Изобретение относитс к хлебопекарной промышленности, а именно к хлебопекарным печам с канальной системой обогрева, и может быть использовано дл выпечки хлебобулочных изделий широкого ассортимента.The invention relates to the baking industry, namely to baking ovens with a channel heating system, and can be used for baking a wide range of baked goods.
Цель изобретени -улучшение качества выпекаемых изделий путем равномерного теплоподвода по ширине пекарной камеры.The purpose of the invention is to improve the quality of baked products by uniform heat supply across the width of the baking chamber.
На фиг. 1 изображена предлагаема печь, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows the proposed furnace, longitudinal section; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one.
Печь содержит тупиковую пекарную камеру 1, в которой размещен люлечный конвейер 2, и систему обогрева. Система обогрева включает топку 3, кирпичный канал 4, нижний двухр дный пучок продоль- ных дымогарных труб 5, средний двухр дный пучок продольных дымогарных труб б и верхний однор дный пучок про- дольных дымогарных труб 7. Кирпичный канал 4 размещен под четвертой по ходу движени ветвью конвейера 2 и выполнен в виде продольного газохода. Нижний пучок дымогарных труб 5 размещен между третьей и второй ветв ми конвейера, средний 6 - между второй и первой, а верхний 7 - над первой ветвью конвейера 2. При этом дымогарные трубы 8 в каждом пучке соединены соответственно с распредели- тельным 9 и сборным 10 коллекторами. Коллекторы 9 и 10 представл ют собой короба, один из торцов которых .11 выполнен глу- хим, а другой 12 - открытым. Живое сечение распределительного коллектора 9 линей- но уменьшаетс в направлении глухого торца 11. Причем площадь его живого сечени в зоне расположени глухого торца 11 составл ет 0,16 от площади живого сечени в зоне входа теплоносител 13 через открытый торец 12. Обща площадь живого сечени дымогарных труб 8 составл ет 0,44 от площади живого сечени распределительного коллектора 9 в зоне входа теплоносител 13, а площадь живого сечени сборного коллектора 10 - 0,5. Дымогарные трубы 8 вместе с коллекторами 9 и 10 образуют нагреватели, состо щие из двух симметричных секций.The oven contains a dead-end baking chamber 1, in which the cradle conveyor 2 is placed, and a heating system. The heating system includes a furnace 3, a brick channel 4, a lower two-row beam of longitudinal smoke tubes 5, an average two-row beam of longitudinal smoke tubes b and an upper single bundle of longitudinal smoke tubes 7. The brick channel 4 is placed under the fourth along the movement the branch of the conveyor 2 and is made in the form of a longitudinal flue. The lower beam of the flue tubes 5 is placed between the third and second branches of the conveyor, the middle 6 - between the second and the first, and the upper 7 - above the first branch of the conveyor 2. At the same time, the flue tubes 8 in each beam are connected respectively to the distribution 9 and national 10 collectors. The collectors 9 and 10 are ducts, one of the ends of which the .11 is made deaf and the other 12 is open. The living section of the distribution manifold 9 is linearly reduced in the direction of the blind end 11. Moreover, the area of its living section in the location area of the blind end 11 is 0.16 of the area of the living section in the input zone of the heat transfer fluid 13 through the open end 12. The total area of the live section of the fire tube pipes 8 constitute 0.44 of the area of the living section of the distribution collector 9 in the zone of entry of the heat transfer medium 13, and the area of the living section of the collecting collector 10 is 0.5. The smoke tubes 8, together with the collectors 9 and 10, form heaters consisting of two symmetrical sections.
Система обогрева печи работает следу- ющим образом.The furnace heating system works as follows.
При сжигании топлива в топке 3 образуетс теплоноситель в виде продуктов сгорани . Образовавшись в топке 3, они попадают Р газоход кирпичного канала 4, в котором происходит передача теплоты от продуктов сгорани в нижнюю часть пекарной камеры 1. Затем продукты сгорани параллельными потоками направл ютс в пучки дымогарных труб 5-7. Этими пучками теплота передаетс не только в нижнюю часть пекарной камеры, но и в среднюю, а также в верхнюю. При этом благодар указанному соотношению площадей живого сечени распределительного коллектора 9, сборного коллектора 10 и самих дымогарных труб 8, в пучках 5-7 достигаетс равномерное распределение продуктов сгорани по дымогарным трубам, что приводит к равномерному тёплоподводу по ширине пекарной камеры в каждой ее части: нижней , средней и верхней. Отработавшие продукты сгорани из пучков дымогарных труб направл ютс в окружающую среду.When fuel is burned in furnace 3, a coolant is formed in the form of combustion products. Formed in the furnace 3, they enter the P gas duct of the brick channel 4, in which heat is transferred from the combustion products to the lower part of the baking chamber 1. Then the combustion products are sent in parallel streams to the flue gas tubes 5-7. By these beams, heat is transferred not only to the lower part of the baking chamber, but also to the middle part, as well as to the upper part. At the same time, due to the specified ratio of areas of the living section of the distribution manifold 9, the collection collector 10 and the fire tubes themselves 8, bundles 5-7 achieve a uniform distribution of the combustion products through the smoke tubes, which leads to a uniform heat supply across the width of the baking chamber in each part: lower , middle and top. The spent combustion products from the smoke tube bundles are directed to the environment.
Таким образом, предлагаема печь обеспечивает улучшение качества выпекаемых изделий путем равномерного тепло- подвода по ширине пекарной камеры.Thus, the proposed oven provides an improvement in the quality of baked products by means of a uniform heat supply across the width of the baking chamber.