SU1727901A1

SU1727901A1 - Измельчитель материалов

Info

Publication number: SU1727901A1
Application number: SU904691374A
Authority: SU
Inventors: Юрий Андреевич Одинцов
Priority date: 1990-04-04
Filing date: 1990-04-04
Publication date: 1992-04-23

Abstract

Изобретение м.б. использовано в волчках дл измельчени бескостного сырь в м сомолочной, пищевой и др. отрасл х промышленности . Цель изобретени - повышение производительности и качества готового продукта. Сырье загружаетс в бункер 1 и шнеком 2 подаетс на грубое измельчение через решетку 10, измельчаетс ножом 11 и продавливаетс через решетку 12. После этого сырье поступает на рабочий шнек 4, который подает сырье к решетке на тонкое измельчение, продавлива сь через решетку, сырье измельчаетс ножом. Готовый продукт поступает в емкость . Разделение измельчени на два этапа позвол ет исключить сопротивление сырь при подаче его на решетку тонкого измельчени . 3 ил.

Description

А-А

сл

с

Изобретение относитс к устройствам дл измельчени материалов, а именно к м сорубкам дл измельчени бескостного м са, и может быть применено в м сомолочной , пищевой и др. отрасл х промышленности .

Известен вфчок К6-ФВЗП-200, содержащий загрузочный бункер, расположенные в нем два параллельных подпитывающих спиральных шнека, цилиндрический корпус с помещенными в нем рабочим шнеком и режущим инструментом, имеющим ножи и три решетки. Рабочий шнек и закрепленные на его хвостовике ножи провод тс во вращение электродвигателем .

Основным недостатком волчка Кб- ФВЗП-200 вл етс то, что режущий инструмент в полном комплекте установлен на хвостовике рабочего шнека. Из-за этого создаетс повышенное сопротивление при прохождении м сосырь через три решетки и установленные между ними вращающиес ножи. При этом происходит перетирание м са, снижаетс производительность и повышаетс расход электроэнергии.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению вл етс устройство дл измельчени материалов, содержащее загрузочный бункер, размещенный в нем подпитывающий шнек, рабочий шнек, ножи , установленные на хвостовике рабочего шнека, чередующиес с ножами решетки, причем подпитывающий шнек установлен перпендикул рно рабочему.

М сосырье подаетс в загрузочный бункер . Приводимый во вращение подпитывающий шнек подает измельчаемый материал в рабочую камеру корпуса. Материал заполн ет межвитковую полость вращающегос рабочего шнека, который, развива давление на материал, проталкивает его сквозь окна приемной решетки. Продукт измельчени выходит через горловину прижимной гайки в приемную емкость.

В данном устройстве осуществл етс более равномерно и надежно подача сырь на рабочий шнек.

Однако в св зи с тем, что режущий инструмент также установлен на хвостовике рабочего шнека, при прохождении м сосырь наблюдаетс повышенное сопротивление. Из-за этого в единицу времени снижаетс количество сырь , проход щего через последнюю решетку, что ведет к снижению производительности.

Цель изобретени - повышение производительности и качества продукции за счет уменьшени сопротивлени при прохождении м сосырь .

Эта цель достигаетс тем, что в измельчителе , содержащем загрузочный бункер, размещенный под ним подпитывающий шнек и расположенный перпендикул рно к

нему рабочий шнек с установленными на нем ножом и решеткой тонкого измельчени , приемна решетка, ножи решетка грубого измельчени установлены на подпитывающем шнеке.

Конструкци обеспечивает новое свЪй- ство, а именно, исключение перетирани м сосырь при его измельчении.

На фиг.1 изображен, измельчитель, вид в плане; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1.

Измельчитель содержит загрузочный бункер 1, подпитывающий шнек 2, размещенный под бункером 1 в корпусе 3, рабочий шнек 4, расположенный перпендикул рно шнеку 2 в корпусе 5. На хвостовике рабочего шнека 4 установлены нож 6 и решетка 7 тонкого измельчени . Нож 6 и решетка 7 зафиксированы с помощью гайки-подпоры 8 в корпусе 9, который Жестко св зан с корпусом 5.

Приемна решетка 10, второй нож 1 Т и решетка 12 грубого измельчени установле- ны на хвостовике подпитывающего шнека 2 и укреплены на. нем с помощью гайки-подпоры 13 в корпусе 1, который жестко св зан с корпусом 3.

Подпитывающий шнек 2 приводитс во вращение через цепную передачу 15 приводом 16. Рабочий шнек цепной передачи 17 от привода 18.

Дл установки и выемки режущего инструмента с подпитывающего шнека 2 в кор- пусе 5 предусмотрен съемный лоток 19.

Загрузка сырь в измельчитель осуществл етс загрузочным устройством 20, а выгрузка - в емкость 21.

Устройство работает следующим образом .

Сырье загружаетс в бункер 1 загрузочного устройства 20. После включени приводов 16 и 18 сырье шнеком 2 подаетс на

грубое измельчение через решетку 10, измельчаетс ножом 1 и подпитываетс через решетку 12. Благодар тому, что решетки 10 и 12 имеют отверсти значительного диаметра , м сосырье измельчаетс , не испытыва сопротивлени при продвижении вперед.

Затем сырье поступает через гайку-подпору 13 на рабочий шнек 4. Шнек 4 подает сырье к решетке 7. Продавлива сь сквозь решетку 7, сырье измельчаетс ножом 6.

Готовый продукт поступает через гайку-подпору 8 в емкость 21.

Разделение измельчени на два этапа позвол ет исключить сопротивление сырь при подаче его на решетку тонкого измельчени . Это приводит к тому, что исключаетс перетирание сырь , уменьшаютс энергозатраты за счет того, что не нужно затрачивать энергию на преодоление сопротивлени .

Предлагаемое устройство обеспечивает повышение производительности и качества конечного продукта.

0

Claims

Формула изобретени Измельчитель материалов, преимущественно , бескостного м са, содержащий загрузочный бункер, подпитывающий шнек, расположенный перпендикул рно к нему рабочий шнек, на котором установлены нож и решетка грубого измельчени , приемную решетку, дополнительный нож и решетку тонкого измельчени , отличающийс тем, что, с целью повышени производительности и качества готового продукта, приемна решетка, дополнительный нож и решетка грубого измельчени установлены на подпитывающем шнеке.