SU1722873A1 - Валковый пресс - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению , а именно к конструкци м валковых брикетировочных прессов. Цель изобретени  - повышение эффективности процесса брикетировани , повышение надежности и 1 упрощение конструкции. Валковый пресс содержит размещенные параллельно один другому узел предварительного уплотнени  в виде кольцевых дорожек  чеистой 1 и гладкой 2 и узел до прессовки в виде кольцевых дорожек 3 и 4. Дорожка 2 выполнена в виде желоба с радиусом кривизны поперечного сечени , меньшим радиуса кривизны профил   чеек сопр женной дорожки. В межвалковом пространстве установлен скребок 6 с возможностью взаимодействи  с поверхностью жёлоба дорожки. Отформованные в узле предварительного уплотнени  брикеты остаютс  в желобе дорожки и скребком 6 сбрасываютс  на допрессовочные дорожки 3 и 4. 2 ил.

Description

Ј

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано в конструкци х валковых брикетировочных прессов.

Известны валковые прессы дл  брикетировани  сыпучих материалов, снабженные устройством дл  предварительного уплотнени  и принудительной подачи материала в межвалковое пространство. Эти ус- тройства выполн ютс  -в виде шнеков, центробежных забрасывателей с нажимной пружиной, роликов, вибраторов и др.

Основным преимуществом известных прессов по сравнению с обычными валковы- ми со свободной подачей прессуемого материала в валки  вл етс  более высокое давление прессовани , обеспечивающее .более высокие плотность и прочность получаемых брикетов. Недостаток .названных прессов с предварительным уплотнением - недостаточно высока  степень уплотнени , что не обеспечивает высокого качества брикетов из некоторых сыпучих материалов с малой касыпной массой, в частности из мел- кокристаллической поваренной соли.

Наиболее близким к предлагаемому устройству  вл етс  пресс, содержащий узел предварительного уплотнени  в виде выполненной на валках пары сопр женных кольцевых дорожек, одна из которых  чеиста , а друга  - гладка , узел допрессовки в виде выполненной на валках соосно первой паре пары сопр женных кольцевых дорожек , а также щиток, охватывающий одну из дорожек узла предварительного уплотнени , скребок, установленный в межвалковом пространстве этого узла с наклоном в сторону кольцевых дорожек узла допрессовки . Пресс имеет также загрузочное уст- ройство и привод встречного вращени  валков.

Недостатком этого пресса  вл етс  наличие кольцевых канавок на  чеистой поверхности , которые усложн ют конструк- цию валка, снижают технологичность его изготовлени . Вследствие того, что на скребок брикеты поступают с помощью клиньев, вход щих в кольцевые канавки, часть уплотн емого материала остаетс  в  чейках в ви- де осыпи или остатков спрессованного материала. Это снижает эффективность процесса брикетировани , так как подача предварительно уплотненного материала на допрессовочные дорожки осуществл етс  неравномерно, а также из-за непроизводительной рециркул ции остающегос  в  чейках материала. При этом необходимо периодически останавливать пресс дл  ручной очистки запрессованных  чеек, в результате чего снижаетс  производительность и от простоев.

Цель изобретени  повышение эффективности процесса брикетировани , повышение надежности и упрощение конструкции пресса.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в валковом прессе дл  брикетировани  материалов с малой насыпной массой, содержащем узел предварительного уплотнени  в виде выполненной на валках пары сопр женных кольцевых дорожек, одна из которых  чеиста , а друга  - гладка , узел допрессовки в виде выполненной на валках соосно первой паре пары сопр женных кольцевых дорожек, а также щиток, охватывающий одну из дорожек узла предвери- гельного уплотнени , скребок, установленный в межвалковом пространстве этого узла с наклоном в сторону кольцевых дорожек узла допрессовки, загрузочное устройство и привод встречного вращени  валков, гладкой выполнена кольцева  дорожка , огражденна  щитком, рэбоча  поверхность последней выполнена в виде желоба с радиусом кривизны профил   чеек сопр женной дорожки, а скребок установлен с возможностью взаимодействи  с поверхностью желоба.

