SU1719351A1 - Process for manufacturing decorative facing tiles - Google Patents
Process for manufacturing decorative facing tiles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1719351A1 SU1719351A1 SU904782123A SU4782123A SU1719351A1 SU 1719351 A1 SU1719351 A1 SU 1719351A1 SU 904782123 A SU904782123 A SU 904782123A SU 4782123 A SU4782123 A SU 4782123A SU 1719351 A1 SU1719351 A1 SU 1719351A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- glass
- decorative facing
- layer
- fraction
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, а именно к производству декоративно-облицовочных плит, предназначенных дл внутренней и наружной отделки зданий, а также дл устройства полов. С целью повышени механической прочности и снижени водо- поглощени декоративно-облицовочных плит в способе, включающем последовательную укладку в форму силикатного песка, основного сло из композиции, которую готов т путем смешивани фосфорного шлака фракции 0,5 - 3 мм с 25%-ным раствором жидкого стекла и декоративно-облицовочного сло из цветного стеклогранул та, а также термообработку, при соотношении основного сло к декоративно-облицовочному , мае. % (70 - 75):(25 - 30), при приготовлении композиции основного сло дополнительно ввод т фосфорный шлак фракции 0.14 - 0,5 мм и гранитные отсевы при следующем соотношении компонентов, мас.%: фосфорный шлак фракции 0,5 - 3 мм 30 - 38;. фракции 0,14 - 0,5 мм 5 - 10; 25%-ный раствор жидкого стекла 3 - 5; порошок стекла 20 - 35; гранитные отсевы 14 - 40. Физико-механические показатели следующие: объемна масса 2000 - 2100 кг/м3, предел прочности при изгибе 17,8 - 18,9 МПа, при сжатии 45,9 - 52,5 МПа, водопог- лощение 1,9 - 3,6%, морозостойкость 100 циклов. 3 табл. сл СThe invention relates to the building materials industry, namely to the production of decorative facing tiles for interior and exterior decoration of buildings, as well as for flooring. In order to increase the mechanical strength and reduce the water absorption of decorative facing slabs in a method that includes the sequential laying of silicate sand into a form, the main layer of the composition, which is prepared by mixing phosphoric slag with a fraction of 0.5-3 mm with a 25% solution liquid glass and decorative facing layer of colored glass granules, as well as heat treatment, with the ratio of the base layer to decorative facing, May. % (70 - 75) :( 25 - 30), in the preparation of the composition of the main layer, phosphorus slag fraction of 0.14-0.5 mm is additionally added and granite screenings in the following ratio, wt.%: Phosphorus slag fraction 0.5 - 3 mm 30 - 38; fractions 0.14 - 0.5 mm 5 - 10; 25% solution of liquid glass 3 - 5; glass powder 20 - 35; granite screenings 14 - 40. The physicomechanical indicators are as follows: volume weight 2000 - 2100 kg / m3, flexural strength 17.8 - 18.9 MPa, compression 45.9 - 52.5 MPa, water absorption 1, 9 - 3.6%, frost resistance 100 cycles. 3 tab. sl C
Description
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, а именно к производству декоративно-облицовочных- материалов, получаемых методом спекани и предназначенных дл внутренней и наружной отделки промышленных и гражданских зданий и сооружений, а также дл устройства полов.The invention relates to the building materials industry, namely to the production of decorative facing materials obtained by the sintering method and intended for the interior and exterior of industrial and civil buildings and structures, as well as for flooring.
Цель изобретени - повышение механической прочности и снижение водопоглоще- ни .The purpose of the invention is to increase the mechanical strength and reduce water absorption.
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе изготовлени декоративно-облицовочных плит, который включает измельчение фосфорного шлака до размера частиц 0,14 - 0.5 и 0,5 - 3 мм, увлажнение его 25%-ным раствором жидкого стекла и опуд- ривание порошком, полученным совместным стеклобо , и гранитных отсевов, после чего в форму последовательно укладывают слой силикатного песка, основного сло молот из цветного стеклогранул та с последующей термообработкой, причемThe goal is achieved by the fact that in the method of manufacturing decorative facing slabs, which includes grinding of phosphoric slag to a particle size of 0.14 - 0.5 and 0.5 - 3 mm, moistening it with a 25% solution of liquid glass and dusting it with powder, obtained by the joint glass and granite screenings, after which a layer of silicate sand, the main layer of a hammer made of colored glass granulate followed by heat treatment, are successively placed in the form,
ю соyu so
СЛSL
композици основного сло включает следующие компоненты, мас.%:The composition of the base layer includes the following components, wt%:
Фосфорный шлакPhosphoric slag
фракции 0,5 - 3 мм30-38fractions 0.5 - 3 mm30-38
фракции 0,14 - 0,5 мм5-10fractions 0.14 - 0.5 mm5-10
25%-ный раствор жидкого25% liquid solution
стекла3-5glass3-5
Порошок стекла20 -- 35Glass powder20 - 35
Гранитные отсевы14-40Granite screenings14-40
а соотношение основного сло к декоративно-облицовочному (70 - 75):(25 - 30).and the ratio of the main layer to the decorative-facing (70 - 75) :( 25 - 30).
