SU1724697A1 - Способ удалени настылей с продувочных фурм - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии . Цель изобретени  - повышение производительности конверторов и сокращение расхода фурм за счет увеличени  их стойкости и сокращени  времени удалени  настылей. Фурму с нагретой настыл ью полученной после продувки жидкого металла в конверторе, не более чем через 1 - 8 мин завод т в кислородный водоохлаждаемый коллектор, расположенный непосредственно над горловиной конвертора, из которого стру ми, расположенными по кольцу в два р да (верхний и нижний) вокруг настылей, подают кислород. Смывание настыли осуществл ют с верхней ее части к наконечнику фурмы. Струи кислорода подают на настыль под углом 55 - 60°С (оплавл ющие) и под углом 15 - 20° (смывающие) к продольной оси фурмы. Длину струй кислорода формируют в пределах: оплавл ющие в 1,2 -2,2 раза больше диаметра продувочных фурм, а длину струй смывающих соответственно в 5,3 - 7,2 раза. 2 ил., 1 табл. fe

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии , машиностроительной промышленности , а именно к сн тию настылей с продувочных фурм, примен емых при выплавке жидкого металла.

Цель изобретени  -повышение производительности конверторов и сокращение расхода фурм за счет увеличени  их стойкости , сокращени  времени удалени  настылей .

Подача струй кислорода относительно поперечной оси продувочной фурмы показала , что оптимальным углом подачи к оси фурмы оплавл ющих струй  вл етс  угол 55 - 60°, а смывающих - 15 - 20°С соответственно . При уменьшении угла наклона оплавл ющих струй возможен прожог корпуса фурм из-за недостаточного отвода расплавленного металла из зоны взаимодействи  струй кислорода с настылем (зоны оплавлени ).

При увеличении же угла наклона оплавл ющих струй теплового эффекта дл  эффективного расплавлени  настыл  недостаточно, что вытекает из данных во времени смыва (таблица).

С уменьшением же угла наклона смывающей струи недостаточно используетс  ее кинетическа  энерги  дл  смыва расплавленного металла настыл ; при увеличении угла наклона смывающей струи наблюдаетVJ

ю

Os

ю

XI

с  недостаточный эффект взаимодействи  струй с настылем, что также вытекает из данных времени удалени  настылей (таблица ).

Длина оплавл ющей струи должна быть в 2,1 - 2,2 раза больше диаметра продувочных фурм, а длина смывающих струй соответственно в 5,3 - 7,2 раза. При большей длине струй снижаетс  эффективность использовани  способа удалени  настылей и резко увеличиваютс  геометрические размеры конструкции коллектора, при уменьшении - очень большое давление струй кислорода, которое приводит к разбрызгиванию жидкого металла настыл .

На фиг.1 изображена схема реализации способа удалени  настылей с продувочных фурм; на фиг.2 - узел I на фиг.1.

Способ удалени  настылей осуществл етс  следующим образом.

Продувочную фурму 1 (фиг.1) не более чем через 1-8 мин после окончани  продувки жидкого металла с нагретой насты лью 2 поднимают в крайнее верхнее положение, а над горловиной конвертора 3 устанавливают надвижной водоохлаждае- мый коллектор 4 с соплами 6 дл  подачи кислорода. После этого фурму с настылью опускают в кольцеообразный коллектор 4 (на всю длину настыл ), из которого стру ми 5 по соплам 6 подают кислород на настыль 2. Процесс удалени  смывани  настыли начинают производить с верхней точки по направлению к наконечнику фурмы. По мере удалени  настыли фурму перемещают (поднимают ).

После удалени  настыли подачу кислорода в водоохлаждаемый коллектор прекращают и отвод т в сторону, а конвертор подают на очередную загрузку металлическим ломом и жидким чугуном.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Ожидаемый от использовани  изобретени  технико-экономический эффект заключаетс  в увеличении производительности конверторов и сокращении расхода Фурм.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ удалени  настылей с продувочных фурм, включающий подачу кислорода радиальными стру ми по периметру фурмы на нагретый настыль, отличающийс  тем, что с целью увеличени  производительности конверторов и сокращени  расхода фурм за счёт увеличени  их стойкости, сокращени  времени удалени  настылей, подачу кислорода на настыль осуществл ют через 1-8 мин после окончани  продувки одновременно двум  потоками струй, при этом нижний поток струй направл ют под углом 55 - 60°, а верхний - под углом 15 - 20° к оси фурмы, причем фурму перемещают снизу вверх.