- ционный соленоидный клапан 69, контрольный клапан 70 и подраздел етс  на два ответвлени  71 и 72, которые соответственно доход т до задних концов цилиндров 7, 8 с гидравлическими поршн ми 9,10. В каждом ответвлении 71, 72 установлен соленоидный двухпозиционный (включено-выключено) клапан 73 и 74 соответственно . В ответвлении 65 также уста- новлено реле 75 регулировани  давлени , а предохранительное дисковое приспособление 76 от возможного разрыва соединено с резервуаром 59. Трехпозиционный клапан 69 может устанавливатьс  в переднюю по- зицию, котора  обеспечивает свободный поток жидкости к поршн м через ответвление 65 (контрольный клапан в этот момент открываетс  давлением пр мой подачи жидкости); в позицию возврата, при которой давление от ответвлени  65 через ответвление 76 подаетс  на рабочую сторону контрольного клапана 70, чтобы открыть этот клапан 70 и соединить расположенный вниз по течению от трубопровода - ответвлени  65 клапан с резервуаром 59; в нейтральную позицию, когда обеспечиваетс  соединение рабочей стороны контрольного клапана 70 с резервуаром 59 с целью перекрыти  этого клапана 70 и отсечени  потока гидравличе- ской жидкости через клапан 70 от насоса 61. Комбинированное использование клапана 69 и клапанов 73, 74 дает возможность обеспечить свободное продвижение вперед одного или обоих поршней 9, 10, что бывает необходимо в начальный период выполнени  требуемых операций или в момент окончани  операции экструзии. Кроме того, при нахождении клапана 69 в нейтральной позиции открываютс  оба клапана 73 и 74, а ответвлени  71, 72 обеспечивают образование замкнутого контура между задними концами цилиндров 7, 8 поршней 9, 10, образующих контур - трубопровод 50 (фиг.2). В ответвлении 66 установлен трех- позиционный клапан 77, в котором выполнено два выпускных трубопровода 78 и 79 соответственно, которые доход т до передних концов цилиндров 7, 8 поршней 9, 10. Этот клапан 77 может устанавливатьс  в верхнюю и нижнюю позиции, в которых давление может подаватьс  в верхний цилиндр обратным потоком от нижнего цилиндра и наоборот дл  отт гивани  верхнего и нижнего поршней соответственно в св зи со срабатыванием клапана 69. Клапан 77 может также устанавливатьс  в нейтральную позицию, в которой обеспечиваетс  соединение передних цилиндров 7, 8 поршней 9, 10 с резервуарами 59.

Ответвление 67 проходит через предохранительный клапан 80 давлени ,который срабатывает от регулирующего клапана 81 и доходит до резервуара 59. После перекрыти  предохранительного клапана 80 давлени  он будет поддерживать давление в схеме на заданном уровне, а после своего открыти  он обеспечивает подачу гидравлической жидкости от насоса непосредственно в резервуар 59 при минимальном давлении. Ответвление 68 через трехпози- ционный клапан 82 соединено с противоположными концами гидравлического поршн  83 двойного действи  с целью обеспечени  срабатывани  клапанного элемента 43.Клапан 82 имеет одну позицию дл  продвижени  вперед поршн  83, нейтральную позицию дл  блокировани  движени  этого поршн  и третью позицию дл  отт гивани  поршн . На траектории движени  этого поршн  83 установлены сенсорные устройства 84, 85 дл  регулировани  движени  вперед и отт гивани  поршн  с помощью клапана 82 с целью ограничени  вращени  клапанного элемента 47 между двум  позици ми (фиг.7).

Пары бесконтактных переключателей сенсорных механизмов 52, 53, которые ограничивают пределы движени  поршневых штоков 12, выступающих за пределы задних концов гидравлических цилиндров 7, 8, соедин ютс  с автоматическим регул тором 57, который регулирует режим работы различных соленоидных клапанов в гидравлической схеме.

