SU1723186A1 - Сталь - Google Patents
Сталь Download PDFInfo
- Publication number
- SU1723186A1 SU1723186A1 SU904801195A SU4801195A SU1723186A1 SU 1723186 A1 SU1723186 A1 SU 1723186A1 SU 904801195 A SU904801195 A SU 904801195A SU 4801195 A SU4801195 A SU 4801195A SU 1723186 A1 SU1723186 A1 SU 1723186A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- cobalt
- lanthanum
- calcium
- strength
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии, точнее к экономнолегированным свариваемым стал м, и может быть применено в машиностроении , строительстве и других област х народного хоз йства. Цель изобретени - повышение прочности, пластичности , хладостойкости и ударной в зкости . Сталь дополнительно содержит медь при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,08-0,17; кремний 0,2-0,6; марганец 0,5-1,2; .хром 0,5-1,0; молибден 0,2-0.7; никель 1,3-1.8; ванадий 0,03-0,10; алюминий 0,02-0,08; ниобий 0,02-0,06; азот 0,010-0,020; кобальт 0,03-0,3; медь 0,4-1,0; железо остальное, причем сумма (никель + кобальт) 1,5-1,9. С целью повышени пластичности , хладостойкости и в зкости сталь дополнительно содержит лантан и кальций, мае. %: лантан 0,002-0,03; кальций 0,001-0,02. причем сумма (ванадий + молибден + кобальт и- лантан + кальций) 0.5-0,90. Применение стали позвол ет снизить металлоемкость на 20%, увеличить срок службы изделий в 1,5 раза, сократить ремонты. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. сл С
Description
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к сплавам на основе железа, точнее к экономнолегированным свариваемым стал м, и может быть применено в машиностроении, строительстве и других област х народного хоз йства.
Известны стали, в состав которых в качестве основных элементов входит углерод, кремний, марганец, молибден, ванадий, алюминий.
Недостатком этих сталей вл етс относительно невысокий уровень прочностных свойств.
Известны также никельсодержащие стали, имеющие в качестве основных компонентов углерод, кремний, марганец, азот, никель, молибден, ванадий, алюминий, титан , бор.
По уровню механических свойств эти стали приближаютс к предлагаемой, однако они имеют недостаточную прочность, в зкость и хладостойкость.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой вл етс сталь, содержаща мас.%:
-ч
hO
со
оо о
0,09-0,15
0,2-0,5
0.8-1,2
0,5-1,0
0,3-0.6
1,1-1,6
0,05-0,1
0,04-0,1
0,02-0,1
0,015-0,03
0,01-0,2
Остальное
В термоулучшенном состо нии сталь имеет следующие механические свойства: Предел текучести, кгс/мм278-80
Предел прочности, кгс/мм2 87т80 Относительное удлинение, % 14-15 Ударна в зкость при температуре минус 70°Скгсм/см265
Недостатком этой стали вл етс низка прочность, в зкость, сопротивл емость хрупкому разрушению при отрицательных температурах. Кроме того, эта сталь имеет склонность к образованию хрупких трещин, что обусловлено выделением крупных нит- ридных фаз алюмини в св зи с повышенным содержанием алюмини в стали. Выход годного при производстве такой стали вследствие повышенной запороченности проката с дефектами типа трещины составл ет около 70%.
Цель изобретени - повышение прочности , в зкости, пластичности и хладостойкости. Поставленна цель достигаетс тем, что в сталь, содержащую углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий, молибден , алюминий, ниобий/азот, кобальт, железо , дополнительно введена медь при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод0,08-0,17
Кремний0,2-0,6
Марганец0,5-1,2
Хром0,5-1,0
Молибден0,2-0,7
Никель1,3-1,8.
Ванадий0,03-0,10
Алюминий0,02-0,08
Ниобий0,02-0,06
Азот0.010-0,020
Кобальт0,03-0,3
Медь0,4-1,0
ЖелезоОстальное
причём сумма (никель + кобальт) - 1,5-1,9. При этом с целью повышени пластичности , хладостойкости и ударной в зкости сталь дополнительно содержит лантан и кальций, мас.%:
Лантан0,002-0,03
Кальций0,001-0,02
причем сумма элементов (V + Мо + Со + La+ + Са) 0,50-0,90.
