SU1719009A1 - Пленочный аппарат - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к химической технологии и может быть использовано дл  проведени  процессов абсорбции, десорбции и т.д. Целью изобретени   вл етс  снижение металлоемкости и увеличение эффективности путем равномерного распределени  жидкости по сечению аппарата. Аппарат состоит из корпуса, разделенного горизонтальными перегородками на камеры дл  ввода и вывода жидкости, газа, через которые пропущены контактные трубы, имеющие в верхней части распределительные патрубки, размещенные в них коаксиально с зазором. Верхний конец распределительных патрубков отогнут и герметично присоединен к поверхности трубы таким образом, что полость патрубка сообщена с полостью камеры дл  ввода газа, при этом на поверхности контактных труб ниже горизонтальных перегородок выполнены сквозные прорези, нижн   кромка которых отогнута наружу. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к аппаратурному оформлению тепло- и массообменных процессов в системе пар (газ)- жидкость и может найти применение в химической, пи- . щевой и р де других смежных отрасл х промышленности .

Цель изобретени  - снижение металлоемкости , увеличение эффективности за счет улучшени  равномерности распределени  жидкости по сечению аппарата.

На чертеже представлена схема пленочного аппарата.

Аппарат включает цилиндрический корпус 1, разделенный горизонтальными перегородками 2 на камеры дл  ввода жидкости .3, вывода жидкости 4 и ввода газа 5, через которые проход т контактные трубы 6, имеющие в верхней части распределительные патрубки 7. На поверхности контактных труб 6 выполнены сквозные прорези 8, нижние кромки 9 которых отогнуты наружу. В корпусе аппарата предусмотрены штуцеры дл  вывода 10 и ввода 11 газа, а также штуцеры ввода 12 и вывода 13 жидкости.

Аппарат работает следующим образом. Жидкость через штуцер 12 подаетс  в камеру 3 на верхнюю горизонтальную перегородку 2, образу  равномерный слой жидкости , под действием которого жидкость поступает в верхние концы контактных труб 6 и, пройд  кольцевой зазор, образованный наружной поверхностью распределительных патрубков 7 и внутренней поверхностью труб 6, стекает вниз в виде жидкостной

XI

чэ о о ю

пленки, при этом интенсивно контактирует с газом, который поступает в полость контактных труб 6 через камеру 5 и патрубки 7. После выхода из контактных труб 6 жидкость поступает в камеру 4 и выводитс  оттуда через штуцер 13, а газ поднимаетс  по межтрубному пространству и удал етс  из аппарата через штуцер 10, при этом часть газа засасываетс  жидкостной пленкой в прорези 8, способству  тем самым дополнительному массообмену.

Выполнение верхних концов распределительных патрубков отогнутыми, герметичное присоединение их к поверхности трубы таким образом, что полость патрубка сообщена с полостью камеры дл  ввода газа, обеспечивает снижение металлоемкости, улучшает равномерное распределение жидкости по сечению аппарата, так как в этом случае длина распределительного патрубка не зависит от уровн  жидкости над кольцевым зазором дл  ввода жидкости и может быть малой величины, а сам распределительный патрубок не размещен в камере дл  ввода жидкости. В аппарате, прин том за прототип, дл  создани  пленки жидкости на поверхности насадки необходимо обеспечить столб жидкости над кольцевым зазором дл  ввода, жид кости высотой 0,8-2 м. Это требует выполн ть распределительные патрубки большой длины с целью обеспечени  работоспособности, что увеличивает металлоемкость аппарата на 15-30% (за счет удлинени  корпуса камеры дл  ввода жидкости и увеличени  длины распределительных патрубков). Кроме того, наличие распределительных патрубков в слое жидкости камеры дл  ввода жидкости ухудшает равномерное распределение жидкости

вследствие наличи  сил трени , что обуславливает снижение эффективности тепло- и массообменных процессов.

Наличие на поверхности контактных

труб ниже горизонтальных перегородок сквозных прорезей, нижн   кромка которых отогнута наружу, увеличивает эффективность массообмена, так как в этом случае со стороны пристенного сло  жидкостной

пленки осуществл етс  дополнительный контакт газа с жидкостью за счет подсоса газа в прорези.

Таким образом, предлагаема  конструкци  пленочного аппарата позвол ет снизить

металлоемкость, увеличить эффективность, а следовательно, уменьшить себестоимость выпускаемого продукта.

20

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Пленочный аппарат, состо щий из корпуса , разделенного горизонтальными перегородками на камеры дл  ввода и вывода жидкости, газа, через которые пропущены

   контактные трубы, имеющие в верхней части распределительные патрубки, размещенные в них коаксиально с зазором, отличающийс  тем, что, с целью снижени  металлоемкости , увеличени  эффективности за

   счет улучшени  равномерности распределени  жидкости по сечению аппарата, верхний конец распределительных патрубков отогнут и герметично присоединен к поверхности трубы так, что полость патрубка сообщена с полостью камеры дл  ввода газа, при этом на поверхности контактных труб ниже горизонтальных перегородок выполнены сквозные прорези, нижн   кромка которых отогнута наружу.

   Жидкость

   Жадность