Таким образом, гидравлические поршни 14 экструдеров 6 предназначены дл  приема и подачи экструзируемой заготовки из текучего материала из выпускных отверстий экструдеров 6. Средство подачи загрузки материала в поршневые экструдеры

6выполнено в виде шнекового экструдера 40. Клапанный блок, размещенный в монтажной плите 21, имеет общее выходное отверстие 23. При этом клапанный блок смонтирован и выполнен с возможностью обеспечени  соединени  средства подачи - шнекового экструдера 40 с одним из поршневых экструдеров 6 дл  его заполнени  при одновременном соединении второго поршневого экструдера 6 с общим выходным отверстием 23. Гидравлическа  система выполнена замкнутой с соединением трубопроводом 50 цилиндров 1, 8 поршней 14 экструдеров 6 дл  подачи рабочей жидкости из цилиндра 7 или 8 одного поршневого экструдера 6 при заполнении этого экструдера 6 текучим материалом в цилиндр 8 или

7второго экструдера дл  обеспечени  экс- трудировани  этим экструдером текучего

материала через клапанный блок и общее выходное отверстие 23.

Режим работы этой схемы, начина  с состо ни , когда в экструзионных цилиндрах 13 нет материала дл  обработки, следу- ющий.

Оба гидравлических поршн  9, 10 перемещаютс  до своих передних позиций, которые определ ютс  сенсорными механизмами 53. Это достигаетс  с по- мощью гидравлического насоса и различных соленоидных клапанов. Следует отме тить, что в данном случае индивидуально возможно любое движение поршн  так, что за счет установки клапана 69 в пере- днюю позицию, перекрыти  клапана 81 и перекрыти  клапана 74 можно добитьс  желаемого перемещени  верхнего поршн  9 цилиндра 7.

Точно так же за счет установки клапана 69 в переднюю позицию, перекрыти  клапана 81 и перекрыти  клапана 73, оставл   клапан 74 в открытом положении, можно добитьс  желаемого перемещени  нижнего поршн  10 цилиндра 8. Верхний поршень 9 можно отт гивать за счет установки клапана 69 в позицию возврата, установки клапана 77 в верхнюю позицию и перекрыти  клапана 81. Подобным же образом нижний пор- шень 10 цилиндра 8 можно отт гивать назад за счет установки клапана 69 в позицию возврата, установки клапана 77 в нижнюю позицию и перекрыти  клапана 81. После продвижени  вперед обоих гидравлических поршней 9, 10 и с помощью переключающего клапана клапанного блока, который в данном случае регулируетс  таким образом, чтобы он обеспечил соединение шнекового экструдера 40 с верхним цилиндром 13 экс- трудера 6, можно добитьс  начала подачи шнековым экструдером 40 обрабатываемого материала через переключающий клапан в верхний цилиндр 13. Это будет отт гивать назад поршень верхнего цилиндра, что в свою очередь заставит гидравлический поршень вытесн ть гидравлическую жидкость из задней стороны поршн  в резервуар 59 через трубопровод 71, при этом клапан 69 будет устанавливатьс  в позицию возврата. В этот момент нижний поршень 10 цилиндра 8 удерживаетс  в неподвижном состо нии . Было установлено, что трение уплотнени  дл  экструзионных поршней со- здает вполне достаточное сопротивление отт гиванию в момент заполнени  цилиндра обрабатываемым материалом, чтобы уплотнить свободную от воздуха загрузку резины в цилиндре, который загружаетс  в данный момент шнековым экструдером 40.

После того, как поршень загружаемого в данный момент цилиндра 13 достигает своей задней позиции, сенсорный механизм 52 выключает шнековый экструдер 40. В этот момент верхний цилиндр 13 будет заполнен уплотненной и свободной от воздуха резиной. Сразу после этого срабатывает клапанный элемент 43 и обеспечиваетс  соединение шнекового экструдера 40 с нижним цилиндром 13. Клапана 73, 74, 69, 77 устанавливаютс  в нейтральное положение. Затем задний конец цилиндра 7 непосредственно соедин етс  с задним концом цилиндра 8 через трубопровод 7.1, 72. В этот момент гидравлический насос уже не оказывает никакого вли ни  на подачу материала в цилиндры 7, 8, однако в случае необходимости он может обеспечить срабатывание переключающего клапана через поршень 83. Если переключающий поршень фактически не работает, тогда насос может обеспе- .чить циркулирование жидкости через предохранительный клапан при минимальном ее давлении.

