SU1728104A1

SU1728104A1 - Устройство дл укладки досок в пакет

Info

Publication number: SU1728104A1
Application number: SU894739145A
Authority: SU
Inventors: Сергей Петрович Мартыщенко; Ирина Витальевна Мартыщенко
Original assignee: Проектно-Конструкторский Технологический Институт Министерства Лесной Промышленности Усср
Priority date: 1989-09-21
Filing date: 1989-09-21
Publication date: 1992-04-23

Abstract

Изобретение относитс к пакетирующему оборудованию и может быть использовано при формировании пакета пиломатериалов дл его термической обработки. Цель изобретени -уменьшение габаритов и снижение материалоемкости. Устройство включает в себ конвейер поперечной подачи досок и механизм переноса досок в пакет. Новым в устройстве вл етс то, что горизонтальные рычаги механизма переноса досок в пакет выполнены в виде силовых цилиндров, двигающихс по горизонтальным направл ющим,представл ющим собой ползун, на подвижной части которого с образованием второго ползуна размещен корпус силового цилиндра. 2 ил.

Description

Изобретение относитс к пакетирующему оборудованию и может быть использова- но при формировании пакета пиломатериалов дл его термической обработки на деревообрабатывающих предпри ти х . .

Известен механизм укладки досок, включающий подающий транспортер, на- вправл ющие склизы и подъемник, а также шпациеобразующие сухари.

Основной недостаток указанного механизма заключаетс в сложности конструкции и низкой надежности его в работе, так как при перемещении досок по прокладкам последние в силу трени о прокладки первой и последующими досками будут сдвинуты или же совсем вытолкнуты. Кроме того, дл перемещени сухарей по шинам последние должны быть идеально ровными, что в производстве исключено, в противном случае любой перекос заклинит и застопорит движение сухарей.

Известна конструкци пакетоукладчика , содержащего конвейер поперечной подачи досок и механизм переноса досок в пакет, включающий в себ размещенные под конвейером горизонтальные направл ющие со смонтированными на них ниже несущей поверхности конвейера с возможностью подъема выше этой поверхности и перемещени вдоль направл ющих приводными горизонтальными рычагами.

Недостатком известной конструкции вл етс ее громоздкость (повышенные га- баритность и материалоемкость).

Целью изобретени вл етс уменьшение габаритов и материалоемкости.

Указанна цель достигаетс тем, что горизонтальные рычаги, каждый, представл ют собой полый корпус силового цилиндра, в котором поршень размещен горизонтально вдоль корпуса, шток - вертикально вдоль корпуса с образованием на его верхнем, конце опорной площадки дл досок, а с источником рабочей среды сообщаетс нижн подпоршнева полость корпуса, при этом кажда горизонтальна направл юща состоит из неподвижной и подвижной, образующих ползун, частей, последн из которых св зана с приводом ее горизонтального перемещени и несет смонтированный на, ней с образованием второго ползуна корпус силового цилиндра, св занного , в свою очередь, с приводом его горизонтального перемещени .

На фиг.1 показано предлагаемое устройство , общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство укладки досок в пакет состоит из транспортера 1, подающего пиломатериалы (доски) 2 на наклонный транспортер

3,роликовой шины 4 и конвейера 5 поперечной подачи досок. Датчик 6 сблокирован с транспортером 3, на котором креп тс упоры 7. Конвейер 5 снабжен приводом 8 и вариатором 9. Датчик 10 служит дл включени подачи сжатого воздуха в горизонтальный рычаг 11, представл ющий собой полый корпус 12 силового цилиндра, в котором поршень 13 размещен горизонтально, а шток 14 - вертикально вдоль корпуса с образованием на его верхнем конце опорной площадки 15 дл досок 2, а с источником рабочей среды сообщаетс нижн подпоршнева полость 16 корпуса 12. При этом подвижна 17 и неподвижна 18 части направл ющей образуют ползун. Дл горизонтального перемещени рычага 11 установлен винтовой механизм 19, а дл горизонтального перемещени подвижной части 17 направл ющей - винтовой механизм 20.

