SU1719384A1

SU1719384A1 - Состав дл поверхностной обработки пористых материалов

Info

Publication number: SU1719384A1
Application number: SU894775906A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Васильевич Морев; Владимир Ананьевич Гоменюк; Анатолий Николаевич Волошин; Александр Сергеевич Головков
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт бумаги; Научно-Производственный Кооператив "Столичный"
Priority date: 1989-12-29
Filing date: 1989-12-29
Publication date: 1992-03-15

Abstract

Изобретение относитс к строительным материалам и предназначено дл создани покрытий на поверхности пористых материалов , обеспечивающих защиту их от неблагопри тных факторов окружающей среды. Цель изобретени - повышение дезактиви- руемости поверхности материала за счет снижени ее ионообменных свойств при сохранении климатической устойчивости и декоративности . Состав дл поверхностной обработки пористых материалов содержит, мае. ч.: силикат щелочного металла 100; ал- килсиликонат щелочного металла 10-150; 20%-ный водно-этанольный раствор аммониевой соли из группы фторида, хлорида, нитрата, сульфата, фосфата с содержанием этанола 20-40% 1,5-50; наполнитель 70- 850; вода 700-8000; 20% дисперси фтористого натри в 2%-ном растворе ализариновой кислоты 20-250. Дезактиви- руемость обработанного картона составл ет 350-570 условных единиц, бетона 369-578 условных единиц. 2 табл. сл

Description

Изобретение относитс к технологии покрытий и может быть использовано дл придани поверхности пористых материалов декоративных свойств и дл обеспечени защиты от неблагопри тных факторов окружающей среды.

Цель изобретени - повышение дезак- тивируемости поверхности материала за счет снижени ее ионообменных свойств при сохранении климатической устойчивости и декоративности.

В качестве наполнител примен ют бе- ( лые и окрашенные минеральные пигменты, такие как диоксид титана, оксид цинка, каолин , мел и прочие.

Состав готов т следующим образом: диспергируют наполнитель в растворе, содержащем половину от общего количества силиката щелочного металла и 100-200 мае.ч. воды на 100 мас.ч. наполнител . Врем диспергировани зависит от примен емого оборудовани и находитс в широком диапазоне от 1 до 12 ч. Затем в полученный состав ввод т остальные компоненты в заданных количествах и тщательно перемешивают в течение 1 ч. При этом 20%-ный водно-этанольный раствор аммониевой соли готов т путем растворени 20 г аммониевой соли в 80 г растворител . В качестве растворител используют смесь 20 40 мас.ч. этилового спирта и 60-80 мас.ч. воды. Готовый состав нанос т на поверхность пористого материала с помощью кистей или пульверизатора слоем 250 ± 50 г/м2 по сухому веществу. При нанесении состава на

О

СА) 00

ь.

материалы рулонного типа, например на картон, могут примен тьс различные системы покровного оборудовани .

Наличие в составе регулирующих добавок - водно-спиртового раствора аммониевой соли и дисперсии фторида натри в омыленной ализариновой кислоте - обеспечивает создание такой структуры покрыти , котора образована равномерно распределенными частицами наполнител и глобулами сконденсированного силиката щелочного металла, покрытыми тонкой пленкой алкилсиликоната щелочного металла . Получаемое покрытие не способствует ионному закреплению радионуклидов и при дезактивации они легко могут быть удалены .

Рецептуры приготовленных составов приведены в табл. 1, показатели - в табл. 2.

Готовые составы по примерам 1-11 нанос т на поверхность картона коробочного марки Г, толщиной 1,25 мм и на модельные образцы бетона, отлитые в лабораторных услови х из массы, включающей цемент марки 400 (25 мас.%) и песок строительный отсе нный (75 мае.%).

Масса наноса 250 ± 50 г/м2 по сухому веществу.

Как видно из данных табл. 2,климатиче- ска устойчивость образцов, обработанных предлагаемым составом на 14-50% (картон) и на 8,5-38% (бетон) больше, чем у образцов , обработанных составом по прототипу; дезактивируемость обр азцов, обработанных предлагаемым составом, больше на 233-453 усл. единицы (картон) и на 242-457 усл. единицы (бетон), чем у образцоб, обработанных составом по прототипу.

Claims

Формула изобретени Состав дл поверхностной обработки пористых материалов, включающий силикат щелочного металла, алкилсиликонат щелоч- ного металла, аммониевый отвердитель, наполнитель и воду, отличающийс тем, что, с целью повышени дезактивируемости поверхности материала за счет снижени ее ионообменных свойств при сохранении кли- матической устойчивости и декоративности, он содержит в качестве аммониевого отвер- дител 20%-ный водно-этанольный раствор аммониевой соли из группы фторида, хлорида , нитрида, сульфата, фосфата с содержа- нием этанола 20-40% и дополнительно 20%-ную дисперсию фтористого натри в 2%-ном растворе омыленной ализариновой кислоты при следующем соотношении компонентов , мае. ч.:

Силикат щелочного металла 100 Алкилсиликонат щелочного металла10-150

Указанный отвердитель1,5-50

Наполнитель70-850

Вода700-8000

20%-на дисперси фтористого натри в 2%-ном расгво- ре омыленной ализариновой кислоты20-250

Таблица I

инка

850

1)00

700

801)0 WOO

500 5000

850

ВООО

1)00

1000

диоксиде титана , 20% мел, 30t гипофос- фат кали (80)

7000

7000 8000 650

10000

Определ ют по кол-ву циклов замораживание-оттаивание, выдерживаемых анализируемой образцами материала вез изменени механических свойств, а качестве показател климатической устойчивости принимает среднее количество цикла дл 10 испытаннмх образцов

Определ ют как отношение достигнутой при загр знении/5-активности образца с остаточной активностью после дезактивации. Остаточную активность образца определ ет после выдеркиеани последнего в течение 24 ч, в водном растворе Се 137NO, и последующей отмывки а о,151-нои водном растворе средства СФ-2.

Таблица 2