После включени  шнекового экструдера 40 он будет загружать нижний цилиндр 13 экструдера 6, причем при выполнении этой операции поршень 14 верхнего цилиндра 13 продвигаетс  вперед гидравлической жидкостью от отт гиваемого назад поршн  нижнего цилиндра, .чтобы обеспечить подачу экструдируемого материала через клапанный элемент 43. По мере экструдировани  материала лезвие средства 24 обрезки повторно выполн ет свою функцию непосредственно на лицевой стороне головки 20 и обрезает экструдируемую заготовку под управлением линейного кодирующего устройства с конечным образованием заготовок экструдируемого материала одинакового объема. После того, как триггерный элемент 51 поршневого штока 12 верхнего поршн  обеспечивает срабатывание бесконтактного переключател  - сенсорного механизма 52, начинает функционировать гидравлический цилиндр и поршень 83 дл  переключающего клапана, .чтобы иметь возможность переключать поток экструдируемого материала из шнекового экструдера 40 то в один, то в другой цилиндры 13 экструдера 6, и чтобы иметь возможность переключать поток экструдируемого материала с повторно загруженного Цилиндра на выходное отверстие 23, Процесс экструзии продолжаетс  до тех пор, пока не будет полностью экстру- дирована загрузка резины или другого материала или пока не будет выключен шнековый экструдер 40. После этого весь оставшийс  в устройстве материал можно удалить в результате установки сначала одного поршн  экструдера в его крайнее переднее положение, а затем и другого.

Чтобы удалить весь остаточный материал из устройства после окончани  операции экструзии, необходимо будет отт нуть назад по направл ющим рельсам оба экстру- зионных цилиндра 13, чтобы можно было легко и просто удалить остаточный материал с передней части экструзионных цилинд- ров 13, а также из отверстий в самом клапанном блоке. Следует иметь в виду, что все отверсти  в клапанном блоке расход тс  по направлению наружу, что облегчает удаление всего остаточного материала из этих отверстий. Чтобы удалить любой остаточный материал из выходного отверсти  23, головку 20 можно легко и просто сместить соответствующим образом на одну сторону.

Хот  описанное устройство включает в себ  шнековый экструдер 40, однако дл  подачи текучего материала можно использовать и другое средство подачи, например насосы, причем выбор того или иного насоса зависит от обрабатываемого материала.

Дл  поддержани  заданной температуры обоих цилиндров 13 экструдера 6 и монтажной плиты 21 шнекового экструдера 40 используютс  специальные системы цирку- л ции воды с регулируемой температурой. Температура воды устанавливаетс  в зависимости от обрабатываемого материала.

Таким образом, приводимые в действие питающие средства устройства обеспечива- ют всю энергетическую потребность этого устройства как дл  заполнени  одного экструдера , так и дл  разгрузки другого экструдера , что позвол ет обойтись без отдельных механических приводов и регулирующих средств дл  каждого из поршневых экстру- деров. Это обеспечивает очень значительное упрощение и удешевление устройства, снижение энергоемкости.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  экструдировани  и формовани  заготовок из текучего материала, содержащее два экструдера, имеющие выпускные отверсти  и-снабженные гидравлическими поршн ми дл  приема и подачи экструдируемой заготовки из текучего материала из выпускных отверстий, средство подачи загрузки текучего материала в поршневые экструдеры дл  экструдировани , клапанный блок, соедин ющий средство подачи с выпускными отверсти ми поршневых экструдеров и имеющий общее выходное отверстие дл  поочередной подачи экструдируемого материала из поршневых экструдеров, при этом клапанный блок смонтирован и выполнен с возможностью обеспечени  соединени  средства подачи с одним из поршневых экструдеров дл  его заполнени  при одновременном соединении второго поршневого экструдера с общим выходным отверстием, гидравлическую систему дл  питани  гидравлических поршней поршневых экструдеров и средства дл  неоднократной обрезки экструдируемой заготовки в общем выходном отверстии в соответствии со скоростью выхода экструдируемого материала дл  получени  заготовок равного объема, отличающеес  тем, что, с целью упрощени  конструкции устройства и снижени  его энергоемкости, гидравлическа  система, соединенна  с гидравлическими поршн ми поршневых экструдеров, выполнена замкнутой с соединением трубопроводом гидравлических поршней поршневых экструдеров дл  подачи рабочей жидкости из гидравлического поршн  одного поршневого экструдера при заполнении этого экструдера текучим материалом в гидравлический поршень второго поршневого экструдера дл  обеспечени  экструдировани  этим экструдером текучего материала через клапанный блок и общее выходное отверстие.

   Фи.г.6

   Фиг.7

   А-А