SU1722865A1

SU1722865A1 - Устройство дл изготовлени многослойных лент

Info

Publication number: SU1722865A1
Application number: SU904806237A
Authority: SU
Inventors: Николай Митрофанович Рудаков; Вячеслав Владимирович Бучнев
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Резино-Технического Машиностроения
Priority date: 1990-03-26
Filing date: 1990-03-26
Publication date: 1992-03-30

Abstract

Использование: изготовление многослойных лент, в частности каркасов конвейерных лент. Сущность изобретени : устройство содержит прижимные валки, которые расположены симметрично относительно вертикальной оси дублировочного валка. Они смонтированы на концах, установленных по разные стороны дублировочного валка поворотных рычагов, которые другими концами св заны с пневмоцилинд- рами. Дублировочный валок установлен под подающими роликами со смещением его вертикальной оси относительно боковой поверхности роликов не более чем на половину диаметра прижимного валка. 1 з.п.ф-лы, 7 ил.

Description

Изобретение относитс к изготовлению многослойных лент и может быть использовано дл изготовлени каркасов конвейерных лент.

Известно устройство дл изготовлени многослойных лент, содержащее приводные намоточные барабаны, дублирующие валки, обводные и прижимные ролики, реверсивные приводы вращени валков.

Недостатками этого устройства вл ютс сложность конструкции и невысока производительность устройства.

Известно также устродйство дл изготовлени многослойных лент, содержащее приводные намоточные барабаны, подающие и направл ющие ролики, дублировоч- ный валок с реверсивным приводом, прижимные валки с пневмоцилиндрами.

Недостатком этого устройства вл етс низка производительность за счет большой потери времени на перезаправку каждого сло при смене направлени движени изготавливаемой ленты.

Цель изобретени - повышение производительности устройства.

Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл изготовлени многослойных лент прижимные валки расположены симметрично относительно вертикальной оси дублировочного валка и смонтированы на концах, установленных по разные стороны дублировочного валка поворотных рычагов, которые другими концами св заны с пнев- моцилиндрами. При этом, дублировочный валок установлен под подающими роликами со смещением его вертикальной оси относительной боковой поверхно.сти роликов не более чем на половину диаметра прижимного валка.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - подача первого сло под прижимной левый валок; на фиг. 3 - намотка первого сло ;, на фиг. 4

(Л

С

XI ю го

00

о ел

- подача начала второго сло под правый прижимной валок; на фиг. 5 - дублирование второго сло к первому слою; на фиг. 6 - подача начала третьего сло под левый прижимной валок; на фиг. 7 - дублирование третьего сло к двум предыдущим.

Устройство дл изготовлени многослойных лент содержит приводные намоточные барабаны 1-4, дублировочный валок 5, прижимные валки б и 7 (левый и правый), подающие ролики 8, намоточный барабан 9. Прижимной валок 6 закреплен на одном конце поворотного рычага 10, который свободно поворачиваетс вокруг оси 11с помощью св занного с его другим концом пневмоцилиндра 12. Прижимной валок 7 закреплен на одном конце поворотного рычага 13, который свободно поворачиваетс вокруг оси 14 с помощью св занного с его другим концом пневмоцилиндра 15.

На дублировочном валке 5 установлен счетчик 16 оборотов дл измерени длины ткани, прошедшей между дублировочным и прижимным валками.

Источником поступлени прорезинен- ной ткани 17 вл етс размоточный станок или непосредственно каландр (не показаны ).

Прокладочные материалы 18 и 19 одними концами закреплены на барабанах 3 и 4, другими - на барабанах 1 и 2. Дл проводки прокладочных материалов имеютс направл ющие ролики 20 и 21. Дл готовой ленты 22 имеетс барабан 9, св занный с барабаном 23 с прокладочным материалом 24.

Барабаны 1, 2, 3, 4 и 9, а также дублировочный валок5 снабжены приводами реверсивного вращени (не показаны).

Прижимные валки 6 и 7, свободно вращающиес на рычагах, размещены симмет- рично относительно центральной вертикальной оси а дублировочного валка 5.

