SU1722577A1

SU1722577A1 - Method of crushing of ores

Info

Publication number: SU1722577A1
Application number: SU884486268A
Authority: SU
Inventors: Николай Константинович Воробьев; Борис Юрьевич Кудряшов; Валентина Петровна Соколова; Борис Петрович Буряченко; Руслан Тимофеевич Журман; Виталий Иванович Кощевский
Priority date: 1988-09-26
Filing date: 1988-09-26
Publication date: 1992-03-30

Abstract

Изобретение относитс к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано в черной и цветной металлургии. Цель изобретени - повышение эффективности измельчени . Сущность изобретени заключаетс в том, что способ мокрого измельчени руд включает измельчение материала в барабанной мельнице 2 с загрузочной 1 и разгрузочной горловинами, классификацию измельченного продукта и возврат циркул ционного продукта в мельницу . Последний подают в направлении, противоположном направлению подачи исходного материала, обеспечива разделение его по крупности по длине барабана мельницы, дл чего подачу осуществл ют сжатым воздухом через разгрузочную горловину , сообща частицам равную начальную скорость. 1 ил.This invention relates to mineral processing and can be used in ferrous and non-ferrous metallurgy. The purpose of the invention is to increase the grinding efficiency. The essence of the invention is that the method of wet grinding of ores involves grinding the material in a drum mill 2 with a feed 1 and a discharge neck, classifying the ground product and returning the circulating product to the mill. The latter is fed in the direction opposite to the feed direction of the source material, ensuring its separation by size along the length of the drum of the mill, for which supply is carried out by compressed air through the discharge neck, giving the particles equal initial velocity. 1 il.

Description

Изобретение относитс к обогащению полезных ископаемых, а именно к измельчению руд, в частности м гких, легкошла- мующихс марганцевых и окисленных железных, и может быть использовано в черной и цветной металлургии.The invention relates to the enrichment of minerals, namely, the grinding of ores, in particular soft, easy-to-spread manganese and oxidized iron, and can be used in ferrous and non-ferrous metallurgy.

Известен способ мокрого измельчени руд, включающий измельчение материала в барабанной мельнице с загрузочной и разгрузочной горловинами, классификацию измельченного продукта и возврат циркул ционного продукта в мельницу через загрузочную горловину.A known method for the wet grinding of ores includes grinding the material in a drum mill with a loading and unloading neck, classifying the ground product and returning the circulating product to the mill through the loading neck.

Недостатком этого способа вл етс невысока эффективность измельчени . Это обусловлено тем, что циркул ционный продукт поступает в мельницу через загрузочную горловину совместно с исходной рудой и проходит весь путь от загрузочного конца до разгрузочного. При этом различные по крупности классы подвергаютс одинаковому времени измельчени за один цикл. Это приводит к переизмельчению части материала, образованию шламов, расходу электроэнергии. Выход готовых классов не превышает 60-70% даже при высоких значени х циркул ционной нагрузки.The disadvantage of this method is the low grinding efficiency. This is due to the fact that the circulating product enters the mill through the feed neck together with the original ore and goes all the way from the boot end to the discharge end. At the same time, differently sized classes are subjected to the same grinding time per cycle. This leads to overgrinding of the material, the formation of sludge, power consumption. The yield of finished classes does not exceed 60-70% even with high values of the circulation load.

Цель изобретени - повышение эффективности измельчени .The purpose of the invention is to increase the grinding efficiency.

Сущность предложени заключаетс в том, что способ мокрого измельчени руд включает измельчение материала в барабанной мельнице с загрузочной и разгрузочной горловинами, классификацию измельченного продукта и возврат циркул ционного продукта в мельницу, причем последний подают в направлении, противо положном направлению подачи исходного материала, обеспечива распределение его по крупности по длине барабана мельницы, дл мего подачу осуществл ют сжатым воздухом через разгрузочную горловину, сообща частицам равную начальную скорость.The essence of the proposal is that the method of wet grinding of ores involves grinding the material in a drum mill with loading and unloading mouths, classifying the crushed product and returning the circulating product to the mill, the latter being fed in the opposite direction to the source material, ensuring its distribution by size along the length of the drum of the mill, for me the supply is carried out by compressed air through the discharge opening, giving the particles equal initial velocity rost.

На чертеже изображена установка дл осуществлени предлагаемого способа.The drawing shows an installation for carrying out the proposed method.

Способ заключаетс в следующем.The method is as follows.

