SU1719084A1 - Electromagnetic separator - Google Patents

Electromagnetic separator Download PDF

Info

Publication number
SU1719084A1
SU1719084A1 SU894696485A SU4696485A SU1719084A1 SU 1719084 A1 SU1719084 A1 SU 1719084A1 SU 894696485 A SU894696485 A SU 894696485A SU 4696485 A SU4696485 A SU 4696485A SU 1719084 A1 SU1719084 A1 SU 1719084A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
housing
nozzles
electromagnets
vibrating screen
bulk material
Prior art date
Application number
SU894696485A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Анатольевич Кравец
Сергей Васильевич Иванов
Владимир Валерьевич Следзинский
Михаил Никитович Литвиненко
Станислав Петрович Реуцкий
Станислав Леонидович Зубарь
Original Assignee
Харьковский политехнический институт им.В.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Харьковский политехнический институт им.В.И.Ленина filed Critical Харьковский политехнический институт им.В.И.Ленина
Priority to SU894696485A priority Critical patent/SU1719084A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1719084A1 publication Critical patent/SU1719084A1/en

Links

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано в литейном производстве дл  удале- ни  ферромагнитного скрапа из формовочных и стержневых смесей. Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности процесса сепарации. Сепаратор содержит ленточный транспортер 1, расположенный над виброситом 2. Вибросито установлено соосно корпусу 3. С наружной стороны корпуса расположены электромагниты 5, 6 посто нного тока, устройство дл  разгрузки продуктов разделени  7 и сопла дл  подачи сжатого воздуха 9, 10. Внутри корпуса размещена цилиндрическа  направл юща  11. Сопла 9, 10 установлены ниже электромагнитов 5, 6 и расположены по касательной к корпусу 3 и наклонно вверх к его вертикально оси. Исходный сыпучий материал, содержащий ферромагнитные включени , при помощи ленточного конвейера 1 через вибросито 2 поступает на направл ющую 11, Дальнейшее перемещение материала происходит под действием сил гравитации. Сжатый воздух поступает через сопла 9,10 в зону движени  сыпучего материала и в зону сепарации ферромагнитных включений. Это позвол ет уменьшить скорость движени  сыпучего материала за счет создани  встречных потоков воздуха и повысить эффективность сепарации ферромагнитных включений. 2 ил.The invention relates to the enrichment of minerals and can be used in the foundry industry for the removal of ferromagnetic scrap from molding and core sands. The aim of the invention is to increase the efficiency of the separation process. The separator contains a belt conveyor 1 located above the vibrating screen 2. The vibrating screen is mounted coaxially with the housing 3. On the outer side of the housing are electromagnets 5, 6 of direct current, a device for unloading separation products 7 and a nozzle for supplying compressed air 9, 10. Inside the housing there is a cylindrical guide 11. The nozzles 9, 10 are installed below the electromagnets 5, 6 and are located tangentially to the body 3 and obliquely upward to its vertical axis. The initial bulk material containing ferromagnetic inclusions, by means of a belt conveyor 1, passes through the vibrating screen 2 to the guide 11. Further movement of the material occurs under the action of gravitational forces. Compressed air enters through the nozzles 9,10 into the zone of movement of the bulk material and into the zone of separation of ferromagnetic inclusions. This makes it possible to reduce the speed of movement of the bulk material due to the creation of oncoming air flows and to increase the separation efficiency of ferromagnetic inclusions. 2 Il.

Description

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано, например, в литейном производстве для удаления ферромагнитного скрапа из формовочных и стержневых смесей.The invention relates to mineral processing and can be used, for example, in foundry to remove ferromagnetic scrap from molding and core mixtures.

Цель изобретения - повышение эффективности сепарации.The purpose of the invention is to increase the separation efficiency.

На фиг. 1 приведен сепаратор, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.In FIG. 1 shows a separator, a general view; in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1.

