SU1726468A1 - Process for producing lime-ammonia saltpeter - Google Patents

Process for producing lime-ammonia saltpeter Download PDF

Info

Publication number
SU1726468A1
SU1726468A1 SU894826148A SU4826148A SU1726468A1 SU 1726468 A1 SU1726468 A1 SU 1726468A1 SU 894826148 A SU894826148 A SU 894826148A SU 4826148 A SU4826148 A SU 4826148A SU 1726468 A1 SU1726468 A1 SU 1726468A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
source
ammonium nitrate
water
suspension
raw material
Prior art date
Application number
SU894826148A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Петрович Гапон
Тамара Евтихиевна Гапон
Иосиф Рувимович Гельфенд
Владимир Павлович Евдаков
Игорь Федорович Жилин
Ольга Александровна Полякова
Александр Александрович Савельев
Original Assignee
В.П.Гапон, Т.Е.Гапон, И.Р.Гельфанд, В.П.Евдаков. И.Ф.Жилин, О.А.Пол кова и А.А.Савельев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by В.П.Гапон, Т.Е.Гапон, И.Р.Гельфанд, В.П.Евдаков. И.Ф.Жилин, О.А.Пол кова и А.А.Савельев filed Critical В.П.Гапон, Т.Е.Гапон, И.Р.Гельфанд, В.П.Евдаков. И.Ф.Жилин, О.А.Пол кова и А.А.Савельев
Priority to SU894826148A priority Critical patent/SU1726468A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1726468A1 publication Critical patent/SU1726468A1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
    • C05C1/00—Ammonium nitrate fertilisers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Fertilizers (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способам получени  минерального удобрени  - извест- ково-аммиачной селитры, способствует упрощению процесса и расширению источника сырь . Согласно изобретению, в качестве источника сырь  используют суспензию карбоната кальци  и нитрата аммони , в которую ввод т 0,15-0,25% сульфат-иона в расчете на готовый продукт с последующим удалением воды с образованием твердой массы и нагреванием ее при 170-180° С в течение 10-12 мин. В качестве источника сульфат иона используют серную кислоту или сульфат магни , а в качестве источника сырь  используют суспензию, образующуюс  при производстве нитроаммофоски . Удаление воды провод т в вакууме или при нормальном давлении. 3 з.п. ф-лы.The invention relates to methods for producing a mineral fertilizer, lime ammonium nitrate, which simplifies the process and expands the source of raw materials. According to the invention, a calcium carbonate and ammonium nitrate suspension is used as a source of raw material, in which 0.15-0.25% sulfate ion is added to the finished product, followed by removal of water to form a solid mass and heat it at 170-180 &;deg; C for 10-12 minutes Sulfuric acid or magnesium sulfate is used as a source of sulfate ion, and a suspension formed during the production of a nitroammophosphate is used as a source of raw material. Water removal is carried out under vacuum or at normal pressure. 3 hp f-ly.

Description

слcl

СWITH

Изобретение относитс  к способам получени  минерального удобрени  - изве- стково-аммиачной селитры (ИАС). представл ющей собой гранулированную смесь нитрата аммони  с карбонатом кальци .The invention relates to methods for producing mineral fertilizer - fine ammonium nitrate (IAS). which is a granulated mixture of ammonium nitrate with calcium carbonate.

Целью изобретени   вл етс  упрощение процесса и расширение источника сырь .The aim of the invention is to simplify the process and expand the source of raw materials.

П р и м е р 1. Известково-аммиачна  селитра состава, мас.%: СаСОз 21.0: МЩМОз 72,8; сульфаты 0.2: Ca(NOs)2 4,1: HzO остальное.PRI me R 1. Calcium-ammonium nitrate composition, wt.%: CAS02 21.0: MSM 72.8; sulphates 0.2: Ca (NOs) 2 4.1: HzO else.

К 100 г суспензии (СаСОз 18.4%, МЩМОз 53,0%, Н20 27.3%, примеси 1,1%) прибавл ют 0,14 г (0.19% в расчете на сухой продукт)Н2504. Смесь помещают в роторный испаритель и упаривают воду в вакууме водоструйного насоса на вод ной бане до образовани  твердой массы. Далее смесь нагревают при 170-180° С в течение 10-12To 100 g of the suspension (CAS0 18.4%, MSHMO 53.0%, H20 27.3%, impurities 1.1%) added 0.14 g (0.19% calculated on the dry product) H2504. The mixture was placed on a rotary evaporator and the water was evaporated under water jet vacuum in a water bath to form a solid mass. Next, the mixture is heated at 170-180 ° C for 10-12

мин, охлаждают. Получают плав ИАС (выход 99%). содержание Са вод.р. 4,1%: СаСОз 21%: МН4МОз72.8%; Н200.27%.min, cool. Get melt IAS (yield 99%). Ca content of water 4.1%: CaCO3 21%: MH4Moz72.8%; H200.27%.

