SU1727039A1

SU1727039A1 - Устройство дл определени адгезионной прочности покрытий

Info

Publication number: SU1727039A1
Application number: SU894765518A
Authority: SU
Inventors: Александр Ильич Савинков; Валерий Яковлевич Шкуратов; Иван Васильевич Орехов; Николай Парфилович Качалов
Original assignee: Московский институт радиотехники, электроники и автоматики
Priority date: 1989-12-04
Filing date: 1989-12-04
Publication date: 1992-04-15

Description

Изобретение относитс к испытательной технике, а именно к устройствам дл определени адгезионной прочности покрытий .

Известно устройство дл определени адгезионной прочности, содержащее подложку с отверстием, перпендикул рный к ней штифт, поворотно-скольз щую втулку, насаженную на штифт, обращенные друг к другу поверхности подложки и втулки, на торцах которых нанесено покрытие.

Недостатками данного устройства вл ютс низка точность измерени нагрузки, действующей на покрытие, невозможность раздельного измерени компонент нагрузки .

Известно устройство дл определени прочности сцеплени покрыти с основным материалом, содержащее обойму, размещенный заподлицо в ней штифт и скольз щую втулку, общий торец которых предназначен дл нанесени испытуемого покрыти .

Недостатками данного устройства вл ютс низка точность определени прочности сцеплени и ограниченность его использовани при измерении прочности адгезии в трех взаимно расположенных плоскост х (одновременно каждую величину ).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл определени адгезионной прочности покрытий, содержащее опорный цилиндр, охватывающую втулку, подвижный и неподвижный штоки, размещенные внутри втулки торцами друг к другу,

Недостатком этого устройства вл етс низка точность результатов испытаний и

его ограниченна возможность, вследствие чего оно не позвол ет одновременно измер ть каждую компоненту нагрузки независимо одна от другой.

Цель изобретени - повышение производительности испытаний.

Дл достижени поставленной цели в устройстве дл определени адгезионной прочности покрытий, содержащем измери0 тельные элементы, механизм нагружени , св занный с ним шток с конической, плоской и цилиндрической рабочими поверхност ми и фланцем, цилиндр с рабочей поверхностью на торце, расположенный со5 осно штоку, втулку с рабочей поверхностью, охватывающей шток, причем рабочие поверхности цилиндра, втулки и кольца предназначены дл размещени между ними и рабочими поверхност ми штока испытуемого покрыти , шток имеет две цилиндриче0 ские поверхности, разделенные фланцем, коническа рабоча поверхность штока расположена на торце штока, обращенном к цилиндру, плоска - на торце фланца, с той же стороны, а цилиндрическа - на цилинд5 рической поверхности штока по другую сто . рону фланца относительно конической и

плоской рабочих поверхностей, цилиндр

имеет фланец, а его рабоча поверхность

выполнена конической, соответствующей

0 конической рабочей поверхности штока, втулка имеет наружный фланец на торце, а рабоча поверхность втулки выполнена плоской и расположена на ее противоположном торце, рабоча поверхность кольца распо5 ложена на его внутренней цилиндрической поверхности, охватывающей цилиндрическую рабочую поверхность штока, устройство снабжено стаканом, в котором размещены шток, кольцо, втулка, цилиндр и

измерительные элементы, а последние выполнены в виде пьезодатчиков, расположенных соответственно между торцом кольца и дном стакана, между торцом фланца втулки и торцом стакана и между торцом фланца цилиндра и торцом стакана.

На чертеже изображено предлагаемое устройство дл определени адгезионной прочности покрытий, разрез.

Устройство содержит измерительные элементы 1, 2 и 3, механизм нагружени , св занный с ним шток 4 с конической, плоской и цилиндрической рабочими поверхност ми и фланцем 5, цилиндр 6 с рабочей поверхностью на торце, расположенный со- осно штоку 4, втулку 7 с рабочей поверхностью , охватывающую шток 4 и цилиндр 6, и кольцо 8 с рабочей поверхностью, охватывающее шток 4, причем рабочие поверхности цилиндра 6, втулки 7 и кольца 8 предназначены дл размещени между ними и рабочими поверхност ми штока 4 испытуемого покрыти 9,10 и 11, шток 4 имеет две цилиндрические поверхности 12 и 13, разделенные фланцем 5, коническа рабоча поверхность 14 штока 4 расположена на торце штока 4, обращенном к цилиндру 6, плоска - на торце фланца 5, с той же стороны , а цилиндрическа - на цилиндрической поверхности 12 штока 4 по другую сторону фланца 5 относительно конической и плоской рабочих поверхностей, цилиндр 6 имеет фланец 15, а его рабоча поверхность выполнена конической 16, соответствующей конической 14 рабочей поверхности штока 4, втулка 7 имеет наружный фланец 17 на торце, а рабоча поверхность втулки выполнена плоской и расположена на ее противоположном торце, рабоча поверхность кольца 8 расположена на его внутренней цилиндрической поверхности, охватывающей цилиндрическую 12 рабочую поверхность штока 4. Устройство снабжено стаканом 19, в котором размещены шток 4,. кольцо 8, втулка 7, цилиндр 6 и измерительные элементы 1,2 и 3, а .последние выполнены в виде пьезодатчиков, расположенных соответственно между торцом кольца 8 и дном стакана 19, между торцом фланца 17 втулки 7 и торцом стакана 19, и между торцом фланца 15 цилиндра 6 и торцом стакана 19.

