SU1719489A1 - Устройство дл жидкостной обработки ткани - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к текстильному производству, а именно к устройствам дл  промывки текстильных материалов и изделий в виде полотен от химических веществ и механических загр знений, и позвол ет снизить энергоемкость процесса. Устройство содержит сопла дл  распределени  бар- ботирующей среды, выполненные в виде вложенных друг в друга полых конфузоров с длиной, равной ширине полотнища ткани, образующих плоские пр моугольные щели дл  выхода жидкости и газа, причем внутренний конфузор св зан с трубопроводом дл  подачи газа, а наружный - с трубопроводом дл  принудительно циркулирующей жидкости. Устройство в результате направленных газожидкостных струй на ткань позвол ет сократить врем , необходимое дл  жидкостной обработки ткани, что дает возможность соответственно уменьшить объем ванны, снизить расход свежего раствора. Кроме того, улучшаетс  качество жидкостной обработки тканей. 3 ил. СО с

Description

Изобретение относитс  к текстильному производству, а именно к устройствам дл  промывки текстильных материалов и изделий в виде полотен от химических веществ и механических загр знений.

Известно устройство дл  мокрой обрат ботки текстильных материалов, содержащее ванну с технологическим раствором, транспортирующие ролики и отжимные валы . Ткань попадает в технологический раствор , огиба  транспортирующие ролики и затем проходит через систему отжимных валов .

Недостатком этого устройства  вл етс  плохое перемешивание раствора. При движении ткани на ней образуетс  ламинарный

слой жидкости, в результате чего не происходит обновление раствора около поверхности ткани, что существенно сдерживает скорость процесса.

Известно также устройство дл  жидкостной обработки ткани, содержащее ванну дл  рабочего раствора, транспортирующие ролики и т нульное средство. Ванна с рабочим раствором разделена перегородками на р д барботажных и циркул ционных  чеек. В нижней части барботажных  чеек установлены газораспределители, выполненные в виде труб с отверсти ми. Устройство снабжено св занным с системой отсоса карманом дл  отвода пены, закрепленным на наружной боковой поверхности ванны в верхней ее части и сообщающимс  с ней. Рабоча  среда подаетс  в ванну по трубопю

4 00

ю

роводу через специальный дополнительный отсек, а удал етс  через сливной карман. Ткань прот гиваетс  через рабочий раствор с помощью транспортирующих роликов и удал етс  т нульным средством из дополнительного отсека. Барботирующа  среда (например, воздух) подаетс  в газораспределитель с равномерно расположенными отверсти ми, обращенными в сторону свободной поверхности жидкости. Газ выходит из Отверстий распределител  в виде струй, распадающихс  на пузырьки, и образует в барботажных  чейках восход щий двухфазный поток между полотнищем материала и перегородками. Благодар  динамическому воздействию барботирующего газа и разности плотностей сред в барботажных и циркул ционных  чейках в ванне возникает газлифтна  циркул ци  рабочего раствора, способствующа  турбулизации ламинарного сло  жидкости у поверхности ткани, быстрому выравниванию концентраций в объеме  чеек, вибрационному эффекту на полотнищах. Образующиес  газовые пузырьки вынос т на поверхность рабочего раствора механические включени  и часть ПАВ. Образующа с  пена вместе с частью рабочей жидкости переливаетс  в сливной карман, имеющий дно, расположенное с уклоном в сторону сливного патрубка, через который происходит удаление отработанной рабочей среды, и из ванны удал етс  наиболее загр зненна  рабоча  жидкость.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  устройство дл  жидкостной обработки ткани, содержащее ванну дл  рабочего раствора , систему транспортирующих роликов дл  проводки ткани, т нульное приспособление , трубопроводы дл  подвода жидкости и газа и сопла, расположенные по ширине ткани.

Однако указанное устройство.за счет специального внешнего устройства дл  приготовлени  газожидкостной смеси увеличивает металлоемкость, стоимость промывной машины, а за счет транспортировки газожидкостной смеси увеличиваетс  гидравлическое сопротивление.