П р и м е р 2. Известково-аммиачна  селитра состава. %: СаСОз 21.4: МЩМОз 72.3; Са(МОз)2 4.4; Н20 остальное.PRI mme R 2. Calcium-ammonium nitrate composition. %: CaCO3 21.4: EASY 72.3; Ca (Moz) 2 4.4; H20 the rest.

Процесс провод т аналогично примеру 1. но добавл ют 0.18 г (0,25% в расчете на сухой продукт) MgSO/q. Получают плав ИАС (выход 99%), содержание Са вод./р - 4.4%; СаСОз 21,4%: МЩМОз 72,3%: Н20 0.25%.The process is carried out analogously to Example 1. But 0.18 g (0.25% on a dry basis) MgSO / q is added. Get melt IAS (yield 99%), the content of CA water. / R - 4.4%; CaCO3 21.4%: MS. 72.3%: Н20 0.25%.

П р и м е р 3. Известково-аммиачна  селитра состава. %: СаСОз 24.9: МЩМОз 69.8; Са(МОз)2 4.0; НгО остальное,PRI me R 3. Calcium-ammonium nitrate composition. %: CaCO3 24.9: EASY 69.8; Ca (MO3) 2 4.0; NgO the rest

Суспензию состава, %: СаСОз 19,5: МЩМОз 56,5: Н20 23.7; H2S04 0,25, упаривают , сушат и гранулируют в барабанной сушилке гранул торе при 160-170° С при соотношении циркул ции 3:1. Получают гранулированную ИАС состава. %: СаСОз 24,9: NH4N03 69,8; СаМОз 4.0: Н20 0.3.Suspension composition,%: CAS02 19.5: MSHMO 56.5: H20 23.7; H2S04 0.25, evaporated, dried and granulated in a drum dryer granulator at 160-170 ° C with a circulating ratio of 3: 1. Get granular IAS composition. %: CaCO3 24.9: NH4N03 69.8; CAMOz 4.0: Н20 0.3.

ч|h |

юYu

ONON

О 00About 00

Гранулометрический состав: 1.1 % 4мм; 50,1% 3,15 мм; 47,6% 2 мм; 0,6% 1.25 мм; твердость 2,5 кг.Granulometric composition: 1.1% 4mm; 50.1% 3.15 mm; 47.6% 2 mm; 0.6% 1.25 mm; hardness 2.5 kg.

П р и м е р 4. Известково-аммиачна  селитра состава, %: СаСОз 21,4; МЩМОз 72,2; сульфаты 0,18: Са(МОз)2 3.6: НгО остальное .PRI me R 4. Calcium-ammonium nitrate composition,%: CaCOz 21.4; MSMD 72.2; sulfates 0.18: Ca (MOh) 2 3.6: NgO the rest.

Процесс провод т аналогично примеру 1, но добавл ют 0.11 г НаЗСм (составл ет 0,15% в расчете на сухой продукт). Полума- ют плав НАС (выход 99%), содержание Са в/р-3, 3,6%, СаСОз 21.4%. 72,2%. Н200,35%.The process is carried out analogously to Example 1, but 0.11 g of NazSm (0.15% based on the dry product) is added. The melt of the melt is HAC (yield 99%), the content of Ca w / p-3, 3.6%, CaCO3 is 21.4%. 72.2%. H200.35%.

В качестве исходной суспензии используют суспензию, попутно образовавшуюс  при производстве нитроаммофоска и содержащую карбонат кальци  и нитрат аммони  следующего состава, %: СаСОз 18.39; МНз 0,26; МЩМОз 52.81: Са( 0.15; CaFs 0,12; остальное.As the initial suspension, a suspension is used, incidentally formed during the production of nitroammophoska and containing calcium carbonate and ammonium nitrate of the following composition,%: CaCO3 18.39; MNZ 0.26; MSM 52.81: Ca (0.15; CaFs 0.12; the rest.

Способ получени  гранулированной ИАС заключаетс  в том. что образовавша с  суспензи  после стадии конверсии направл етс  в барабанные аппараты дл  удалени  воды, сушки и гранулировани , ис- ключив фильтрование и выделение мела и нитрата аммони . The method of obtaining granular IAS is. that the suspension formed after the conversion step is sent to the drum apparatus to remove the water, drying and granulating, eliminating filtration and isolation of chalk and ammonium nitrate.

По предлагаемому способу нет необходимости предварительного приготовлени  кондиционного порошка известн ка или ме- ла, их сушки и специальных устройств дл According to the proposed method, it is not necessary to preliminarily prepare a standard powder of lime or shale, to dry them and to make special devices for

смешивани  плава нитрата аммони  с известн ком или мелом. Кроме того, на заводах по выпуску минеральных удобрений, работающих по методу азотнокислого разложени  апатитового концентрата, процесс будет приближатьс  к безотходному производству .mixing ammonium nitrate with lime or chalk. In addition, in plants producing mineral fertilizers using the nitric acid decomposition method of apatite concentrate, the process will approach non-waste production.