В качестве сырьевых компонентов использовали фосфорный шлак, порошок стекла (бой оконного и тарного стекла), гранитные отсевы и 25%-ный раствор жидкого стекла. Химический состав сырьевых мате- риа.лов приведен в табл.1.Phosphoric slag, glass powder (broken window and container glass), granite screenings and 25% liquid glass solution were used as raw materials. The chemical composition of the raw materials is shown in Table 1.
Декоративно-облицовочные плиты изготавливают следующим образом.Decorative facing plates are made as follows.
Фосфорный шлак подвергают дроблению и просеву через сито с размерами 0,14 - 0,5 и 0,5 -- 3 мм. Стеклобой.и гранитные отсевы подвергают совместному помолу в шаровой мельнице до прохождени через сито 0,14 мм. В смеситель загружают гранулы фосфорного шлака фракции 0,14-0,5 и 0,5 - 3 мм и 25%-ный раствор жидкого стекла и подвергают перемешиванию до полного смачивани поверхности гранул раствором жидкого стекла. Затем загружают смесь порошка стекла и гранитных отсевов и продолжают смешивание. После этого гранулы фосфорного шлака, покрытые порошком стекла, помещают в керамические или чугунные формы на слой силикатного песка толщиной 2 мм, дл- устранени прилипани плиты к форме. Затем нанос т верхний слой из цветного стеклогранул та. Соотношение верхнего и нижнего сло составл ет (25 - 30):(70 - 75)%. Плиты обжигают в туннельной печи при температуре 930 - 950°С с выдержкой 30 - 45 мин. В табл.2 приведены составы основного сло . Свойства плит приведены в табл.3.Phosphoric slag is subjected to crushing and sifting through a sieve with sizes of 0.14 - 0.5 and 0.5 - 3 mm. Cullet. Granite screenings are subjected to joint grinding in a ball mill before passing through a 0.14 mm sieve. Phosphoric slag granules with fractions of 0.14–0.5 and 0.5–3 mm and a 25% solution of liquid glass are loaded into the mixer and subjected to mixing until the surface of the granules is completely wetted with a solution of liquid glass. Then load a mixture of glass powder and granite screenings and continue mixing. Thereafter, phosphorus slag granules coated with glass powder are placed in ceramic or cast iron forms on a layer of silicate sand 2 mm thick, to prevent the plate from sticking to the form. Then a top layer of colored glass granules is applied. The ratio of the upper and lower layers is (25-30): (70-75)%. The plates are burned in a tunnel oven at a temperature of 930 - 950 ° C with a shutter speed of 30 - 45 minutes. Table 2 shows the composition of the main layer. The properties of the plates are given in table 3.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904782123A SU1719351A1 (en) | 1990-01-15 | 1990-01-15 | Process for manufacturing decorative facing tiles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904782123A SU1719351A1 (en) | 1990-01-15 | 1990-01-15 | Process for manufacturing decorative facing tiles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1719351A1 true SU1719351A1 (en) | 1992-03-15 |
Family
ID=21491443
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904782123A SU1719351A1 (en) | 1990-01-15 | 1990-01-15 | Process for manufacturing decorative facing tiles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1719351A1 (en) |
-
1990
- 1990-01-15 SU SU904782123A patent/SU1719351A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство № 546569, кл. С 03 В 5/00, 1974. Авторское свидетельство № 1444308, кл, С 03 В 5/00, С 04 В 41/61, 1987. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6296699B1 (en) | Inorganic binders employing waste glass | |
US20110271876A1 (en) | Geopolymer compositions | |
JPH0153230B2 (en) | ||
US11548823B2 (en) | Palm ash curable concrete composition | |
US11168027B2 (en) | Palm oil fuel ash based mortar compositions | |
US5405211A (en) | Lightweight block containing stabilized wood aggregates | |
EP1561736A1 (en) | Method for preparing a building material | |
US3823021A (en) | Cement compositions containing soda lime glass | |
US20220267212A1 (en) | Inorganic polymers and use thereof in composite materials | |
SU1719351A1 (en) | Process for manufacturing decorative facing tiles | |
JP3431486B2 (en) | Powdered one-pack alkali silicate composition, paste-like alkali silicate-based solidifying material using the same, method for treating industrial waste, and polymer product | |
US2516893A (en) | Refractory concrete | |
KR100429854B1 (en) | Light Weight Mortar comprising Loess Powder and Scoria Fine Aggregate | |
CN110218067B (en) | Efficient heat insulation plate and preparation method thereof | |
US8663386B2 (en) | Dry cement mix for forming light concretes with low thermal conductivity, and concretes thus obtained | |
RU2187525C1 (en) | Method of manufacturing heat-insulation and fire-protection coating | |
SU1680651A1 (en) | Raw mixture for obtaining lining material | |
US2014065A (en) | Insulating building and sound absorbing material | |
SU1565828A1 (en) | Raw mixture for manufacturing light concrete | |
RU1805120C (en) | Composition for building articles production | |
SU1502502A1 (en) | Composition for basic layer of decorative/facing material | |
SU1694538A1 (en) | Mixture for producing heat insulating coat | |
SU1652309A1 (en) | Process for manufacturing decorative-facing materials | |
OA20574A (en) | Inorganic polymers and use thereof in composite materials. | |
RU2116985C1 (en) | Bearing concrete structure of building and concrete mix |