Плечи поворотных рычагов 10 и 13 вы- полнены такой длины, что при поочередйом воздействии пневмоцилиндров 12 и 15 на рычаги 10 и 13 последние, поворачива сь вокруг осей 11 и 14, привод т валки 6 и 7 в соприкосновение с валком 5 в единой зоне дублировани б.

Дублировочный валок 5 размещен под подающими роликами 8 относительно поверхности б роликов так, что размер г между осью валка 5 и поверхностью в роликов 8 равен не более половины диаметра валков 6 и 7. Диаметры валков 6 и 7 равны между собой.

Большее значение размера г нецелесообразно , так как усложн етс заправка слоев ткани при смене направлени движени ленты и усложн етс конструкци устройства за счет удлинени рычагов и увеличени хода поршней пневмоцилиндров.

Устройство работает следующим образом .

Например, изготавливают ленту с четным числом слоев. Подающими роликами 8 конец ткани 17 подают под прижимной валок 6 до выхода его на прокладочный материал 18 (фиг. 2).

Опускают пневмоцилиндром 12 с усилием валок 6 до касани с валком 5 в точке б. Счетчиком 16 задают длину ткани, котора должна быть пропущена между валками 5 и 6.

Устройство включают в работу. При этом конец ткани прокладочным материалом 18 наматываетс на барабан 1 (фиг. 3). После пропуска через валки 5 и 6 заданной длины ткани от счетчика 16 поступает сигнал на останов устройства. Валок 6 поднимают .

Роликами 8 подают начало второго сло вниз к валку 6 так, чтобы образовалс запас ткани в виде петли (фиг. 4),

Опускают с усилием валок 7 пневмоцилиндром 15 до касани с валком 5 в точке б.

Устанавливают счетчик 16 на измерение заданной длины ткани.

Устройство включают в работу. При этом начало первого и второго слоев подаетс прокладочным материалом 19 на намоточный барабан 2. Первый слой подаетс с намоточного барабана 1, а прокладочный материал 18 наматываетс на барабан 3 (фиг, 5). При прохождении через валки 5 и 7 заданной длины ткани от счетчика 16 поступает сигнал на останов устройства. Валок 7 поднимают.

Роликами 8 подают начало третьего сло вниз к валку 5 так, чтобы образовалс запас ткани в виде петли (фиг. 6).

Опускают валок 6 пневмоцилиндром 12 г. усилием до касани валком 5 в точке б. Устанавливают счетчик 16 на измерение заданной длины ткани.

Устройство включают в работу. При этом сдублированные три сло ткани наматываютс на барабан 1 в прокладочный материал 18, поступающий с барабана 3.

Два сло поступают в валки 5 и 6 с барабана 2, а прокладочный материал 19 наматываетс на барабан 4 (фиг. 7). При прохождении через валки 5 и 6 заданной длины ткани счетчик 16 выдает сигал на останов устройства.

Таким образом, цикл работы устройства повтор етс до дублировани необходимого числа слоев.

После этого, полученную ленту 22 с необходимым числом слоев с барабана 2 наматывают на барабан 9 в прокладочный материал 23. Одновременно с этим прокладочный материал 19 наматываетс на барабан 4 На барабан 1 наматывают первый слой следующей ленты ( фиг. 2 и 3).

Claims

При нечетном числе слоев в ленте первый слой сначала наматывают на барабан 2. Формула изобретени 1. Устройство дл изготовлени многослойных лент, содержащее приводные намоточные барабаны, подающие и направл ющие ролики, дублировочный валок с реверсивным приводом, прижимные валки с пневмоцилиндрами, отличаю0

5

щ е е с тем, что, с целью повышени производительности устройства, прижимные валки расположены симметрично относительно вертикальной оси дублировочного валка и смонтированы на концах, установленных по разные стороны дублировочного валка поворотных рычагов, которые другими концами св заны спневмоцилиндрами. 2. Устройство поп. 1,отличающее- с тем, что дублировочный валок установлен под подающими роликами со смещением его вертикальной оси относительно боковой поверхности роликов не более чем на половину диаметра прижимного валка.
2. г

ФиьЗ