Целью изобретени   вл етс  снижение энергоемкости процесса.

На фиг. 1 изображено устройство, разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 2 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.З - то же, вид сверху.

Устройство содержит ванну 1 дл  рабочей жидкости, транспортирующие ролики 2 дл  проводки ткани, т нульное приспособление 3, циркул ционный насос 4, сопла 5, трубопровод 6 дл  циркулирующей жидкости с патрубком 7 дл  подачи свежего раствора , трубопровод 8 дл  подачи

барботирующего газа. Каждое сопло 5 состоит из внешнего конфузора 9 и вложенного в него внутреннего конфузора 10, образующих на выходе из сопел плоские

пр моугольные щели 11,12 и 13. Верхн   11 и нижн   13 щели предназначены дл  выхода жидкости, а средн   12-дл  подачи газа. Длины сопел равны ширине полотнищ обрабатываемой ткани. Внешние конфузоры 9

0 соединены с трубопроводом 6 дл  циркулирующей жидкости, а внутренние конфузоры 10 соединены с трубопроводом 8 дл  подачи барботирующего газа. Устройство снабжено также сливным карманом 14с патрубком

5 15.

Устройство работает следующим образом .

Ткань транспортируетс  через ванну 1 с рабочей жидкостью с помощью транспорти0 рующих роликов 2 и удал етс  т нульным приспособлением 3. Циркул ционный насос 4 забирает жидкость из нижней части ванны 1 и нагнетает ее по трубопроводу 6 во внешние конфузоры 9 сопел 5. Барботирующа 

5 среда, например воздух, по трубопроводу 8 подаетс  во внутренний конфузор 10. Таким образом, из центральных щелей 12 сопел выход т струи газа, а из щелей 11 и 13, охватывающих центральную щель сверху и

0 снизу, - струи циркулирующего рабочей жидкости. На некотором небольшом (30-40 мм) рассто нии от щелей сопел струи жидкости смыкаютс  и дроб т заключенные между ними струи газа на мелкие пузырьки,

5 образу  струи газожидкостной смеси, пронизывающие полотнища ткани и смывающие с них различных химические вещества и другие загр знени . Пузырьки газа, поднима сь далее к поверхности жидкости, тур0 булизуют примыкающий к полотнищам ткани ламинарный слой жидкости, интенсифициру  процесс жидкостной обработки ткани. Газовые пузырьки вынос т на поверхность жидкости механические включени  и

5 поверхностно-активные вещества. Образующа с  пена вместе с частью жидкости переливаетс  в сливной карман 14 с патрубком 15, через который происходит удаление отработанного рабочего раствора.

0

Предложенное устройство в результа те интенсификации процесса воздействи- ем на полотнища ткани направленных газожидкостных струй позвол ет сокра5 тить врем , необходимое дл  жидкостной обработки ткани в-1,8-2 раза. Это дает возможность уменьшить габариты ванны, снизить расход свежего раствора. Кроме того, улучшаетс  качество жидкостной обработки тканей.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  жидкостной обработки ткани, содержащее ванну дл  рабочего раствора жидкости, транспортирующие ролики дл  проводки ткани, т нульное приспособление , трубопроводы дл  подвода жидкости и газа, и сопла, расположенные по ширине ткани, отличающеес  тем, что, с целью снижени  энергоемкости процесса, сопла размещены в ванне дл  рабочего раствора

   0

   жидкости, при.этом каждое сопло выполнено в виде вложенных друг в друга полых конфузоров, образующих плоские пр моугольные щели дл  выхода жидкости и газа, причем внутренний конфузор св зан с трубопроводом дл  подачи газа в раствор ванны , а наружный - с трубопроводом дл  подвода жидкости, соединенным с ванной посредством насоса дл  циркул ции жидкости .

   Б 1

   отработанный п

   РРЧ

   ткань

   отработанный газ

   ткань

   0U8.1