SU1720819A1 - Способ изготовлени электрода-инструмента дл электроабразивного шлифовани - Google Patents

Abstract

Изобретение касаетс  электрохимического абразивного шлифовани  и чистового абразивного шлифовани  и может найти применение в различных област х машиностроени . Цель - повышение износостойкости электрода-инструмента и производительности процесса электроабразивного шлифовани . Дл  этого по предлагаемому способу на торцовую поверхность химически металлизированного круга гальванически осаждают покрытие меди толщиной 50-300 мкм. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к размерной электрохимической обработке, в частности к способам изготовлени  абразивного токо- провод щего инструмента, примен емого в качестве электрода при электроабразивном шлифовании (ЭАШ), а также при чистовом абразивном шлифовании, и может быть использовано в машиностроении, ремонтно- восстановительных производствах и т.д.

Цель изобретени  - повышение износо- стойкости электрода-инструмента и производительности процесса электроабразивного шлифовани .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  электрода- инструмента дл  электроабразивного шлифовани , включающему активирование и химическую металлизацию абразивного круга, на торцовые поверхности абразивно- ,го круга гальванически осаждают покрытие меди толщиной 50-300 мкм.

Дл  осуществлени  предлагаемого способа могут быть использованы любые известные растворы активировани , химической металлизации и гальванического меднени .

Особенность абразивного инструмента с химически осажденным металлическим покрытием состоит в том, что в процессе работы (при многократном сн тии и переустановке ) происходит механическое разрушение покрыти  на вершинах абразивного зерна торцовой поверхности круга. За счет этого снижаютс  показатели электрода-инструмента вплоть до полного исчезновени  рабочего тока, т.е. электрохимическое шлифование превращаетс  в чисто механическое (абразивное). и тер ютс  все преимущества от металлизации абразивного инструмента.

После нанесели  на торцовые поверхности медного покрыти , значительно превышающего толщину металлического каркаса круга, показатели стабилизируютс  на первоначальном уровне.

Пример. Абразивный круг ПП 200 х 16 х 76 25 А 25 ПСМ 2 погружают в ванну, содержащую раствор активировани , г/л:

&

Ё

VI

ND О 00

А

ю

NaBH45;NaOH 10; ИПС 500 мл/л, при 25°С и выдерживают в ней 5 мин. Активированный круг перенос т в  чейку дл  химической металлизации и обрабатывают в растворе химического никелировани , следующего состава, г/л: NIS04 -7Н20 50; ТЭА 40; NH4CI 20 КОН (до рН 10,5); NaHaPCte 2Н20 30, при 30°С. Порци  раствора химического никелировани  вырабатываетс  на 95% по никелю за 10 мин. Отработанную порцию раствора замен ют свежей и процесс химического никелировани  абразивного круга провод т до осаждени  сплошного покрыти  в течение 5 ч.

Затем на торцовые поверхности абразивного круга, полностью покрытого химическим никелем, гальванически нанос т медное покрытие толщиной 175 мкм из раствора следующего состава, г/л: CuS04 5HaO 50; КлР207 ЗН20 200; КМОз 12 при Ik - 0,5 А/дм2; рН 7.5.

Абразивный круг ПП 200 х 16 х 76 25 А ПСМ 26К погружают в ванну, содержащую раствор активировани , г/л: NaBH45; NaOH 10; ИПС 500 мл/л, при 25°С и выдерживают в нем 5 мин. Активированный круг перенос т в  чейку дл  химической металлизации и обрабатывают в растворе химического никелировани , следующего состава, г/л: NICI2 -6Н20 50; ТЭА 40; NH4CI 20; КОН (до рН 10,5); NaH2P02 -Н20 30, при 32°С. Порци  раствора химического никелировани  вырабатываетс  на 95% по никелю за 10 мин. Отработанную порцию раствора замен ют свежей и процесс химического никелировани  абразивного круга провод т до осаждени  сплошного покрыти  в течение 0,5ч.

Затем абразивный круг, покрытый химическим никелем, обрабатывают в растворе , содержащем, г/л: NIS04 7Н20 20;

CuS04 -5Н20 1,5; цитрат Na 50; NaH2P02 Н20 20; NH4CI 40; NH3 (25%) 35 мл/л, при рН 8,9-9,1 и 90°С. Порци  раствора вырабатываетс  на 95% по основным компонентам

за 2 мин. Операцию осаждени  покрыти  NI-Cu-P провод т при периодической замене отработанной порции раствора на свежую до получени  сплошного покрыти  в течение 3 ч. Содержание компонентов в покрытии составл ет: мас.%: NI 75; Си 24,3; Р 0,7. Затем на торцовые поверхности круга нанос т медное покрытие толщиной 175 мкм из раствора следующего состава: г/л: CuS04 -5Н20 300; H2SQ4 75; C2HsOH 2, t

40-45°С, Ik 6 А/дм2.

Эксплуатационные характеристики получают дл  глубинного электроабразивного шлифовани  стали Х18Н10Т, электролит 5% NaNOa. напр жение технологического тока 10 В, глубина врезани  3 мм. После обработки образца определ ют потерю массы гравиметрическим методом при взвешивании с точностью до ±0,1 г. Износ инструмента устанавливают с помощью многооборотной головки с точностью 1 мкм и пересчитывают на объем израсходованного абразива в единицу времени .

Claims (1)

1. Эксплуатационные характеристики металлизированного абразивного инструмента и показатели ЭАШ приведены в таблице. Формула изобретени  Способ изготовлени  электрода-инструмента дл  электроабразивного шлифовани , включающий активирование и химическую металлизацию абразивного круга, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  износостойкости электрода-инструмента и производительности электроабразивного шлифовани , на торцовые поверхности металлизированного круга осаждают гальванические покрыти  меди толщиной 50-300 мкм.