SU1721422A1

SU1721422A1 - Шаблон дл футеровки вагранки

Info

Publication number: SU1721422A1
Application number: SU904779777A
Authority: SU
Inventors: Арий Васильевич Котов; Людмила Васильевна Зорина; Галина Вячеславна Белостоцкая; Галина Ивановна Стасюкевич
Original assignee: Всесоюзный Проектно-Технологический Институт Литейного Производства
Priority date: 1990-01-08
Filing date: 1990-01-08
Publication date: 1992-03-23

Abstract

Изобретение относитс к металлургии, в частности к чугунолитейному производству , и может быть использовано в устройствах дл изготовлени и ремонта футеровок вагранок. Цель изобретени - повышение качества футеровки и производительности, а также расширение технологических возможностей . Шаблон состоит из верхней 3 и нижней 4 обечаек. Верхн обечайка 3 снабжена механизмом 5 вращени и выполнена из нескольких частей, симметрично расположенных относительно оси обечайки и имеющих в поперечном сечении форму спирали, причем в каждой составной части выполнено отверстие 8 дл подачи огнеупорной смеси в шаблон. Составные части шаблона выполнены разъемными с возможностью радиального их смещени , что позвол ет футеровать вагранки различных диаметров. С помощью телескопической стрелы 2 шаблон устанавливают в горн вагранки 1. При вращении верхней оболочки 3 через отверсти 8 обеспечивают подачу огнеупорной смеси в шаблон. Огнеупорна смесь попадает на поверхность днища 1.6. с которого боковыми поверхност ми составных частей формовочна смесь сбрасываетс и уплотн етс -в футеруемом пространстве. Выполнение верхней обечайки из нескольких симметричных относительно оси обечайки частей позвол ет исключить смещение оси обечайки в процессе выполнени футеровки повысить производительность шаблона. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. « ч fe

Description

. Изобретение относитс к металлургии, в частности к чугунолитейному производству , и может быть Использовано в устройствах дл изготовлени и ремонта футеровки вагранок.

Известна установка дл ремонта футеровки (1), содержаща устройство дл подачи огнеупорной массы и шаблон с механизмами подъема и поворота, выполненный в виде двух соосно установленных обечаек, причем верхн обечайка смонтирована на приводном валу механизма поворота и снабжена ножами, установленными на ее верхней кромке по периметру, а выходное отверстие сопла выполнено заподлицо с боковой поверхностью верхней обечайки и установлено под углом к вертикальной и горизонтальной плоскост м в направлении сверху вниз.

Така конструкци не обеспечивает высокого качества ремонта футеровки, так как в течении всего процесса ремонта футеровки происходит заполнение огнеупорной массой посто нно измен ющихс

V|

ю

Ј

ю го

(увеличивающихс или уменьшающихс ) в объеме пустот между выгоревшей поверхностью футеровки и боковой поверхностью шаблона. Это вызывает значительные переходы неровностей торцовых поверхностей формирующих слоев футеровки со смещением оси шаблона относительно оси футеруемого пространства, что приводит к снижению качества футеровки. Кроме того, производительность установки вл етс недостаточной , поскольку формирование футеровки по периметру емкости происходит постепенно в процессе подачи массы через отверстие в боковой поверхности верхней лишь за полный ее оборот.

Известен также шаблон дл футеровки вагранки (2), выбранный за прототип, который состоит из двух соосно установленных и выполненных в виде перевернутых стаканов обечаек, верхн из которых снабжена механизмом вращени , а ее бокова поверхность выполнена в виде спирали и наклонена Относительно оси вращени , причем в зоне наименьшего радиуса спирали на днище верхней обечайки расположено отверстие дл подачи футеровочной смеси.

В данном устройстве поступающа через отверстие в верхней обечайке огнеупорна смесь попадает на неподвижное днище нижней обечайки в зоне наименьшего радиуса витка спирали, при повороте которой смесь распредел етс по краю периметра неподвижного днища нижней обечайки и сбрасываетс с него наклонной боковой поверхностью витка спирали в футеруемое пространство. По мере поступлени огнеупорной смеси происходит уплотнение фу- теруемого сло боковой наклонной поверхностью вращающегос витка спирали .

