SU1719057A1 - Двухвалкова дробилка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к оборудованию дл  дроблени  (размола) сыпучих материалов , в том числе каменной соли. Цель изобретени  - упрощение конструкции и повышение качества продуктов дроблени . Устройство содержит быстроходный 1 и тихоходный 2 встречно направленные валки. Валок 1 соединен с электродвигателем 3 ременным приводом 4, а между собой валки св заны межвалковой передачей 5. Валки установлены на поворотных рычагах 6,7 и 8, 9 и фиксируютс  в нужном положении механизмом фиксации-регулировани  валков с ручным управлением. Опорные оси 12, 13 и 14, 15 поворотных рычагов размещены над линией центров валков, равноудалены от них так, что их межцентровое рассто ние А больше межосевого рассто ни  а. Межвалкова  передача 5 состоит из зубчато-ременной передачи 20 и зубчатого редуктора 23, автономный корпус которого  вл етс  поворотным рычагом 9 валка 2, Механизм фиксации-регулировани  состоит из самотормоз щейс  черв чной пары 31. черв чное колесо которой закреплено на опорной оси 14 рычага 3, черв к подпружинен, неподвижен и несет на своем валу руко тку управлени  35, Корпус черв чной пары закреплен на раме. На опорных ос х 12, 14 поворотных рычагов 6, 8 закреплены наход щиес  в зацеплении два зубчатых сектора 42,43 с передаточным числом, равным единице . Зубчатый сектор 43 жестко соединен с черв чным колесом. 5 ил. сл С

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  дроблени  (размола) сыпучих материалов , в том числе каменной соли.

Цель изобретени  - упрощение конструкции и повышение качества продуктов дроблени .

Устройство содержит быстроходный 1 и тихоходный 2 встречно направленные валки , вращающиес  с угловыми частотами соответственно We и Wr. Быстроходный валок 1 соединен с электродвигателем 3 приводом 4 в виде к иноременной передачи, а между собой валки св заны межвалковой передачей 5. Валки 1 и 2 установлены соответственно на поворотных рычагах б, 7 и 8, 9 и фиксируютс  в нужном положении посредством механизма 10 фиксации-регулировани  положени  валков с ручным управлением. Все узлы и механизмы дробилки смонтированы на раме 11.

Опорные оси 12, 13 и 14, 15 поворотных рычагов размещены в стаканах 16, 17,18, 19 над линией центров валков ОЮа, равноудалены от них так, что межцентоовое рассто ние а опорных осей вал ков (Оз04) меньше межцентрового рассто ни  А валков (Оi02j, т.е. а А (или А а).

о о ел

ч|

Межвалкова  передача 5 состоит из зубчато-ременной передачи 20, установленной дл  передачи вращени  от вала 21 быстроходного валка 1 к ведущему валу 22 зубчатого редуктора 23. автономный корпус которого  вл етс  поворотным рычагом 9 тихоходного валка 2. Зубчато-ременна  передача 20 включает ведущий шкив 24, установленный на валу 2.1 быстроходного валка 1, ведомый шкив 25, установленный на ведущем валу 22 зубчатого редуктора 23, и подпружиненный ролик 26, служащий дл  компенсации изменени  межцентрового рассто ни  зубчатой ременной передачи 20 при вращении поворотных рычагов 6, 7 быстроходного валка 1, а также зубчатый ремень 27. Зубчатый редуктор 23 содержит пару зубчатых колес 28, 29 соответственно установленных на ведущем валу 22 зубчатого редуктора и валу 30 тихоходного валка 2.

Механизм 10 фиксации-регулировани  относительного положени  валков состоит из самотормоз щейс  черв чной пары 31. в которой черв чное колесо 32 закреплено на опорной оси 14 поворотного рычага 8 тихоходного валка 2, черв к 33 подпружинен, а также осеподвижен нанесет на своем валу 34 руко тку управлени  35 ручного привода. Черв к 33 сопр жен с валом 34 скольз щей шпонкой 36 и поджат в крайнее правое положение пружиной 37. Корпус 38 черв чной пары 31 (черв чного редуктора) закреплен, на раме 11 дробилки. Руко тка управлени  36 имеет подпружиненную ручку 39 и фиксатор 40, вводимый в фиксирующее гнездо скобы 41. На опорных ос х 12-14 поворотных рычагов 6, 8 закреплены наход щиес  в закреплении два зубчатых сектора 42, 43 с передаточным числом, равным единице. Зубчатый сектор 43 на опорной оси тихоходного валка жестко соединен с черв чным колесом 32.

Двухвалкова  дробилка работает следующим образом.