Предлагаема сталь после закалки и отпуска имеет следующие механические свойства:Предел прочности, ав, Н/мм2 980 Предел текучести, 002 , Н/мм2 880 Относительное удлинение, 6S, % 14 Ударна в зкость
KCV U, Дж/см
2
49
Нижние пределы основных легирующих элементов (С, Si, Mn, Сг, V, Al, Nl, Co, Nb, N, MO) обеспечивают минимум требуемой прочности ( ой 980 Н/мм2). Увеличение содержани в стали этих элементов выше верхних пределов приводит к снижению в зкости из-за снижени пластичности, ухуд- шает свариваемость.
Так, углерод в пределах 0,08-0,17% выбран с целью достижени необходимой прочности и удовлетворительной свариваемости стали.
Кремний в пределах 0,2-0,6% выбран с целью получени высокой прочности без снижени пластичности.
Марганец в пределах 0,5-1,2% выбран
с целью обеспечени в зкости и прочности.
Хром в пределах 0,5-1,0% выбран с
целью достижени необходимой прочности
и в зкости стали.
Молибден в пределах 0,2Ч),7% выбран с целью повышени сопротивлени стали к отпускной хрупкости, разупрочнени стали при сварке и повышени прочности.
Никель в пределах 1,3-1,8% и кобальт 0,03-0,3% выбраны с целью повышени сопротивлени стали хрупкому разрушению, повышени прочности и в зкости стали.
Ванадий в пределах 0,03-0,10% выбраны с целью повышени прочности разупрочнению при отпуске.
Алюминий в пределах 0,02-0,08% вы- бран дл повышени в зкости стали.
Ниобий в пределах 0,02-0,06% выбран с целью повышени прочности и хладостойкости стали.
Азот в пределах 0,010-0,020% выбран с целью повышени прочности.
За счет введени в сталь кальци и лантана достигаетс увеличение в зкости стали, так как эти элементы способствуют уменьшению степени ликвации таких легирующих эле- ментов, как кремний, марганец, углерод, что вызывает повышение однородности структуры . Кроме того, лантан и кальций способствуют глобул ризации неметаллических включений, что приводит к уменьшению напр жений вокруг них и к дополнительному повышению в зкости стали.
Введение в сталь кальци более и лантана более 0,030% приводит к загр знению стали и ухудшает свойства.
Введение кальци менее 0,001% недостаточно дл достижени эффекта увеличени однородности структуры.
При сумме содержани (никель и кобальт ) менее 1,5% падает прочность стали и недостаточна в зкость и хладостойкость. Содержание суммы легировани (NI + Со), более 1,9% нерационально и приводит к повышению пластических свойств стали.
Содержание меди в пределах 0,4-1,0% вл етс наиболее оптимальным с целью повышени прочности и в зкости.
Содержание меди ниже 0,4% не вли ет на прочность, а содержание меди выше 1% вызывает охрупчивание стали за счет дис- персионноготвердени и большой брак по поверхностным дефектам.
Комплексное легирование стали ванадием , молибденом, кобальтом, лантаном и кальцием необходимо с целью повышени в зкости, хладостойкости, а также снижени разупрочнени при сварке. Оптимальное содержание этих элементов в сумме должно быть в пределах 0,50-0,90. Содержание этих элементов ниже нижнего преде- ла не оказывает существенного вли ни на повышение в зкости и хладостойкости, а содержание их выше указанного предела приводит к понижению в зкости и хладостойкости и загр знению стали неметалли- ческими включени ми.
Сталь выплавл ли в индукционной печи открытой выплавкой с разливкой на три слитка.
В табл. 1 приведен химический состав предлагаемой и известной сталей.
Слитки ковали на сутунки размером 45х 100x250 мм и прокатывали на лист толщиной 20 мм на стане гор чей прокатки. Листы подвергали термической обработке в электро- печах, закалку листов осуществл ли в баке с водой. После закалки производили отпуск
при 600-650°С. Из листов вырезали образцы на раст жение и ударную в зкость. Образцы вырезали поперек направлени прокатки.
В табл. 2 приведены результаты механических испытаний образцов. Испытание на раст жение производили по ГОСТ 1497-81, определение ударной в зкости - по ГОСТ 9454-78.
Как видно из полученных данных предлагаема сталь по сравнению с известной имеет более высокую прочность, пластичность , хладостойкость, в зкость.
Экономический эффект от применени предлагаемой стали в энергетическом машиностроении составл ет 250 тыс. руб.
