SU1719084A1 - Electromagnetic separator - Google Patents
Electromagnetic separator Download PDFInfo
- Publication number
- SU1719084A1 SU1719084A1 SU894696485A SU4696485A SU1719084A1 SU 1719084 A1 SU1719084 A1 SU 1719084A1 SU 894696485 A SU894696485 A SU 894696485A SU 4696485 A SU4696485 A SU 4696485A SU 1719084 A1 SU1719084 A1 SU 1719084A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- housing
- nozzles
- electromagnets
- vibrating screen
- bulk material
- Prior art date
Links
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано в литейном производстве дл удале- ни ферромагнитного скрапа из формовочных и стержневых смесей. Целью изобретени вл етс повышение эффективности процесса сепарации. Сепаратор содержит ленточный транспортер 1, расположенный над виброситом 2. Вибросито установлено соосно корпусу 3. С наружной стороны корпуса расположены электромагниты 5, 6 посто нного тока, устройство дл разгрузки продуктов разделени 7 и сопла дл подачи сжатого воздуха 9, 10. Внутри корпуса размещена цилиндрическа направл юща 11. Сопла 9, 10 установлены ниже электромагнитов 5, 6 и расположены по касательной к корпусу 3 и наклонно вверх к его вертикально оси. Исходный сыпучий материал, содержащий ферромагнитные включени , при помощи ленточного конвейера 1 через вибросито 2 поступает на направл ющую 11, Дальнейшее перемещение материала происходит под действием сил гравитации. Сжатый воздух поступает через сопла 9,10 в зону движени сыпучего материала и в зону сепарации ферромагнитных включений. Это позвол ет уменьшить скорость движени сыпучего материала за счет создани встречных потоков воздуха и повысить эффективность сепарации ферромагнитных включений. 2 ил.The invention relates to the enrichment of minerals and can be used in the foundry industry for the removal of ferromagnetic scrap from molding and core sands. The aim of the invention is to increase the efficiency of the separation process. The separator contains a belt conveyor 1 located above the vibrating screen 2. The vibrating screen is mounted coaxially with the housing 3. On the outer side of the housing are electromagnets 5, 6 of direct current, a device for unloading separation products 7 and a nozzle for supplying compressed air 9, 10. Inside the housing there is a cylindrical guide 11. The nozzles 9, 10 are installed below the electromagnets 5, 6 and are located tangentially to the body 3 and obliquely upward to its vertical axis. The initial bulk material containing ferromagnetic inclusions, by means of a belt conveyor 1, passes through the vibrating screen 2 to the guide 11. Further movement of the material occurs under the action of gravitational forces. Compressed air enters through the nozzles 9,10 into the zone of movement of the bulk material and into the zone of separation of ferromagnetic inclusions. This makes it possible to reduce the speed of movement of the bulk material due to the creation of oncoming air flows and to increase the separation efficiency of ferromagnetic inclusions. 2 Il.
Description
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано, например, в литейном производстве для удаления ферромагнитного скрапа из формовочных и стержневых смесей.The invention relates to mineral processing and can be used, for example, in foundry to remove ferromagnetic scrap from molding and core mixtures.
Цель изобретения - повышение эффективности сепарации.The purpose of the invention is to increase the separation efficiency.
На фиг. 1 приведен сепаратор, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.In FIG. 1 shows a separator, a general view; in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1.
Сепаратор содержит ленточный транспортер 1, установленный над виброситом 2. Вибросито установлено соосно цилиндрическому корпусу 3 устройства электромагнитной сепарации 4. С наружной стороны корпуса расположены соосно ему электромагниты 5, 6 постоянного тока, патрубки 7, 8 для разгрузки ферромагнитных извлеченных включений, расположенные под электромагнитами, сопла 9, 10 для подачи сжатого воздуха, расположенные по касательной к внутренней поверхности корпуса 3 и наклонно вверх. Внутри корпуса 3 размещена цилиндро-коническая направляющая 11. Под корпусом 3 расположен ленточный конвейер 12 для транспортирования сыпучего материала.The separator contains a conveyor belt 1 mounted above the vibrating screen 2. The vibrating screen is installed coaxially to the cylindrical body 3 of the electromagnetic separation device 4. Coils are located on the outside of the body solenoids 5, 6 DC, pipes 7, 8 for unloading the ferromagnetic extracted inclusions located under the electromagnets, nozzles 9, 10 for supplying compressed air, located tangentially to the inner surface of the housing 3 and obliquely upward. Inside the housing 3 is placed a cylindrical conical guide 11. Under the housing 3 is a conveyor belt 12 for transporting bulk material.
Сепаратор работает следующим образом.The separator works as follows.