Сепаратор содержит ленточный транспортер 1, установленный над виброситом 2. Вибросито установлено соосно цилиндрическому корпусу 3 устройства электромагнитной сепарации 4. С наружной стороны корпуса расположены соосно ему электромагниты 5, 6 постоянного тока, патрубки 7, 8 для разгрузки ферромагнитных извлеченных включений, расположенные под электромагнитами, сопла 9, 10 для подачи сжатого воздуха, расположенные по касательной к внутренней поверхности корпуса 3 и наклонно вверх. Внутри корпуса 3 размещена цилиндро-коническая направляющая 11. Под корпусом 3 расположен ленточный конвейер 12 для транспортирования сыпучего материала.The separator contains a conveyor belt 1 mounted above the vibrating screen 2. The vibrating screen is installed coaxially to the cylindrical body 3 of the electromagnetic separation device 4. Coils are located on the outside of the body solenoids 5, 6 DC, pipes 7, 8 for unloading the ferromagnetic extracted inclusions located under the electromagnets, nozzles 9, 10 for supplying compressed air, located tangentially to the inner surface of the housing 3 and obliquely upward. Inside the housing 3 is placed a cylindrical conical guide 11. Under the housing 3 is a conveyor belt 12 for transporting bulk material.

Сепаратор работает следующим образом.The separator works as follows.

Двигатель транспортера 1 (не показан), электромагнитные катушки 5, двигатель конвейера 12(не показан) включаются одновременно. Сыпучий материал с ферромагнитными включениями на гибкой ленте конвейера 1 поступает на вибросито 2. При помощи вибросита происходит отсев крупных фракций материала. Под действием сил гравитации материал поступает в устройство электромагнитной сепарации 4. Направляющая 11 и корпус 3 устройства электромагнитной сепарации формируют слой материала определенной толщины. В зоне действия электромагнитных полей электромагнитов 5, 6 происходит удаление ферромагнитных включений из сыпучего материала. Ферромагнитные включения под действием магнитных полей притягиваются к электромагнитам и выходят за пределы корпуса 3 устройства электромагнитной сепарации 4 и удерживаются на электромагнитах. Включение и отключение электромагнитов 5 и 6 происходит поочередно. После отключения электромагнитов ферромагнитные предметы по патрубкам 7, 8 поступают в емкости (не показаны) для ферромагнитных включений. Через сопла 9, 10 в зону сепарации поступает сжатый воздух. Сопла расположены наклонно к вертикальной оси устройства электромагнитной сепарации 4 и по касательной к внутренней поверхности корпуса 3. Под действием сжатого воздуха характер движения сыпучего материала изменяется и становится спиралеобразным. Это позволяет уменьшить скорость движения материала и увеличить время нахождения материала в зоне действия электромагнитных полей. Сыпучий материал, из которого извлечены ферромагнитные предметы, поступает на ленточный конвейер 12 и транспортируется в бункер. В зависимости от толщины сепарируемого материала, определяемой зазором между корпусом 3 и направляющей 11, давление сжатого воздуха колеблется от 1 до 50 атм.Conveyor motor 1 (not shown), electromagnetic coils 5, conveyor motor 12 (not shown) are turned on simultaneously. Bulk material with ferromagnetic inclusions on a flexible conveyor belt 1 is fed to a vibrating screen 2. By means of a vibrating screen, large fractions of the material are screened out. Under the action of gravitational forces, the material enters the electromagnetic separation device 4. The guide 11 and the housing 3 of the electromagnetic separation device form a layer of material of a certain thickness. In the area of electromagnetic fields of electromagnets 5, 6, ferromagnetic inclusions are removed from the bulk material. Ferromagnetic inclusions under the influence of magnetic fields are attracted to electromagnets and go beyond the casing 3 of the electromagnetic separation device 4 and are held by electromagnets. Turning on and off the electromagnets 5 and 6 occurs alternately. After turning off the electromagnets, ferromagnetic objects through the nozzles 7, 8 enter the containers (not shown) for ferromagnetic inclusions. Through nozzles 9, 10, compressed air enters the separation zone. The nozzles are located obliquely to the vertical axis of the electromagnetic separation device 4 and tangentially to the inner surface of the housing 3. Under the action of compressed air, the nature of the movement of bulk material changes and becomes spiral. This allows you to reduce the speed of movement of the material and increase the time spent by the material in the zone of influence of electromagnetic fields. Bulk material from which ferromagnetic objects are extracted, enters the conveyor belt 12 and is transported to the hopper. Depending on the thickness of the separated material, determined by the gap between the housing 3 and the guide 11, the compressed air pressure ranges from 1 to 50 atm.