Claims (2)
1.Сталь, содержаща углерод, кремний, марганец, хром, молибден, никель, ванадий, алюминий, ниобий, азот, кобальт, железо, о т- личающа с тем, что, с целью повышени прочности, она дополнительно содержит медь при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод0,08-0,17
Кремний0,2-0,6
Марганец0,5-1 2
Хром0,5-1,0
Молибден0,2-0,7
Никель1.3-1,8
ВанадийО.ОЗЧЭ.Ю
Алюминий:0,02-0,08
Ниобий0,02-0.06
Азот0,010-0.020
Кобальт0,03-0.3
Медь0,4-1,0
ЖелезоОстальное
причем сумма (никель + кобальт) 1,5-1,9.
2.Сталь, по п. 1. о т л и ч а ю щ а с тем, что. с целью повышени пластичности, хладостойкости и ударной в зкости, она дополнительно содержит лантан, кальций, мас.%:
Лантан0.002-0,03
Кальций0,001-0,02
причем сумма (ванадий + молибден + кобальт + лантан + кальций) 0,50-0,90.
ТабЛица 2.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904801195A SU1723186A1 (ru) | 1990-03-11 | 1990-03-11 | Сталь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904801195A SU1723186A1 (ru) | 1990-03-11 | 1990-03-11 | Сталь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1723186A1 true SU1723186A1 (ru) | 1992-03-30 |
Family
ID=21501323
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904801195A SU1723186A1 (ru) | 1990-03-11 | 1990-03-11 | Сталь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1723186A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2733612C2 (ru) * | 2015-04-23 | 2020-10-05 | Аперам | Сталь, продукт, произведенный из такой стали, и способ его изготовления |
-
1990
- 1990-03-11 SU SU904801195A patent/SU1723186A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Гладштейн Л.И., Литвиненко Д.А. Высокопрочные строительные стали. М.: Метал- лургиздат, 1973, с. 121-123. Патент US №3328211,. кл. 75-128, 1976. Авторское свидетельство СССР № 552274. кл. С 22 С 38/52, 1976. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2733612C2 (ru) * | 2015-04-23 | 2020-10-05 | Аперам | Сталь, продукт, произведенный из такой стали, и способ его изготовления |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2020294457B2 (en) | Large-thickness lamellar tearing-resistant high-strength steel plate with 960 MPa-level yield strength, and production method therefor | |
US20190226068A1 (en) | Process for manufacturing hot-rolled plate, strip or coil made of duplex stainless steel | |
KR20040075971A (ko) | 고강도 강판 및 그 제조방법 | |
CN108342655B (zh) | 一种调质型抗酸管线钢及其制造方法 | |
EP0411515B1 (en) | High strength heat-resistant low alloy steels | |
WO1999002747A1 (en) | Ultra high strength, secondary hardening steels with superior toughness and weldability | |
CN109136779B (zh) | 一种马氏体基体1100MPa级稀土Q&P钢制备方法 | |
CN111676423B (zh) | 一种12.9级大规格高韧性风电螺栓用钢及生产方法 | |
CA2621014C (en) | Low alloy steel | |
Porter et al. | The evolution of HSLA steels | |
CN109609854B (zh) | 一种700MPa级高强度亚稳态奥氏体-马氏体不锈钢 | |
CN102586683A (zh) | Ni系低温钢及制造方法、液化天然气储罐和运输船用船体 | |
CN114592153A (zh) | 一种具有优良耐候性能的高强度钢材及其制造方法 | |
US3807991A (en) | Ferritic stainless steel alloy | |
KR20020036776A (ko) | 내후성 플레이트 제조방법 및 제조품 | |
CN110343971B (zh) | 超高强度热镀锌复相钢及其生产方法 | |
CN113846269B (zh) | 一种具有高强塑性冷轧高耐候钢板及其制备方法 | |
JPH0748621A (ja) | 耐ssc,耐hic性に優れた圧力容器用鋼の製造方法 | |
US3288600A (en) | Low carbon, high strength alloy steel | |
CA1260367A (en) | Method of manufacturing pressure vessel steel with high strength and toughness | |
CN114318140A (zh) | 一种抗酸性能优良的管线钢及其制造方法 | |
CN114107822A (zh) | 一种15.9级高强度螺栓用钢及其生产方法和热处理方法 | |
CN107675104A (zh) | 铸钢、铸钢的制备方法及其应用 | |
SU1723186A1 (ru) | Сталь | |
CN112760567B (zh) | 一种韧性优异的高速列车转向架用钢板及其制造方法 |