Пульпа марганцевой руды (крупность частиц -3 +1 мм) поступает через загрузочную горловину 1 в барабанную мельницу 2 (МШР 3200x3600), заполненную шарами 3, где осуществл етс процесс измельчени . Врем пребывани материала составл ет 8 мин. Измельченный продукт через решетку 4 поступает в барабанный грохот 5, оснащенный сеткой 6. После классификации на грохоте 5 готовый продукт крупностью -0,5 мм попадает в сборник 7 и подаетс в цикл обогащени . Циркул ционный (надрешет- ный) продукт крупностью 2 +0,5 мм лифтерами 8 при совместном с мельницей вращении барабанного грохота поднимаетс в верхнюю точку и стру ми воздуха из коллектора 9 сбрасываетс в сборник 10 инжекторного устройства 11, в который трубопроводом 12, снабженным соплом, вводитс сжатый воздух. Сжатый воздух при выходе из сопла расшир етс и приобретает большую скорость, необходимую дл разгона частиц надрешетного продукта.The pulp of manganese ore (particle size -3 +1 mm) flows through the feed neck 1 into the drum mill 2 (MSWR 3200x3600), filled with balls 3, where the grinding process is carried out. The dwell time of the material is 8 minutes. The crushed product through the grate 4 enters the drum screen 5, equipped with mesh 6. After being classified at screen 5, the finished product with a size of -0.5 mm goes into collection 7 and is fed into the enrichment cycle. A circulatory (oversize) product with a size of 2 +0.5 mm by lifters 8 rises to the top point when the drum screen rotates with the mill and is jets of air from the collector 9 is discharged into the collection 10 of the injection device 11, into which the pipeline 12 equipped with a nozzle compressed air is introduced. Compressed air at the exit from the nozzle expands and acquires a greater speed, necessary for acceleration of the particles of the oversize product.

При выходе потока воздуха с частицами продукта, скорость которых равна, происходит следующее. Мелкие частицы следуют по лини м течени воздуха и затем выпадаютAt the exit of the air stream with particles of the product, the speed of which is equal, the following occurs. Small particles follow the flow of air and then fall out

на слой шаров на небольшом удалении от места ввода, т. е. у разгрузочной решетки. Крупные частицы под действием более высоких сил инерции смещаютс от линий течени воздуха и перемещаютс на участки,on a layer of balls at a short distance from the point of entry, i.e., at the discharge grid. Large particles under the action of higher inertia forces are displaced from the air flow lines and move to areas

более удаленные от разгрузочной решетки. Частицы циркул ционного продукта крупностью -2 +1,5 мм выпадают на участке барабана , удаленном от разгрузочного конца мельницы, на рассто ние 2,5-2,0 м. Врем more distant from the discharge grid. Particles of the circulating product with a size of -2 +1.5 fall out on the section of the drum, remote from the discharge end of the mill, for a distance of 2.5-2.0 m.

измельчени этих частиц составл ет 5 мин. Частицы циркул ционного продукта крупностью -1,5 +1 мм выпадают на участке барабана , удаленном от разгрузочного конца мельницы на рассто ние 2,0-1,5 м. Их врем grinding these particles is 5 minutes. Particles of the circulating product with a size of -1.5 +1 mm fall out on the section of the drum that is 2.0–1.5 m away from the discharge end of the mill. Their time

измельчени составл ет 4 мин. Частицы крупностью -1 +0,5 мм выпадают на участке барабана, удаленном от разгрузочного конца мельницы на рассто ние 1,0-0,5 мм. Их врем измельчени составл ет 2 мин.grinding is 4 minutes. Particles with a particle size of -1 + 0.5 mm fall out on a section of the drum that is remote from the discharge end of the mill for a distance of 1.0-0.5 mm. Their grinding time is 2 minutes.

В предлагаемом способе в результате дифференцированной подачи различных классов крупности циркул ционного продукта измельчение последних происходит в различном временном режиме. Это даетIn the proposed method, as a result of the differentiated supply of various size classes of the circulating product, the grinding of the latter occurs in a different time mode. This gives

возможность снизить шламообразование, затраты электроэнергии, повысить производительность по готовому классу на 15-20%.the ability to reduce sludge formation, electricity costs, improve the performance of the finished class by 15-20%.

Claims

Claims The method of wet grinding of ores, including grinding the material in a drum mill with loading and unloading necks, classifying the crushed product and returning the circulating product to the mill, characterized in that, in order to increase the efficiency of grinding, the circulation product is fed in the direction opposite to the feed direction of the source material, ensuring its size distribution along the mill drum length, for which the feed is supplied with compressed air through the unloading intramural neck the particles together equal initial velocity.