Устройство работает следующим образом .

В полости стакана 19 на его дне и верхней части в кольцевых углублени х закрепл ют пьезодатчики 1,2 и 3, которые электрически соединены с измерительным прибором, регистрирующим сигнал с пьезо- элементов, соответствующий величине усили , действующего на адгезив, соедин ющий две параллельные рабочие поверхности элементов устройства.

После заполнени полостей между рабочими поверхност ми кольца 8 цилиндрической поверхностью 12 штока 4 адгезивом 11, плоской поверхности втулки 7, обращенной к плоской поверхности торца фланца 5, адгезивом 10 конические поверхности 14 и

0 16 соответственно торцов штока 4 и цилиндра 6 - адгезивом 9. Вещество адгезива подвергаетс технологической обработке. Вещество адгезива подаетс через канал 21. После технологической обработки адге5 зива соединенные между собой рабочие поверхности , элементы устройства размещают в полости стакана 19 так, чтобы один из торцов втулки 8 взаимодействовал с пьезодатчиком 3, торец фланца 17 втулки

0 7 - с пьезодатчиком 2, а торец фланца 15 цилиндра 6 - с пьезодатчиком 1. Затем устройство устанавливают в захваты испытательной машины. Одну из т г закрепл ют с помощью резьбы 20 в осевом отверстии

5 штока 4 и производ т нагружение.

При действии внешней силы нагрузка через т гу передаетс штоку 4, который воздействует на адгезионные соединени 9, 10 и 11. Взаимодействие торцов кольца 8,

0 фланцев 5 и 17 передает усилие на пьезодатчики соответственно 1,2 и 3, которое регистрируетс прибором, а затем определ ют адгезионную прочность покрытий , каждой компоненты напр жений.

5 Изобретение позвол ет увеличить производительность испытаний за счет применени пьезодатчиков, обеспечивающих измерение каждой компоненты напр жений одновременно при одном испытании.

0.

Claims

Формула изобрете-ни Устройство дл определени адгезионной п рочности покрытий, содержащее изме- рительные элементы, механизм

5 нагружени , св занный с ним шток с конической , плоской и цилиндрической рабочими поверхност ми и фланцем, цилиндр с рабочей поверхностью на торце, расположенный соосно штоку, втулку с рабочей по0 верхностью, охватывающую шток и цилиндр, и кольцо с рабочей поверхностью, охватывающее шток, причем рабочие поверхности цилиндра, втулки и кольца предназначены дл размещени между ними и

5 рабочими поверхност ми штока испытуемого покрыти , отличающеес тем, что, с целью повышени производительности испытаний, шток имеет две цилиндрические поверхности, разделенные фланцем, коническа рабоча поверхность штока расположена на торце штока, обращенном к цилиндру , плоска - на торце фланца с той же стороны, а цилиндрическа - на цилиндрической поверхности штока по другую сторону фланца относительно конической и плоской рабочих поверхностей, цилиндр имеет фланец, а его рабоча поверхность выполнена конической, соответствующей конической рабочей поверхности штока, втулка имеет наружный фланец на торце, а рабоча поверхность втулки выполнена плоской и расположена на ее противополож0

ном торце, рабоча поверхность кольца расположена на его внутренней цилиндрической поверхности, охватывающей цилиндрическую рабочую поверхность штока , устройство снабжено стаканом, в котором размещены шток, кольцо, втулка, цилиндр и измерительные элементы, а последние выполнены в виде пьезодатчиков, расположенных соответственно между торцом кольца и дном стакана, между торцом фланца втулки и торцом стакана и между торцом фланца цилиндра и торцом стакана.