SU1723173A1 - Брикетированна смесь дл обработки серого чугуна - Google Patents
Брикетированна смесь дл обработки серого чугуна Download PDFInfo
- Publication number
- SU1723173A1 SU1723173A1 SU904827293A SU4827293A SU1723173A1 SU 1723173 A1 SU1723173 A1 SU 1723173A1 SU 904827293 A SU904827293 A SU 904827293A SU 4827293 A SU4827293 A SU 4827293A SU 1723173 A1 SU1723173 A1 SU 1723173A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- copper
- graphite
- particle size
- briquetted
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к металлургии, а именно к брикетированным смес м дл обработки серого чугуна. Цель изобретени - повышение усталостной прочности обрабатываемого серого чугуна и снижение расхода брикетированной смеси дл его обработки. Смесь в качестве углеродсодер- жащего компонента содержит сухой коллоидно-графитовый препарат (КГП) с размером частиц 1-15 мкм, а в качестве медьсодержащего компонента-ультрадисперсный порошок (УДП) меди с размером частиц 0,01-10 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%: КГП 10-30; УДП меди остальное. Использование КГП и УДП еди с рекомендуемым размером частиц позвол ет повысить усталостную прочность в 1,7-1,85 раза и снизить в 18 раз расход брикетированной смеси. 2 табл. (Л С
Description
Изобретение относитс к металлургии, в частности к ковшевому или внутриформен- ному модифицированию серого чугуна, и может быть использовано в литейном производстве .
Цель изобретени - повышение усталостной прочности обрабатываемого серого чугуна, а также снижение расхода брикетированной смеси дл его обработки.
Предлагаема смесь в качестве углерод- содержащего компонента содержит сухой коллоидно-графитовый препарат с размером частиц 1-15 мкм, а в качестве медьсодержащего компонента - ультрадисперсный порошок меди с размером частиц 0,01-10 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%: сухой коллоидно-графитовый препарат 10-30; ультрадисперсный порошок меди остальное.
Повышение усталостной прочности чугуна после обработки его предлагаемой брикетированной смесью, а .также снижение расхода последней достигаетс следующим образом. Ввод в расплав углерода в виде сухого коллоидно-графитового препарата (КГП) позвол ет, почти не повыша общее содержание углерода в металле, одновременно создать множество центров кристаллизации графита (ЦКГ) в объеме расплава . Причем скорость растворени ЦКГ в жидком металле низка: углерод в них находитс в коллоидном состо нии, что соответствует обычному состо нию графита в жидком чугуне. Инокул торы-ЦКГ по вл ютс в расплаве одновременно с небольшой разницей в их начальных размерах, что предполагает сохранение одинаковости размеров всех графитовых включений по
VJ
ю со
со
мере их роста. При введении в расплав серого чугуна ультрадисперсного порошка (УДП) меди образуетс громадное число микрообъемов металла с повышенной активностью углерода в них, что облегчает за- родышеобразование графита. Причем концентраци меди, а значит повышенна активность углерода в таких микрообьемах сохран етс длительное врем .
Таким образом, в расплаве серого чугуна , обработанном брикетированной смесью на основе КГП и УДП меди, наблюдаетс синергетическое действие компонентов: УДП меди не только блокирует процесс растворени частиц коллоидно-графитового препарата, но и способствует выделению свободного углерода из. расплава на этих частицах - готовых центрах кристаллизации графита. Причем по сравнению с известной смесью число графитовых включений увели- чиваетс , а их размер уменьшаетс одновременно с сокращением расхода брикетированной смеси. Такие графитовые включени оказывают менее заметное надрезывающее действие и не выступают в качестве концентратора напр жений в чугуне, что повышает значени его усталостной прочности.
П р и м е р. В составе смеси используют сухой коллоидно-графитовый препарат КГП марок С-0, С-1, С-2, выпускаемый Завальев- ским графитовым комбинатом (ОСТ 6-08- 431-75), и полученный плазмохимическим способом ультрадисперсный порошок меди . Компоненты смешивают в смесителе с последующим прессованием состава в брикеты . Исходный чугун состава, мас.%: С 3,1; Si 1,8; Мп 0,4; S 0,06; Р 0,2; Сг 0,1; Ml 0,19, выплавл ют в индукционной печи, разливают в ковши, на дно которыхукладывают брикеты смеси в количестве 0,05-0,1% от массы обрабатываемого металла. Из модифицированного чугуна заливают стандартные технологические пробы на исследование структурь и механических свойств чугуна. Число центров кристаллизации графита определ ют путем подсчета количества аустенитно-графито- вых зерен в 1 см2 поверхности травленого микрошлифа.
Выбор граничных пределов компонентов брикетированной смеси дл обработки серого чугуна производ т на основании результатов экспериментов, представленных в табл.1 и 2.
Из табл. 1 видно, что оптимальные результаты получены при содержании КГП в смеси 10-30% (УДП меди-остальное).
При содержании КГП менее 10% (смеси 2 и 7) резко снижаетс число графитовых включений в обработанном брикетом чугуне
и значение его предела усталости. При содержании КГП в смеси более 30% (смеси 6 и 11) значение предела усталости не увеличиваетс , тогда как ухудшаетс прессуемость смеси, механическа прочность брикетов, уменьшаетс их вес, что способствует всплыванию в расплаве. Значение предела усталости при обработке чугуна за вл емым составом смеси выше по сравнению с известным при меньшем расходе смеси на пор док.