Claims (4)

1.Способ получени  известково-амми- ачной селитры на основе карбоната кальци  и нитрата аммони , отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса в качестве источника сырь  последнего используют суспензию карбоната кальци  и нитрата аммони , в которую ввод т 0,15- 0,25% сульфат-иона в расчете на готовый продукт с последующим удалением воды до образовани  твердой массы и нагреванием ее при 170-180° С в течение 10-12 мин.1. A method of producing calcium ammonium nitrate based on calcium carbonate and ammonium nitrate, characterized in that, in order to simplify the process, a calcium carbonate and ammonium nitrate suspension is used as the source of raw material, into which 0.15-0 is introduced, 25% sulfate ion per finished product, followed by the removal of water to form a solid mass and heating it at 170-180 ° C for 10-12 minutes. 2.Способ по п. 1,отличающийс  тем. что в качестве источника сульфат-иона используют серную кислоту или сульфат магни .2. The method according to claim 1, wherein that sulfuric acid or magnesium sulfate is used as a source of sulfate ion. 3.Способ по п. 1,отличающийс  тем. что удаление воды провод т в вакууме или при нормальном давлении.3. The method according to claim 1, wherein that the removal of water is carried out under vacuum or at normal pressure. 4.Способ по п. 1.отличающийс  тем, что в качестве источника сырь  используют суспензию, образующуюс  при производстве нитроаммофоски.4. The method according to claim 1. characterized in that the suspension used in the production of nitroammofoski is used as the source of the raw material.
SU894826148A 1989-12-27 1989-12-27 Process for producing lime-ammonia saltpeter SU1726468A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894826148A SU1726468A1 (en) 1989-12-27 1989-12-27 Process for producing lime-ammonia saltpeter

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894826148A SU1726468A1 (en) 1989-12-27 1989-12-27 Process for producing lime-ammonia saltpeter

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1726468A1 true SU1726468A1 (en) 1992-04-15

Family

ID=21514677

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894826148A SU1726468A1 (en) 1989-12-27 1989-12-27 Process for producing lime-ammonia saltpeter

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1726468A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006057574A2 (en) * 2004-11-19 2006-06-01 Zao 'mineral And Chemical Company 'eurochem' Method for producing a calcium-ammonium fertiliser
RU2565283C1 (en) * 2014-05-20 2015-10-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет тонких химических технологий имени М.В. Ломоносова" (МИТХТ им. М.В. Ломоносова) Method of production of porous granulated ammonium nitrate

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Пол ков Н.Н., Жмай Л.А., Афанасьев А.Н. Химизаци сельского хоз йства. 1988. №4, 21. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006057574A2 (en) * 2004-11-19 2006-06-01 Zao 'mineral And Chemical Company 'eurochem' Method for producing a calcium-ammonium fertiliser
WO2006057574A3 (en) * 2004-11-19 2006-08-17 Zao Mineral And Chemical Compa Method for producing a calcium-ammonium fertiliser
RU2565283C1 (en) * 2014-05-20 2015-10-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет тонких химических технологий имени М.В. Ломоносова" (МИТХТ им. М.В. Ломоносова) Method of production of porous granulated ammonium nitrate

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1025236A (en) Process for the manufacture of dicalcium phosphate
SU1726468A1 (en) Process for producing lime-ammonia saltpeter
US3287407A (en) Purification of urea
US4321077A (en) Method of preparation of multicomponent fertilizers
SU814272A3 (en) Method of producing phosphoric acid
US3719464A (en) Preparation of alkali containing calcined phosphate fertilizers
RU2238906C2 (en) Manufacture of alkali metal salts via combined ion-exchange/crystallization method
US2656266A (en) Method for reducing the acidity of nitric acid-calcium nitrate compositions containing phosphate ions
GB2129410A (en) Production of calcium phosphates
SU1096260A1 (en) Method for producing complex fertilizers
GB677077A (en) Improvements in and relating to the production of granular fertilizers
DK165875B (en) PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF AMMONIUM NITRATE AND CALCIUM CARBONATE CONTAINING FERTILIZERS
SU952729A1 (en) Process for producing sulphur dioxide and calcium oxide
SU945076A1 (en) Process for purifying phosphogypsum
SU644757A1 (en) Method of obtaining complex fertilizer
RU2075465C1 (en) Process for treatment of calcium nitrate
JPS61183192A (en) Manufacture of inorganic fertilizer for sale
UA75743C2 (en) A method for the complex reprocessing phosphogypsum into fertilizers
RU2077484C1 (en) Method of producing calcium and ammonium nitrate
SU842087A1 (en) Method of producing complex fertilizer
SU1664775A1 (en) Method of producing complex fertilizer
SU1305149A1 (en) Method for producing manganese-containing superphosphate
SU711018A1 (en) Method of complex fertilizer production
SU491600A1 (en) The method of obtaining complex fertilizer
RU2188182C2 (en) Complex fertilizer production process