SU1726606A1 - Устройство подачи форм в зоне надевани чулочно-носочных изделий сушильно-формировочной машины - Google Patents

Abstract

Использование: в текстильной промышленности . Сущность изобретени : устройство содержит винт, имеющий несколько участков с различной величиной шага винтовой линии дл  одновременного расположени  звеньев каретки в собранном виде и на рассто нии друг от друга при надевании изделий на формы. 6 ил.

Description

Изобретение относитс  к текстильной промышленности, а именно к механизмам дл  перемещени  форм в машинах дл  формовани , стабилизации и сушки чулочно-носочных изделий.

Известно устройство дл  перемещени  многозвенной каретки с формами в отделочной машине, которое содержит неподвижные направл ющие дл  каретки и цепные передачи. На цепи смонтированы элементы, взаимодействующие со звень ми каретки. Перемещение, раст гивание и собирание звеньев и, соответственно, форм происходит при движении цепи и переходе с одной цепной передачи на другую.

Недостатком такого устройства  вл етс  сложность и невозможность раст нуть каретку в зоне надевани  лишь на несколько звеньев (форм), оставив остальные звень  собранными.

Известно устройство дл  перемещени  многозвенных кареток, в котором раст гивание , собирание и перемещение каретки производитс  при вращении винтом, в канавку которого вход т элементы звеньев каретки . В зоне обслуживани  винт состоит из трех участков, имеющих разную величину шага винтовой линии. При этом в зоне надевани  изделий винт имеет нарезку одного шага и каретка раст гиваетс  в зоне надевани  полностью на асе звень  и в таком раст нутом состо нии останавливаетс  и находитс  неподвижной определенное врем , пока оператор надевает издели  на формы , проход  вдоль раст нутой каретки. После окончани  процесса надевани  изделий винт начинает вращатьс  и подводит раст нутую каретку к другому участку винта с меньшим шагом, где каретка собираетс . В этом устройстве каретка в-зоне надевани  изделий может находитьс  лишь полностью раст нутой и неподвижной. Если производить медленное непрерывное или пульсирующее движение каретки в пределах зоны надевани  дл  облегчени  обслуживани , то необходимо увеличить длину зоны надевани  и, соответственно, длину зоны обслуживани , так как накопление собранных

(Л

С

ч го

CN Os О О

звеньев каретки на подвижных направл ющих , т.е. вне зоны надевани  изделий, затруднительно из-за того, что эти направл ющие должны перемещатьс  от переднего винта к заднему.

Цель изобретени  - устранение указанных недостатков, т.е. облегчение обслуживани  за счет увеличени  рассто ни  между формами на участке надевани  изделий.

Указанна  цель достигаетс  тем, что винт в зоне надевани  изделий имеет не один, а несколько участков с различной величиной шага винтовой линии, как правило, три участка на одного оператора, 5-6 участков на двух операторов и т.д. На двух участках каретка находитс  собранной, а на одном - раст нутой, причем лишь на несколько звеньев. На участке раст нутой каретки рассто ние между формами обеспечивает свободное прохождение рук оператора при надевании изделий, а на участке собранной каретки она расположена компактно. Дл  того, чтобы надеть издели  на все формы, они должны перемещатьс  в процессе надевани  -мимо оператора. Это может быть осуществлено путем медленного непрерывного движени  форм (низка  углова  скорость вращени  винта) или пульсирующего движени  форм со смещением на величину шага (перерывистое вращение винта) и остановкой на несколько секунд дл  надевани  изделий (один оборот винта - выстой и т.д.).

На фиг.1 изображена схема зоны обслуживани  отделочной машины, когда собранна  каретка находитс  на подвижной направл ющей перед входом в зону надевани  изделий; на фиг.2 - когда каретка переведена винтом в зону надевани  и подготовлена к обслуживанию двум  операторами; на фиг.З - конечное положение каретки в зоне надевани ; на фиг.4 - положение каретки на подвижной направл ющей после выхода из зоны надевани ; на фиг.5- полностью раст нута  каретка; на фиг.6 - каретка, вид сбоку.