На фиг. 1 изображен пресс, общий вид; на фиг. 2 сечение А-А на фиг, 1.

Пресс включает узел предварительного уплотнени  в виде выполненной на валках пары сопр женных кольцевых дорожек 1 и 2, из которых дорожка 1 выполнена  чеистой , а дорожка 2 - гладкой, и узел допрессовки в виде выполненной н-а валках соосно первой паре сопр женных кольцевых дорожек 3 и 4. Гладка  дорожка 2 пары дорожек предварительного уплотнени  ограждена щитком 5. В поперечном сечении дорожка 2 выполнена в виде желоба, при этом радиус кривизны последнего меньше радиуса кривизны профил   чеек сопр женной дорожки

1,В межвалковом пространстве узла предварительного уплотнени , т.е. дорожек 1 и

2,установлен скребок б, который одним концом взаимодействует с желобчатой поверхностью дорожки 2, а вторым концом наклонен в сторону кольцевых дорожек 3 и. 4 узла допрессовки. Пресс включает также загрузочное устройство 7 и привод, в состав которого вход т следующие основные узлы: электродвигатель 8, редуктор 9 и пара зубчатых колес 10, обеспечивающих синхронность вращени  валков.

Пресс работает следующим образом.

Брикетируемый материал из загрузочного устройства 7 поступает в межвалковое пространство на кольцевые дорожки 1 и 2

узла предварительного уплотнени , При встречном синхронном вращении валков, обеспечиваемом приводом 8, материал, сжимаемый поверхност ми  чейки с одной стороны и желоба - с другой, спрессовыва- етс  в брикет. Благодар  тому,, что радиус кривизны желоба гладкой дорожки 2 меньше радиуса кривизны профил   чейки дорожки 1, отформованные брикеты под действием упругих сил в первую очередь освобождаютс  из  чеек, остава сь некоторое врем  в желобе гладкой дорожки 2. Дальнейшему выпадению брикетов из желоба преп тствует щиток5. Брикеты в желобе кольцевой дорожки 2 при вращении валков Поднимаютс  вверх, с помощью скребка 5 снимаютс  с гладкой поверхности дорожки 2 и сбрасываютс  на допрессовоч- ные дорожки 3 и 4. Так как скребок .своим торцом может быть непосредственно при- креплен к поверхности гладкой дорожки, то весь материал, поданный на предваритель- ное уплотнение, снимаетс  и подаетс  на допрессов.очный узел. Этим исключаетс  возможность рециркул ции материала в уз- ле предварительного уплотнени  и неравномерной подачи предварительно уплотненного материала на допрессовку, что обуславливает повышение производительности и стабилизацию качества брике- тов (плотности и прочности), т.е. повышаетс  эффективность процесса брикетировани . Поскольку скребок имеет возможность снимать также и напрессовывающийс  на

Claims (1)

1. поверхности желоба материал, исключаетс  необходимость в периодических остановках пресса дл  чистки поверхности вэлков, что повышает надежность работы пресса в целом . Конструкци  валков упрощаетс , так какустран етс  необходимость в кольцевых канавках на  чеистой поверхности валков. Формула изобретени  Валковый пресс дл  брикетировани  материалов с малой насыпной массой, содержащий узел предварительного уплотнени  в виде выполненной на валках пары сопр женных кольцевых дорожек, одна из которых  чеиста  а друга  - гладка , узел допрессовки в виде выполненной на валках соосно первой паре пары сопр женных кольцевых дорожек, а также щиток, охватывающий одну из дорожек узла предварительного уплотнени , скребок, установленный в межвалковом пространстве этого узла с наклоном в сторону кольцевых- дорожек узла допрессовки, загрузочное устройство и привод встречного вращени  валков, от л и- чающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности процесса брикетировани , повышени  надежности и упрощени  конструкции пресса, гладкой выполнена кольцева  дорожка, огражденна  щитком, рабоча  поверхность последней выполнена в виде желоба с радиусом кривизны поперечного сечени , меньшим радиуса кривизны профил   чеек сопр женной дорожки, а скребок установлен с возможностью взаимодействи  с поверхностью желоба.

   А.-Л

   Подам материала