Следует отметить, что бокова поверхность верхней обечайки, выполненна в виде полного витка спирали, ассиметрично удалена от оси вращени верхней обечайки. По периметру ее боковой поверхности возникают различные по величине центробежные силы, что приводит к смещению оси верхней обечайки и шаблона в целом относительно оси футеруемого пространства, и следовательно, к изменению толщины футеруемого сло л о высоте, что значительно снижает качество футеровки. Кроме того, ассимметричное расположение боковой поверхности верхней обечайки относительно оси ее вращени приводит к изменению по периметру спирали величины и направлени тангенциальной составл ющей, что также смещает ось шаблона в процессе футеровани относительно оси футеруемого пространства, а следовательно, приводит к

снижению качества футеровки. Кроме того, производительность шаблона вл етс недостаточной , поскольку верхн обечайка выполнена из одной части и имеет одно загрузочное отверстие. Следует отметить, что такое выполнение шаблона соответствует лишь одному типоразмеру получаемой футеровки, что исключает возможность создани унифицированного шаблона,

0 обеспечивающего формирование футеро- вок дл целого р да типоразмеров.

Целью изобретени вл етс повышение качества футеровки и повышение его производительности.

5 Дополнительной целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей .

Поставленна цель достигаетс за счет того, что верхн обечайка шаблона состав0 лена из нескольких одинаковых и симметрично расположенных относительно оси вращени разъемных частей, которые установлены с возможностью их смещени в плоскости разъема.относительно оси вра5 щени . Такое выполнение верхней обечайки исключает в процессе футеровани смещение оси шаблона от оси футеруемого пространства, что повышает качество футеровки , увеличивает технологические воз0 можности шаблона. За счет использовани одного шаблона дл футеровани вагранок различных типоразмеров увеличивают его производительность, поскольку выполнение верхней обечайки из нескольких одина5 ковых частей позвол ет увеличить расход огнеупорной смеси за один оборот верхней обечайки. Разделение верхней обечайки, например, на две одинаковые части и симметричное их расположение относительно

0 оси вращени приводит к тому, что возникающие центробежные силы одной части верхней обечайки уравновешивают как по величине, так и по направлению возникающие центробежные силы второй части. Кро5 ме того, происходит уравновешивание тангенциальных усилий возникающих в одной части верхней обечайки тангенциальными усили ми другой части. Причем уравновешивание также происходит как по

0 величине так и по направлению тангенциальных усилии. Таким образом, а процессе футеровани исключаетс смещение оси шаблона относительно оси футеруемого пространства, что значительно повышает

5 качество футеровки за счет сохранени толщины футеровки по ее высоте. Кроме того, выполнение верхней обечайки из двух одинаковых частей позвол ет за счет загрузочного отверсти второй части верхней обечайки увеличить расход футеровочной

массы за один оборот обечайки, что повышает в два раза производительность шаблона .

Следует отметить, что выполнение разъемных частей верхней обечайки с возможностью их смещени относительно оси вращени в плоскости разъема позвол ет получить футеровки различных типоразмеров за счет изменени величины наружного размера верхней обечайки путем сближени или раздвижени ее частей по плоскости разъема, что расшир ет технологические возможности шаблона и упрощает ввод шаблона в подвое пространство вагранки . Таким образом, предлагаемое устройство позвол ет повысить качество получаемой футеровки, значительно увеличить производительность шаблона и расширить технологические его возможности.

На фиг. 1 изображен шаблон дл футеровки вагранки; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг. 1.