Двигатель транспортера 1 (не показан), электромагнитные катушки 5, двигатель конвейера 12(не показан) включаются одновременно. Сыпучий материал с ферромагнитными включениями на гибкой ленте конвейера 1 поступает на вибросито 2. При помощи вибросита происходит отсев крупных фракций материала. Под действием сил гравитации материал поступает в устройство электромагнитной сепарации 4. Направляющая 11 и корпус 3 устройства электромагнитной сепарации формируют слой материала определенной толщины. В зоне действия электромагнитных полей электромагнитов 5, 6 происходит удаление ферромагнитных включений из сыпучего материала. Ферромагнитные включения под действием магнитных полей притягиваются к электромагнитам и выходят за пределы корпуса 3 устройства электромагнитной сепарации 4 и удерживаются на электромагнитах. Включение и отключение электромагнитов 5 и 6 происходит поочередно. После отключения электромагнитов ферромагнитные предметы по патрубкам 7, 8 поступают в емкости (не показаны) для ферромагнитных включений. Через сопла 9, 10 в зону сепарации поступает сжатый воздух. Сопла расположены наклонно к вертикальной оси устройства электромагнитной сепарации 4 и по касательной к внутренней поверхности корпуса 3. Под действием сжатого воздуха характер движения сыпучего материала изменяется и становится спиралеобразным. Это позволяет уменьшить скорость движения материала и увеличить время нахождения материала в зоне действия электромагнитных полей. Сыпучий материал, из которого извлечены ферромагнитные предметы, поступает на ленточный конвейер 12 и транспортируется в бункер. В зависимости от толщины сепарируемого материала, определяемой зазором между корпусом 3 и направляющей 11, давление сжатого воздуха колеблется от 1 до 50 атм.Conveyor motor 1 (not shown), electromagnetic coils 5, conveyor motor 12 (not shown) are turned on simultaneously. Bulk material with ferromagnetic inclusions on a flexible conveyor belt 1 is fed to a vibrating screen 2. By means of a vibrating screen, large fractions of the material are screened out. Under the action of gravitational forces, the material enters the electromagnetic separation device 4. The guide 11 and the housing 3 of the electromagnetic separation device form a layer of material of a certain thickness. In the area of electromagnetic fields of electromagnets 5, 6, ferromagnetic inclusions are removed from the bulk material. Ferromagnetic inclusions under the influence of magnetic fields are attracted to electromagnets and go beyond the casing 3 of the electromagnetic separation device 4 and are held by electromagnets. Turning on and off the electromagnets 5 and 6 occurs alternately. After turning off the electromagnets, ferromagnetic objects through the nozzles 7, 8 enter the containers (not shown) for ferromagnetic inclusions. Through nozzles 9, 10, compressed air enters the separation zone. The nozzles are located obliquely to the vertical axis of the electromagnetic separation device 4 and tangentially to the inner surface of the housing 3. Under the action of compressed air, the nature of the movement of bulk material changes and becomes spiral. This allows you to reduce the speed of movement of the material and increase the time spent by the material in the zone of influence of electromagnetic fields. Bulk material from which ferromagnetic objects are extracted, enters the conveyor belt 12 and is transported to the hopper. Depending on the thickness of the separated material, determined by the gap between the housing 3 and the guide 11, the compressed air pressure ranges from 1 to 50 atm.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894696485A SU1719084A1 (en) | 1989-05-24 | 1989-05-24 | Electromagnetic separator |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894696485A SU1719084A1 (en) | 1989-05-24 | 1989-05-24 | Electromagnetic separator |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1719084A1 true SU1719084A1 (en) | 1992-03-15 |
Family
ID=21450026
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894696485A SU1719084A1 (en) | 1989-05-24 | 1989-05-24 | Electromagnetic separator |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1719084A1 (en) |
-
1989
- 1989-05-24 SU SU894696485A patent/SU1719084A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1651964, кл. В 03 С 1/30,1989. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6230897B1 (en) | Device and process for separating particles with a rotary magnet system | |
US20140367312A1 (en) | Apparatus and a method for sorting a particulate material | |
SU1719084A1 (en) | Electromagnetic separator | |
GB2178344A (en) | Gravity - magnetic ore separators | |
DE69525953D1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE SEPARATION OF GRAVITY OF SOLID PARTICLES | |
SU1651964A1 (en) | Electromagnetic separator | |
KR100321069B1 (en) | Fluid bed magnetic separator with double-cylindrical structure | |
SU1088799A2 (en) | Electromagnetic separator | |
US555792A (en) | Method of and apparatus for magnetic separation | |
JP2001137740A (en) | Apparatus for removing magnetic body powder in quartz glass raw powder | |
WO2000025929A1 (en) | Magnetic separation method and apparatus | |
US5238118A (en) | Separator with displacement body | |
EP4368293A1 (en) | Compact solid waste separator | |
SU1586780A1 (en) | Electromagnetic separator | |
SU927305A1 (en) | Apparatus for separating non-magnetic materials by density | |
KR101342724B1 (en) | Separating system for scrap iron from waste | |
RU2492933C2 (en) | Method of magnetic separation and device to this end | |
SU1454506A1 (en) | Arrangement for extracting metal from solid slags | |
SU1639743A1 (en) | Spiral separator | |
KR101362578B1 (en) | Separating metood for scrap iron from waste | |
RU2799682C1 (en) | Magnetic separator for fine bulk materials | |
SU915967A1 (en) | Magnetic separator | |
SU1121573A1 (en) | Flow line for preparing and feeding metallurgical raw material | |
SU1088800A1 (en) | Electromagnetic separator | |
SU1260025A1 (en) | Electromagnetic separator |