Результаты испытаний фракционного состава компонентов смеси представлены в табл. 2. При размерах частиц КГП менее 1
мкм часть их, име радиус меньше радиуса критического зародыша, раствор етс в чугуне , не образу центров кристаллизации . графита, и число последних падает (смесь 1). Уменьшаетс оно и с увеличением фракции
КГП более 15 мкм, так как число частиц графита в самом препарате обратно пропорционально их размеру (смесь 5). Графитные включени в чугуне огрубл ютс и в обоих случа х падает усталостна прочность.
Исследовани вли ни фракционного состава УДП меди на предел усталости показали спад ее с увеличением размера фракции УДП свыше 10 мкм: играет роль сокращение числа частиц а, следовательно,
микрообъемов расплава с повышенной активностью углерода (смесь 10). Кроме того, начинает работать механизм обычного растворени частиц меди с микролегированием. Прочностные характеристики обрабатываемого металла стабилизируютс (незначительно отлича сь) на высоком уровне в диапазоне фракций УДП меди 0,01-10 мкм. Нижний (минимальный) размер фракций ограничен возможност ми способа ее получени и снижением производительности способа.
Таким образом, обработанный предлагаемой смесью серый чугун по сравнению с чугуном обработанным известной смесью,
повышает предел усталости чугуна в 1,7-1,9 раза, причем расход смеси предлагаемого состава снижаетс в 18-36 раз.
Ожидаемый экономический эффект от внедрени изобретени в вальцелитейном
производстве 1,28 млн. руб.
Claims (1)
- Формула изобретени Брикетированна смесь дл обработки серого чугуна, включающа медь и углерод- содержащие компоненты, отличающа - с тем, что, с целью повышени усталостной прочности чугуна и снижени расхода модификатора , она в качестве углеродсо- держащегр компонента содержит сухой коллоидно-графитовый препарат с размером частиц 1-15 мкм, а в качестве медьсодержащего компонента она содержит ультрадисперсный порошок меди с размером частиц 0,01-10 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанный сухой коллоидно-графитовый препарат 10-30; указанный ультрадисперсный порошок меди остальное.Нэ «тчий состав (ati.cn. X ) 3а вл ем 1 состав (размеры частиц КГП - мсм; ХДП - 0,1-1 мкм).Таблмца1Таблица 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904827293A SU1723173A1 (ru) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | Брикетированна смесь дл обработки серого чугуна |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904827293A SU1723173A1 (ru) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | Брикетированна смесь дл обработки серого чугуна |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1723173A1 true SU1723173A1 (ru) | 1992-03-30 |
Family
ID=21515313
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904827293A SU1723173A1 (ru) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | Брикетированна смесь дл обработки серого чугуна |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1723173A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1995011318A1 (fr) * | 1993-10-21 | 1995-04-27 | Tovarischestvo S Ogranichennoi Otvetstvennostju Kompania 'sredny Ural' | Procede d'obtention de fonte |
-
1990
- 1990-05-21 SU SU904827293A patent/SU1723173A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Худокормов Д.Н. Производство отливок из чугуна. М.: Высша школа, 1987, с. 57-58. Авторское свидетельство СССР № 1296620, кл. С 22 С 35/00, 1987. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1995011318A1 (fr) * | 1993-10-21 | 1995-04-27 | Tovarischestvo S Ogranichennoi Otvetstvennostju Kompania 'sredny Ural' | Procede d'obtention de fonte |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6918846B2 (ja) | 鋳鉄接種剤及び鋳鉄接種剤の製造方法 | |
KR102493172B1 (ko) | 주철 접종제 및 주철 접종제의 생성 방법 | |
WO2006068487A1 (en) | Modifying agents for cast iron | |
US5384089A (en) | Yellow karat gold casting alloys | |
JPH0615423A (ja) | 冶金用フラックス組成物 | |
SU1723173A1 (ru) | Брикетированна смесь дл обработки серого чугуна | |
KR20040097396A (ko) | 주철 처리용의 미소 수축 공동의 형성을 방지하는 접종 합금 | |
GB2081623A (en) | Casting mould and method of casting iron | |
CN111893353B (zh) | 一种高强耐热铝合金材料及其制备方法 | |
US2814559A (en) | Process for the production of nodular cast iron | |
Zhi et al. | Effect of fluctuation and modification on microstructure and impact toughness of 20 wt.% Cr hypereutectic white cast iron. Einfluss durch Partikelzugaben und Modifikationen auf die Mikrostruktur und die Kerbschlagzähigkeit von übereutektischem weißen Gusseisen mit 20 Gew.‐% Cr | |
Tang et al. | Cleaning IF molten steel with dispersed in-situ heterophases induced by the composite sphere explosive reaction in RH ladles | |
RU2069702C1 (ru) | Модификатор для обработки чугуна | |
US5098651A (en) | Magnesium treatment process and apparatus for carrying out this process | |
RU2069704C1 (ru) | Модификатор для сфероидизирующей обработки чугуна | |
SU1361182A1 (ru) | Способ модифицировани литейной стали | |
SU1766962A1 (ru) | Способ ковшевой обработки чугуна | |
SU1458412A1 (ru) | Модификатор чугуна | |
SU1588791A1 (ru) | Модификатор чугуна | |
SU1224349A1 (ru) | Брикет дл модифицировани чугуна | |
RU2102498C1 (ru) | Способ внепечной обработки высокоуглеродистой стали | |
SU1010151A1 (ru) | Модификатор дл чугуна | |
Clark | AZ 91 E Magnesium Sand Casting Alloy: the Standard for Excellent Corrosion Performance | |
RU1770436C (ru) | Брикет дл модифицировани чугуна | |
CN117144179A (zh) | 一种利用锑合金化和熔体净化制备近伪共晶铝硅合金的方法 |