SU1726125A1

SU1726125A1 - Method of recovering steel powder from ball bearing machining slime

Info

Publication number: SU1726125A1
Application number: SU894785631A
Authority: SU
Inventors: Владимир Николаевич Шуменко; Николай Васильевич Курдов; Юрий Александрович Катушев; Андрей Андреевич Кирста; Александр Степанович Ткач
Original assignee: Производственный Научно-Технический Кооператив "Миитовец"
Priority date: 1989-11-28
Filing date: 1989-11-28
Publication date: 1992-04-15

Abstract

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к способам получени стального порошка из подшипникового шлама. Цель изобретени - снижение Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к способам получени стального порошка из подшипникового шлама. Цель изобретени - снижение загр знени окружающей среды и повышение качества порошка. Способ включает отмывку шлама жидкостью на фильтре, восстановительный обжиг , размол и магнитную сепарацию. Отмывку провод т при капилл рно-удерживаемой влажности шлама 22-55% и многократной подаче воды при массовом отношении последней к шламу 0,15-0,30. Каждую последующую подачу провод т при уровне раствора над осадком не более 0,5- 1, и одновременно на всю поверхность. загр знени окружающей среды и повышение качества порошка. При получении порошка стали ШХ 15 бедут шлифовальный, опиловочный и обкатной шла.м, неотжатый от смазочной жидкости шлам размещают на вакуумной фильтровальной воронке слоем 1,5-2,0 см. Затем сверху наливают промывную воду, включают вакуумный насос и при достижении остаточного уровн жидкости 0,5-1,0 мм на всю поверхность подают следующую порцию промывочной воды. Отмывку провод т водой при капилл рно-удерживаемой влажности шлама 22-55% и многократной подаче воды при массовом отношении последней к шламу 0,15-0,30. Шламы обладают хорошей филь- труемостью, что позвол ет вымыть, наход щуюс в капилл рах СОЖ циклической подачей воды. При циклической подаче промывной воды осуществл етс принцип противотока, что повышает эффективность отмывки. 1 табл. Пример 1. По 500 г неотжатого, капилл рно-удерживаемой влажности, шлифовального , опиловочного и обкатного шлама размещают на вакуумной фильтровальной воронке слоем 15-20 мм. Наливают сверху промывную воду, включают вакуумный насос и.при достижении остаточного уровн жидкости 0,5-1,0 мм на всю поверхность подают следующую порцию промывной воды. Расчет количества промывок определен экспериментально. Однократна отмывка шлифовального, опиловочного и обкатного шламов позвол ет отмыть смазочно-охлаж- дающую жидкость (СОЖ) не более чем на 70, 80 и 90% соответственно. Двукратна отмывка позвол ет отмыть СОЖ на 85, 90 и 95% соответственно. N ю оThe invention relates to powder metallurgy, in particular, to methods for producing steel powder from bearing sludge. SUMMARY OF THE INVENTION The invention relates to powder metallurgy, in particular, to methods for producing steel powder from bearing cuttings. The purpose of the invention is to reduce environmental pollution and improve the quality of the powder. The method includes washing the sludge with a liquid on the filter, reduction firing, grinding and magnetic separation. Washing is carried out at the capillary-retained moisture of the sludge 22-55% and repeated water supply with the mass ratio of the latter to the sludge 0.15-0.30. Each subsequent flow is carried out at a solution level above the precipitate of no more than 0.5-1, and at the same time over the entire surface. environmental pollution and improved powder quality. Upon receipt of the powder steel ShH 15 bedouta grinding, filing and grinding slag m, sludge unattached from the lubricating fluid is placed on a vacuum filter funnel with a layer of 1.5-2.0 cm. Then wash water is poured from above, turn on the vacuum pump and liquid 0.5-1.0 mm on the entire surface serves the next portion of wash water. The washing is carried out with water at a capillary-retained moisture of the sludge of 22-55% and repeated water supply with a mass ratio of the latter to the sludge 0.15-0.30. The sludge has a good filterability, which allows washing the coolant in the capillaries with a cyclic water supply. With the cyclical supply of wash water, the countercurrent principle is implemented, which increases the washing efficiency. 1 tab. Example 1. 500 g of uncompressed, capillary-retained moisture, grinding, filing and running sludge are placed on a vacuum filter funnel with a layer of 15-20 mm. Wash water is poured in from above, the vacuum pump is turned on, and when the residual liquid level is reached 0.5-1.0 mm, the next portion of wash water is supplied to the entire surface. The calculation of the number of washes was determined experimentally. Washing the grinding, filing and grinding slurry once allows washing the coolant (coolant) for no more than 70, 80 and 90%, respectively. Double washing allows you to wash the coolant at 85, 90 and 95%, respectively. N o o

Description

Результаты трехкратной отмывки приведены в таблице.The results of a three-time washing are shown in the table.

После отмывки проводили сушку и восстановительный обжиг по известному способу при 1050°С в течение 1 ч, затем определ ли содержание примесей в порошке и СО и СО2 в газах.After washing, drying and reduction roasting was carried out by a known method at 1050 ° C for 1 hour, then the content of impurities in the powder and CO and CO2 in gases were determined.

Примеры 1,3 и 6 - в оптимальном режиме , примеры 8-10 - по известному способу, в котором промывной жидкостью вл етс растворитель.Examples 1,3 and 6 are optimally; examples 8-10 are by a known method in which the washing liquid is a solvent.

Как следует из приведенных в таблице данных, применение предлагаемого способа по сравнению с известным позвол ет полнее отмыть СОЖ, снизить содержание СО и С02 в отход щих газах при восстановительном обжиге.As follows from the data presented in the table, the application of the proposed method in comparison with the known method allows more complete washing of the coolant and a reduction in the CO and C02 content in the exhaust gases during reductive roasting.

Кроме того, применение предлагаемого способа снижает загр знение окружающейIn addition, the application of the proposed method reduces environmental pollution.

среды еще и за счет замены растворител водой.environment also due to the replacement of solvent with water.

Claims

Invention Formula

The method of obtaining powder from bearing sludge, including washing the sludge with a liquid on the filter, reduction firing, grinding and magnetic separation, characterized in

that, in order to reduce the environmental pollution and improve the quality of the powder, the washing is carried out with water at a capillary-held slurry moisture of 22-55% and repeated water supply at

the mass ratio of the latter to the sludge is 0.15-0.30, and each subsequent feed is carried out at a level of the solution above the precipitate no more than 0.5-0.1 mm and at the same time over the entire surface.