SU1724519A1 - Устройство дл загрузки изделий в тару - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к загрузочным устройствам. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей. Устройство содержит подающий 1 и отводной 19 конвейеры, м :жду которыми расположен L-образный шатель 5, каретку 4 с цепным приводом, перемещающуюс  по направл ющей стойке 6, ролики 9, опорные ролики 8, накопитель 16 и приемный стол 11. Загрузка пакетированного издели  14 осуществл етс  перемещением его толкателем 23 при помощи гидропривода 15 с накопител  16 в контейнер 2, расположенный в боковом положении. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к конструкции дл  загрузки изделий в тару.

Известен опрокидыватель шахтных вагонеток , содержащий шарнирно закрепленное основание с возможностью поворота, платформу с зубчато-реечной передачей, шестерн  которой закреплена на оси креплени  платформы к основанию, а рейка закреплена на корпусе гидроцилиндра, который смонтирован на основании, причем корпус смонтирован с возможностью перемещени  относительно штока гидроцилиндра , который жестко закреплен на основании , он снабжен шарнирно закрепленной на основании с возможностью поворота в вертикальной плоскости дополнительной платформой и дополнительной шестерней, котора  закреплена на оси шарнира креплени  дополнительной платформы к основанию , а дополнительна  шестерн  смонтирована с возможностью взаимодействи  с рейкой, при этом дополнительна  и основна  платформы расположены перпендикул рно основанию, а друга  под углом к последнему. Гидроцилиндр сообщен трубопроводами через распределитель с гидрорегул тором и насосом, которыми снабжен опрокидыватель и которые закреплены на основании.

Известное устройство работает следующим образом.

Когда одна из платформ расположена под углом 90° к основанию, на нее подаетс  вагонетка с грузом, симметрична  платформа при этом расположена под углом обеспечени  выгрузки. При перемещении корпуса г идроцилиндра с рейкой влево зубчатые шестерни , зацепленные с ней, поворачиваютс  вправо, при этом лева  платформа установлена под углом 90°, а права  опрокидываетс  дл  разгрузки.

Применение корпуса цилиндра с рейкой при возвратных перемещени х обеспечивает поочередное опрокидывание и возврат в исходное положение сразу двух вагонеток.

Недостатком известного устройства  вл етс  невозможность использовать его с целью загрузки контейнеров в боковом положении .

Наиболее близким из известных устройств по технической сущности и достига- емому результату к предлагаемому устройству  вл етс  устройство дл  разгрузки продукта из жесткой тары, содержащее основание, на котором закреплена опорна  стойка, поддон дл  тары, смонтированный с возможностью подъема и опрокидывани , установленный сверху на опорной стойке привод с гибким элементом

дл  св зи, привод снабжен двум  парами пр мых рычагов, траверсой, двум  т гами и гибкой т гой, причем рычагами, основанием и траверсой образован шарнирный парал- лелограммный механизм, траверса выполнена с опорным выступом дл  взаимодействи  с поддоном и соединена с последним осью, т ги нижними концами шарниров соединены с этой же осью, а верхними концами между собой и с указанными элементами, при этом указанной гибкой т гой верхн   часть поддона св зана с основанием, устройство снабжено приемной емкостью с фильтром и наклонным желобом, установленным над ней и сопр женным с поддоном в его опрокидном положении, устройство снабжено отвод щим и подвод щим конвейерами , сопр женными соответственно с наклонным желобом и поддоном в его опущенном положении. Устройство снабжено также упором дл  взаимодействи  с тарой, а его верхн   часть выполнена в виде сужающего желоба.

Известное устройство работает следующим образом.

После установки тары с продуктами на поддон при помощи привода и гибкого элемента , поддон, соединенный двум  рычагами с основанием устройства, поднимаетс  вверх, выбрав провис гибкой т ги, начинает переворот поддона совместно с тарой и осуществл ет выгрузку продукта через желоб. Несмотр  на простоту устройства дл 

выгрузки тары, оно не способно производить погрузку в наклоненную тару.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей.

Эта цель достигаетс  использованием

L-образного кантовател , содержащего пазы в горизонтальной полке кантовател , а механизм перемещени  состоит из каретки, расположенной в направл ющей стойке и шарнирно соединенной с L-образным кантователем , жестко установленных на стойке посредством кронштейнов роликов дл  взаимодействи  с пазами L-образного кантовател  и расположенных на подающем конвейере опрокидывающих роликов, грани

горизонтальной полки кантовател  выполнены скошенными. Устройство снабжено расположенным перед отвод щим конвейером гидроцилиндром дл  возврата контейнера в исходное положение.