Устройство дл  перемещени  форм содержит неподвижную направл ющую 1 и подвижные направл ющие 2 дл  каретки 3. Каретка 3 состоит из звеньев 4, на которых установлены отделочные формы 5. Звень  4 св заны между собой поводками 6. Пальцы 7 звеньев 4 вход т в канавку 8 винта 9. На пальцах 7 имеютс  ролики 10 и 11. Ролики 10 контактируют с направл ющими 1 и 2, а ролики 11 - с винтом 9. Винт 9 в зоне обслуживани  состоит из трех участков А, В и С. Участки А и С расположены р дом с подвижными направл ющими 2 и имеют винтовую канавку с шагом, равным рассто нию между

звень ми 4 в собранной каретке (наименьший шаг). Участок В состоит из п ти частей и расположен р дом с неподвижной направл ющей 1, котора  находитс  в зоне

надевани  изделий. На участке В винт 9 имеет три зоны D с наименьшим шагом винтовой канавки и две зоны Е с шагом, равным рассто нию между звень ми 4, обеспечивающему свободное надевание изделий на

0 формы (наибольший шаг). Напротив зон Е располагаютс  два оператора, которые надевают издели . В зоне Е каретка раст гиваетс  на несколько звеньев, в зонах D - собираетс .

5

Устройство работает следующим образом .

Собранна  каретка 3 с пустыми формами 5 подвижной направл ющей 2 подводит0 с  к участку С винта 9 (фиг.1). Пальцы 7 с роликами 11 при этом вход т в канавку 8 винта 9. При вращении винта 9 с максимальной скоростью каретка 3 перемещаетс  на неподвижную направл ющую 1, при этом

5 частично (в зоне Е) раст гиваетс  и занимает положение, показанное на фиг.2, Затем включаетс  медленное вращение винта (или пульсирующее), при котором звень  4 и вс  каретка 3 медленно перемещаютс  в поло0 жение, показанное на фиг.З , последовательно проход т участки D, Е, D, E и оп ть D, В процессе этого перемещени  операторы надевают издели  на формы (каждый на дес ть форм). Каретка с надетыми на все двад5 цать форм издели ми показана на фиг.З. Далее винту 9 вновь придаетс  максимальна  скорость и каретка 3 переводитс  на подвижную направл ющую 2 напротив зоны А винта 9. Винт останавливаетс . После

0 остановки винта лева  подвижна  направл юща  2 переводит каретку 3 в зону обработки изделий, а права  подвижна  направл юща  2 подводит к винту 7 из зоны обработки изделий другую каретку с пусты5 ми формами 5, и процесс повтор етс .

Наличие у винта в зоне надевани  изделий нескольких участков с различной величиной шага винтовой линии позвол ет раст гивать каретку в зоне надевани  изде0 лий не целиком, а лишь на несколько звеньев и в нескольких местах, оставл   остальную часть каретки собранной. За счет этого достигаетс  значительное уменьшение длины зоны надевани  изделий и,

5 соответственно, длины всей, зоны обслуживани , котора , как правило, определ ет длину всей машины. Так, длина полностью раст нутой каретки (фиг.5) составл ет 2425 мм, а каретки на фиг.2 - 1120 мм при тех же размерах звеньев и рассто нии между формами. Раст гивание каретки только на несколько звеньев позвол ет увеличить рассто ние между звень ми и, таким образом , между формами, так как увеличение шага между несколькими звень ми не увеличивает заметно длину всей каретки в зоне надевани . Это облегчает оператору надевание изделий на формы. Перемещение форм вдоль зоны надевани  изделий в процессе надевани  исключает хождение оператора вдоль машины, что за смену составл ет большое рассто ние, и позвол ет ему работать сид , тем самым значительно облегча  услови  труда. Подача изделий к оператору при этом может быть осуществлена посредством транспортеров, включа- емых по мере необходимости самим оператором.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство подачи форм в зоне надевани  чулочно-носочных изделий сушильно- формировочной машины, содержащее

   многозвенную шарнирную каретку с установленными на ней формами, винтовое средство дл  ее перемещени , направл ющие дл  каретки и элементы взаимодействи  звеньев с винтовым средством, о т л и чающеес  тем, что, с целью уменьшени  габаритов и облегчени  обслуживани , винтовое средство в зоне надевани  изделий на формы имеет несколько участков с различной величиной шага винтовой линии дл 

   обеспечени  одновременного расположени  части звеньев каретки в собранном виде и части звеньев ее на рассто нии друг от друга.

   Сриг.З

   фиг. 5