Перед началом дроблени  (помола) с помощью механизма 10 фиксации-регулировани  положени  валков 1 и 2 вращением руко тки 35 обеспечиваетс  необходимый поворот черв чного колеса 32, жестко св занного с ним поворотных рычагов 8, 9 тихоходного валка 2, а также посредством зубчатых секторов 32, 43 - синхронный поворот в противоположном направлении поворотных рычагов 6,7 быстроходного валка 1. Тем самым обеспечиваетс  задание величины размера межвалковой щели дл  получени  проектного качества дроблени  (помола).

Угол поворота рычагов 6, 7 или 8, 9 находитс  из выражени 

«-. ID

5 где R - радиус рычагов 6 (7) или 8 (9) .

Величина угла поворота руко тки 35, соответствующа  углу поворота а, находитс  по формуле

Ор

0.5-ДР KrR

1Ч.ГТ

(2)

где Ki - отношение радиуса рычага к радиусу черв чного колеса 32;

|ч п. - передаточное число черв чной па- ры31.

После фиксации заданного размера щели посредством фиксатора 40 в фиксирующей скобе 41 включаетс  электродвигатель

3, подаетс  в дробилку исходный материал и реализуетс  процесс дроблени  сыпучего материала.

Вращение быстроходному валку 1 передаетс  от электродвигател  3 посредством

ременного привода 4. От валка 1 вращение тихоходному валку 2 передаетс  посредством межвалковой передачи 5 через зубчато- ременную передачу 20 и зубчатый редуктор 23. При передаточном числе межвалковой

передачи (iM 1) будет обеспечено встречное вращение валков с частотами We WT и тем самым обеспечиваетс  эффективное дробление сыпучего материала.

При этом величина момента от распорного усили  Рр при дроблении находитс  из выражени 

Мг

КР,

Р

(3)

где К - плечо действи  усили  Рр (фиг. 3).

Величина уравновешивающего момента от действи  силы т жести валка

45 My Gh,

(4)

где h - плечо действи  силы т жести валка. Таким образом, на механизм 10 фиксации-регулировани  действует значительно

сниженный согласно выражени м (3) и (4) нагрузочный момент, что соответственно снижает требование прочности к упом нутому механизму 10.

При попадании недробимого предмета

в зазор между валками резко возрастает величина распорного усили  Рр. Св занные зубчатыми секторами 42, 43 рычаги 6. 7 и Б, 9 синхронно поворачиваютс  в противоположные стороны. Поворот рычага 8 обуславливает поворотчере чного колеса 32 против

часовой стрелки. В силу самотормоз щих свойств черв чной пары 31 черв к не может повернутьс  как ведомый элемент, а перемещаетс  под действием черв чного колеса 32 на своем валу 34 в осевом направлении справа - налево, сжима  пружину 37, чем предотвращаетс  поломка механизма 10 фиксации-регулировани . При упом нутых движени х происходит некоторое/ изменение межцентрового оассто- лни  Q0 зубчато-ременной передачи 20., которое компенсируетс  перемещением подпружиненного ролика 26.

После выхода недробимого предмета сквозь межвалковой зазор снимаетс  величина максимального распорного усили  Рр и пружиной 37 все элементы механизма 10 фиксации- регулировани  возвращаютс  в исходное положение.

При эксплуатации дробилки при переточках валков на меньший диаметр, .когда регулирование межвалкового зазора резко превышает величину эксплуатационного зазора Др руко тка 35 снимаетс  с вала 34, поворачиваемого на нужный угол специальным ключом, после чего руко тка возвращаетс  на место.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Двухвалкова  дробилка, содержаща  быстроходный и тихоходный встречно направленные валки,установленные на поворотных рычагах с опорными ос ми, межвалковую передачу с зубчатым редуктором , заключенным в автономный корпус, механизм фиксации-регулировани  положени  валков и привод быстроходного взлка , отличающа с  тем, что, с целью упрощени  конструкции и повышени  качества продуктов дроблени , опорные оси поворотных рычагов расположены над пр мой, соедин ющей центры вращени 

   валков, и равноудалены от них, причем межцентровое рассто ние валков превышает межцентровое рассто ние опорных осей, механизм фиксации регулировани  выполнен в виде самотормоз щейс  черв чной

   пары, в которой черв чное колесо закреплено на опорной оси поворотного рычага тихо- ходного валка, черв к выполнен подпружиненным в осевом направлении и снабжен ручным приводом, а поворотные

   рычаги снабжены закрепленными на их опорных ос х зубчатыми секторами, вход щими в зацепление между собой, при этом зубчатый сектор на опорной оси тихоходного валка жестко соединен с черв чным колесом .

   Дробимый материал

   Я

   27 Г

   zftr m

   Фаг.2

   ВидА

   (см. фиг. 2)

   Фиг. J

   В

   И

   ч

   20 Т 26 25- 22

   ZJ

   23 Л-

   мм

   J5

   39

   Вид 6

   (см. фаг. 2)