На фиг.1 изображена кинематическа  схема устройства дл  загрузки изделий в тару; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство содержит подающий конвейер 1 дл  подачи порожних контейнеров

2, упор 3 с выключателем (ВК)22, каретку 4, L-образный опрокидыватель 5, направл ющую стойку 6, цепную передачу 7, опорные ролики 8, опрокидывающие ролики 9, ВК 10, приемный стол 11, амортизатор 12, ВК 13, пакет изделий 14, гидропривод 15 толкател , накопитель 16, ВК 17, гидроцилиндр 18 возврата опрокидывател  в исходное положение , отводной конвейер 19, ВК 20, амортизатор 21, ВК22, толкатель 23 пакета, паз 24 горизонтальной полки, скошенные грани 25, пружину 26 роликов опрокидывател , упор 27 штока гидроцилиндра.

Устройство работает следующим образом .

При непрерывном поступлении на подающий конвейер 1 с приводными роликами порожних контейнеров 2, которые движутс  до сопр жени  с упором 3, содержащим ВК 22, приводные ролики подающего конвейера 1 останавливаютс .

Каретка 4, содержаща  шарнирное соединение с L-образным опрокидывателем 5, из нижнего положени  по направл ющим 6 при помощи цепной передачи 7 перемещаетс  вверх до сопр жени  с В К 10, при этом происходит контактирование L-образного опрокидывател  5 с днищем контейнера 2 и роликами 9, причем L-образный опрокидыватель 5 короткой полкой поджимает упор 3 СВК22.

При перемещении вверх L-образного опрокидывател  5 происходит его проход через пазы 24 опорными роликами 8, а опрокидывающие разводные подпружиненные ролики 9 отжимаютс  навстречу друг другу при помощи скошенных граней 25 длинной полки L-образного опрокидывател  5, при этом сжимаютс  пружины 26 с последующим сопр жением роликов 9 с нижней поверхностью длинной полки L-образного опрокидывател  5.

При сопр жении каретки 4 с ВК 10 происходит реверсирование ее движени , при этом L-образный опрокидыватель 5 с расположенным на нем контейнером 2, враща сь в месте шарнирного соединени , обкатывает ролики 9 и начинаетс  опрокидывание контейнера 2, при выходе из зацеплени  длинной полки L-образного опрокидывател  5 с роликами 9 L-образный опрокидыватель совместно с контейнером 2 обкатывает опорные ролики 8 и при дальнейшем опрокидывании , в момент опускани  каретки 4, ложитс  .на приемный стол 11, амортизатор 12 при этом см гчает сопр жение L-образного опрокидывател  5 с контейнером 2 на приемный стол 11.

Нажатием ВК 13 отключаетс  перемещение цепной передачи 7 и каретка 4 останавливаетс , одновременно гидропривод 15 с толкателем 23 перемещает пакет изделий 14 с накопител  16 в контейнер 2, одновременно ВК 13 включает приводные ролики подающего конвейера 1, перемеща  при этом очередные порожние контейнеры 2.

После окончани  внедрени  издели  14

в контейнер 2 ВК 17 срабатывает и толкатель 23 возвращаетс  в исходное положение , после чего включаетс  гидроцилиндр 18, который, упира сь своим штоком в упор

27, возвращает контейнер 2 и L-образный опрокидыватель 5 в исходное положение, но уже на отводном конвейере 19, при этом см гчение сопр жени  контейнера 2 с роликами конвейера 19 обеспечивает амортизатор 21.

L-образный опрокидыватель 5 воздействует на ВК 20, который возвращает гидро- цилиндр 18 в исходное положение и включает конвейер 19 дл  перемещени 

груженых конвейеров 2 на необходимый интервал с целью освобождени  L-образного опрокидывател  5 дл  перемещени  его кареткой 4 в исходное положение, вверх к подающему конвейеру 1 под очередной порожний контейнер 2. Последующа  работа предлагаемого устройства повтор етс  в пор дке, описанном выше.

Предлагаемое устройство обеспечивает установку порожних конвейеров 2 на подающий конвейер 1 и сн тие груженных конвейеров 2 с отводного конвейера 19 обеспечиваетс  одним вилочным погрузчиком с одного подхода без маневрировани . Загрузка пакетированного хрупкого издели  14 в боковом положении контейнера 2 снижает поломку готовой продукции (например , керамическую плитку) на 25% по сравнению с классической погрузкой сверху вниз, при этом предлагаемое устройство работает в автоматическом режиме.

Claims (3)

1. Устройство дл  загрузки изделий в тару, содержащее подающий и отводной конвейеры, основание, укрепленную на нем направл ющую стойку и смонтированный на ней кантователь с механизмом его перемещени , отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей , кантователь выполнен L-образным и имеет в горизонтальной полке пазы, а механизм его перемещени  состоит из каретки, расположенной в направл ющей стойке и шарнирно соединенной с кантователем , жестко установленных на стойке посредством кронштейнов роликов дл  взаимодействи  с пазами кантовател  и размещенных на подающем конвейере опрокидывающих роликов.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с   тем, что грани горизонтальной полки кантовател  выполнены скошенными дл  взаимодействи  с опрокидывающими роликами .

3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с   тем,.что оно снабжено расположенным перед отводным конвейером гидроцилиндром дл  возврата контейнера в исходное положение.

А-А