Шаблон дл футеровки вагранки установлен в горне вагранки 1 на конце телескопической стрелы 2 подъемного механизма и состоит из верхней 3 и нижней 4 обечаек, которые установлены соосно и выполнены в виде перевернутых стаканов, причем верхн обечайка 3 снабжена механизмом 5 вращени и выполнена из двух одинаковых и симметрично расположенных относительно оси вращени частей б, кажда из которых в поперечном сечении выполнена в форме спирали, бокова поверхность которой имеет посто нно возрастающий наклон в направлении , обратном вращению верхней обечайки 3. В днищах 7 частей 6 в зонах наименьшего радиуса спиралей расположено по одному отверстию 8 дл подачи огнеупорной смеси в шаблон. На поворотной втулке 9 механизма 5 вращени жестко закреплены два радиальных и симметрично расположенных относительно оси вращени ребра 10, по обе стороны которых с возможностью разъема закреплены посредством ребер 12 днища 7 частей 6 верхней обечайки 3. Нижн обечайка 4 состоит из нескольких радиально расположенных относительно оси шаблона ребер 13, жестко соединенных между собой двум горизонтальными верхним 14 и нижним 15 кольцами . На нижнем кольце установлен механизм 5 вращени верхней обечайки 3, а на верхнем закреплены с возможностью сн ти два симметрично расположенных с плоскими верхними днищами 16 одинаковых полуцилиндра 17, которые образуют боковую цилиндрическую поверхность нижней обечайки 4. Диаметр днища верхней обечайки 3 больше диаметра днища нижней обечайки 4, причем диаметры днища нижней обечай- 5 ки 4 и ее боковой поверхности равны.

Устройство работает следующим образом .

С помощью, например, телескопической стрелы 2 шаблон ввод т в горн вагран- 10 ки 1. Одновременно с началом вращени верхней обечайки 3 обеспечивают подачу огнеупорной смеси в шаблон через два отверсти 8 днищ 7. Далее огнеупорна смесь попадает на плоскую поверхность днища 16 15 в зонах наименьшего радиуса спиралей и сбрасываетс с нее одновременно двум боковыми наклонными поверхност ми составных частей б обечайки 3 в футеруемое пространство. Идентичность выполнени 0 составных частей 6 и симметричность их расположени относительно оси вращени верхней обечайки 3 позвол ет исключить смещение ее оси в процессе вращени обечайки , поскольку происходит взаимное 5 уравновешивание возникающих центробежных и тангенциальных сил составных частей верхней обечайки 3. Следует отметить, что за один поворот верхней обечайки 3 вдвое увеличиваетс расход огнеупорной 0 смеси подаваемой в шаблон через отверсти 8 составных частей 6. При необходимости выполнени другой футеровки большего или меньшего диаметров соответственно сдвигают или раздвигают составные части 5 обечайки 3 по плоскости их разъема, устанавливают их симметричность относительно оси вращени и монтируют нижнюю обечайку 4.

Формула.изобретени 01. Шаблон дл футеровки вагранки, содержащий две соосно установленные обечайки , выполненные в виде перевернутого стакана, механизм вращени верхней обечайки , отличающийс тем, что,.с целью 5 повышени качества футеровки и производительности , верхн обечайка выполнена из нескольких частей, симметрично распо- . ложенных относительно оси обечайки и имеющих в поперечном сечении форму спи- 0 рали, при этом в каждой составной части выполнено отверстие дл подачи футеро- вочной смеси.

2. Шаблон по п. 1, о т л и ч a to щ и и с

тем, что, с целью расширени технологи5 ческих возможностей, составные части

выполнены разъемными и установлены с

возможностью радиального их смещени .

OJ

см

NT

см

Г-оо

f

52 .

L

м

I

16

te

ФигЗ

Claims

Формулаизобретения

1. Шаблон для футеровки вагранки, содержащий две соосно установленные обечайки, выполненные в виде перевернутого стакана, механизм вращения верхней обечайки, отличающийся тем, что,.с целью повышения качества футеровки и производительности, верхняя обечайка выполнена из нескольких частей, симметрично расположенных относительно оси обечайки и имеющих в поперечном сечении форму спирали, при этом в каждой составной части выполнено отверстие для подачи футеровочной смеси.
2. Шаблон по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, составные части выполнены разъемными и установлены с возможностью радиального их смещения.

б-β

6 ~ /

Фиг5