Устройство работает следующим образом .

На транспортере 1 накапливаютс пиломатериалы 2 и подаютс к наклонному транспортеру 3, который с помощью упоров 7 захватывает пиломатериалы и поштучно подает их на наклонную роликовую шину

4,по которой пиломатериалы поступают на конвейер 5. Если упор 7 не захватил пиломатериал , то датчик 6 отключает конвейер 5, который снабжен приводом 8 и вариатором 9 дл регулировани скорости. При этом рассто ние между пиломатериалами 2 на конвейере 5 пр мо порционально зависит от скорости подачи конвейера 5, что позвол ет регулировать . размер шпации 24 в сушильном пакете 21, так как рассто ние между пиломатериалами 2 на конвейере 5 соответствует ширине шпации 24 в сушильном пакете 21. Когда конвейер 5 полностью заполнен пиломатериалами, то датчик 10 включает подачу сжатого воздуха в горизонтальный рычаг 11,который представл ет собой полый корпус силового цилиндра 12, где горизонтальный поршень 13 под действием сжатого воздуха приподнимает шток 14 с опорной площадкой 15 и с пиломатериалами 2 над конвейером 5, датчик 10 одновременно включает привод (на фиг. не показан) винтового механизма 20, который подает подвижную часть 17 горизонтальной на0 правл ющей на пакет 21, где предварительно уложены прокладки 23. Подвижна часть 17 направл ющей двигаетс по неподвижной части 18 направл ющей, которые образуют ползун.

5Когда подвижна часть 17 направл ющей полностью перекрыла ширину пакета 21, то включаетс привод винтового меха- - низма 19, который подает горизонтальный рычаг 11 с пиломатериалами 2 по подвиж0 ной части 17 направл ющей на пакет 21. Горизонтальный рычаг 11 и подвижна часть 17 направл ющей образуют ползун.

Когда горизонтальный рычаг 11 полностью вынесен на ширину пакета 21, то от5 ключаетс подача сжатого воздуха в полый корпус силового цилиндра 12 и под действием массы пиломатериалов 2 шток 14 опускаетс в исходное положение, а пиломатериалы опускаютс на прокладки

0 23, причем высота рычага 11 с опущенным штоком 14 меньше высоты прокладки 23, поэтому горизонтальный рычаг 11 с помощью винтового механизма 19 и подвижна часть 17 направл ющей с помощью

5 винтового механизма 20 возвращаютс в исходное положение, после чего лифт 22 опускаетс на толщину пиломатериала и прокладки 23, а на пакет 21 укладывают новый р д прокладок 23 и цикл повтор етс

0 до тех пор, пока высота пакета 21 будет соответствовать заданной.

Claims

Формула изобретени Устройство дл укладки досок в пакет, содержащее конвейер поперечной подачи

5 досок и механизм переноса досок в пакет, включающий в себ размещенные под конвейером горизонтальные направл ющие со смонтированными на них ниже несущей поверхности конвейера с возможностью подъ0 ема выше этой поверхности и перемещени вдоль упом нутых направл ющих приводными горизонтальными рычагами, отличающеес тем, что, с целью уменьшени габаритов и снижени материалоемкости,

5 каждый горизонтальный рычаг выполнен в виде силового цилиндра, корпус которого представл ет собой полую балку, по длине которой размещен горизонтально поршень- с ориентированным вверх штоком, имеющим на конце опорную площадку дл досок,

выполненным с возможностью размещени последней выше несущей поверхности конвейера , а подпоршнева полость корпуса сообщена с источником рабочей среды, при этом кажда горизонтальна направл юща состоит из образующих ползун неподвижной и подвижной частей, последн из которых св зана с приводом горизонтального перемещени и несет смонтированную на ней с образованием второго ползуна упом нутую полую балку, св занную с другим приводом горизонтального перемещени .