Claims (1)

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Электромагнитный сепаратор, включающий цилиндрический корпус, расположенную в нем направляющую цилиндроконической формы, охватывающие корпус электромагниты, питатель и патрубки для вывода из корпуса извлеченных фракций, расположенные под электромаг. нитами, отличаю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности сепарации, он снабжен соплами для подачи сжатого воздуха в корпус, расположенными по касательной к внутренней поверхности корпуса и наклонно вверх к его вертикальной оси, причем сопла установлены ниже электромагнитов.Formula tions An electromagnetic separator including a cylindrical body, a cylindrical-shaped guide located in it, electromagnets covering the body, a feeder and nozzles for removing extracted fractions from the body located under the electromagnet. nits, distinguished by the fact that, in order to increase the separation efficiency, it is equipped with nozzles for supplying compressed air to the housing located tangentially to the inner surface of the housing and inclined upward to its vertical axis, the nozzles being installed below the electromagnets. Фиг. 2FIG. 2
SU894696485A 1989-05-24 1989-05-24 Electromagnetic separator SU1719084A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894696485A SU1719084A1 (en) 1989-05-24 1989-05-24 Electromagnetic separator

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894696485A SU1719084A1 (en) 1989-05-24 1989-05-24 Electromagnetic separator

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1719084A1 true SU1719084A1 (en) 1992-03-15

Family

ID=21450026

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894696485A SU1719084A1 (en) 1989-05-24 1989-05-24 Electromagnetic separator

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1719084A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1651964, кл. В 03 С 1/30,1989. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6230897B1 (en) Device and process for separating particles with a rotary magnet system
US20140367312A1 (en) Apparatus and a method for sorting a particulate material
SU1719084A1 (en) Electromagnetic separator
GB2178344A (en) Gravity - magnetic ore separators
DE69525953D1 (en) METHOD AND DEVICE FOR THE SEPARATION OF GRAVITY OF SOLID PARTICLES
SU1651964A1 (en) Electromagnetic separator
KR100321069B1 (en) Fluid bed magnetic separator with double-cylindrical structure
SU1088799A2 (en) Electromagnetic separator
US555792A (en) Method of and apparatus for magnetic separation
JP2001137740A (en) Apparatus for removing magnetic body powder in quartz glass raw powder
WO2000025929A1 (en) Magnetic separation method and apparatus
US5238118A (en) Separator with displacement body
EP4368293A1 (en) Compact solid waste separator
SU1586780A1 (en) Electromagnetic separator
SU927305A1 (en) Apparatus for separating non-magnetic materials by density
KR101342724B1 (en) Separating system for scrap iron from waste
RU2492933C2 (en) Method of magnetic separation and device to this end
SU1454506A1 (en) Arrangement for extracting metal from solid slags
SU1639743A1 (en) Spiral separator
KR101362578B1 (en) Separating metood for scrap iron from waste
RU2799682C1 (en) Magnetic separator for fine bulk materials
SU915967A1 (en) Magnetic separator
SU1121573A1 (en) Flow line for preparing and feeding metallurgical raw material
SU1088800A1 (en) Electromagnetic separator
SU1260025A1 (en) Electromagnetic separator