SU1724958A1 - Гидроцилиндр - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к объемному гидроприводу , и может быть использовано в исполнительных механизмах, например, дл  станкостроени . Целью изобретени   вл етс  улучшение эксплуатационных характеристик . Гидроцилиндр содержит камеры 3 и 4 различного диаметра, размещенные в общем корпусе 1, поршни 6 и 9 с общим штоком 5, каналы 12 дл  сообщени  полостей 10 и 11 камеры 4 и каналы 13-16 дл  подвода и отвода рабочей среды. Указанна  цель достигаетс  тем, что каналы 13-16 попарно сообщены между собой через параллельно включенные напорные клапаны 19-22, настроенные на давление Pi срабатывани , большее, чем давление PZ холостого хода, но меньшее, чем давление Р рабочего хода. Таким образом, при подаче рабочей среды через магистраль 17 осуществл етс  ускоренное перемещение штока 5 при малом давлении г и экономии рабочей среды за счет ее перетекани  по каналу 12, а после перекрыти  канала 12 поршнем 9 - автоматическое открытие клапанов 19 и 22 и возрастание рабочего давлени  до величины Р. 1 ил. fe

Description

Изобретение относитс  к области машиностроени , а именно к объемному гидроприводу , и может быть использовано в исполнительных механизмах, например, дл  станкостроени .

Целью изобретени   вл етс  улучшение эксплуатационных характеристик.

На чертеже изображен гидроцилиндр с магистрал ми подвода и отвода рабочей жидкости, разрез.

Гидроцилиндр содержит корпус 1 с перегородкой 2, раздел ющей его на камеры 3 и 4 различного диаметра. На общем штоке 5 жестко закреплены поршень 6 малого диаметра с образованием поршневой полости 7 и штоковой полости 8 и поршень 9 большего диаметра, образующий рабочую полость 10 и сливную полость 11. Канал 12 соедин ет полости 10 и 11. Корпус 1 снабжен также каналами 13-16 дл  подачи и слива рабочей среды через магистрали 17 и 18. Между каналами 14 и 16 параллельно включены напорные клапаны 19 и 20. а между каналами 13 и 15 - напорные клапаны 21 и 22, открывающиес  при давлении PL

Направление потока, при котором происходит срабатывание клапанов 19-22 показано на чертеже стрелками. В описании работы устройства прин ты обозначени : Р - значение рабочего давлени , при котором развиваетс  максимальное усилие на штоке; PI -давление срабатывани  клапанов 19-22, Ра - давление холостого хода штока, при этом Р Pi Pa.

Устройство работает следующим обра- зом.

При подаче рабочей среды в гидроцилиндр через канал 13 поршень 6, закрепленный на штоке 5, ускоренно перемещаетс . Поршень 9, также жестко закрепленный на штоке 5, одновременно начинает перемещатьс  в этом же направлении. Рабоча  среда в это врем  сливаетс  из штоковой полости 8 в магистраль 18, а из сливной полости 11 перераспредел етс  через канал

12 в рабочую полость 10. Затем поршень 9, перемеща сь вниз, перекрывает канал 12, при этом давление в магистрали 17 возрастает от величины Ра до величины Pi, срабатывает клапан 22, и рабоча  среда поступает из магистрали 17 в рабочую полость 10. Одновременно с этим открываетс  клапан 19, и происходит слив рабочей среды из полости 11 через канал 14 в магистраль 18. При увеличении давлени  до величины Р производитс  рабочий ход штока 5.

При обратном ходе поршней 6 и 9 рабоча  среда подаетс  в канал 14 через магистраль 18. Давление в магистрали 18, достигнув значени  Pi, открывает клапан 20, и рабоча  среда поступает в сливную полость 11. Давление Pi, возникшее в рабочей полости 10, открывает клапан 21. Поршень 9 перемещаетс  вверх и открывает канал 12. При этом происходит перелив рабочей среды из рабочей полости 10 в сливную 11, и давл ение в магистрали 18 падает до величины Ра. При давлении Ра закрываютс  клапаны 21 и 20. Дальнейшее перемещение штока 5 до верхней мертвой точки осуществл етс  за счет поступлени  рабочей жидкости в штоковую полость 8 из магистрали 18.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Гидроцилиндр, содержащий корпус, разделенный перегородкой на две камеры различного диаметра, в которых установлены поршни с общим штоком, каналы дл  подвода и отвода рабочей среды и канал дл  сообщени  рабочих полостей большего диаметра , отличающийс  тем, что, с целью улучшени  эксплуатационных характеристик , каналы дл  подвода и отвода рабочей среды попарно сообщены между собой посредством параллельно включенных напорных клапанов, управл ющие полости которых сообщены с оппозитными каналами дл  подвода и отвода рабочей среды .