SU1393441A1

SU1393441A1 - Пленочный испаритель

Info

Publication number: SU1393441A1
Application number: SU853987985A
Authority: SU
Inventors: Светлана Витальевна Дорощенкова; Василий Борисович Шикин; Виктор Викторович Варенцов; Александр Николаевич Веригин; Игорь Алексеевич Щупляк; Михаил Викторович Тимофеев
Original assignee: Ленинградский Технологический Институт Им.Ленсовета
Priority date: 1985-12-12
Filing date: 1985-12-12
Publication date: 1988-05-07

Abstract

Изобретение относитс к химическому машиностроению и может быть использовано в различных отрасл х промьшшенности. Цель изобретени - повышение производительности и обработки термолабильных жидкостей за счет увеличени поверхности испарени . Исходна жидкость, подлежаща упариванию, подаетс в корпус 1 через штуцер 8. После того, как уровень жидкости достигает нижней кром

Description

«МГА ffwdkoe/nu

(Л

00

со

13

кн теплообменников 4, подачу прекращают и включают привод. Затем жидкость поднимаетс по диффузору 12 винтовым насосом 13 на пакет обратных усеченных конусов 14, по которым она движетс в виде пленки под действием центробежных сил. Далее с горизонтальных отбортовок 15 конусов 14 жидкость стекает на соответствующие теплообменники, а с них по стенкам корпуса вниз. В теплообменники

393441

4 и рубашку через штуцера 8 и 9 подаетс теплоноситель с температурой на несколько градусов вьп е температуры кипени жидкости при заданном давлении. После окончани процесса концентрировани жидкости, которое может быть определено по концентрации раствора или по количеству удаленного растворител , устанавливают привод, и упаренна жидкость смываетс в штуцер 6. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1

Изобретение относитс к области химического аппаратостроени и может быть использовано в химической, пищевой и фармацевтической отрасл х промышленности.

Цель изобретени - повьшение производительности и обработки термолабильных жидкостей за счет увеличени поверхности испарени .

На фиг. 1 представлено устройство продольный разрез; на фиг.2 - узел I на фиг.1.

Испаритель состоит из корпуса 1 , греющей рубашки 2, установленной снаружи корпуса, вертикального вала 3, размещенного в корпусе по его оси, теплообменников, выполненных в виде полых цилиндров 4 и помещенных в корпус, штуцеров ввода 5 исходной жидкости и вывода 6 упаренной жидкости , штуцера 7 дл удалени паров растворител и штуцеров дл ввода 8 и 9 и вывода 10 и 11 вторичного пара соответственно в теплообменники и в рубашку 2 корпуса, устройства дл транспортировани жидкости, выполненного в виде диффузора 12 с помещенным в него винтовым насосом 13 устройства дл распределени жидкости , выполненного в виде пакета обратных усеченных конусов 14, помещенных своими меньшими основани ми внутрь диффузора 12, а большими выполненными с горизонтальной отбортовкой 15, направленной на внутреннюю поверхность полых цилиндров. Теплообменники выполнены в виде вертикальных полых цилиндров, коаксиально установленных внутри корпуса снаружи вала.

и устройств дл распределени жидкости , направленных на внутреннюю поверхность каждого теплообменника, при

этом высота теплообменников увеличиваетс от центра к периферии корпуса.

Устройство работает следующим образом .

Исходна жидкость,.подлежаща упа0 риванию, подаетс в корпус 1 через

штуцер 8. После того, как уровень жидкости достигает нижней кромки теплообменников 4 подачу прекращают и включают привод (не показан). Жидкость

5 поднимаетс по диффузору 12 винтовым насосом 13 на пакет обратных усеченных конусов 14, по которым она движетс в виде пленки под действием центробежных сил. С горизонтальных отбор0 товок 15 конусов 14 жидкость стекает на соответствующие теплообменники, затем по стенкам корпуса 1 стекает вниз.

В теплообменники 4 и рубашку 2 че5 рез штуцера 8 и 9 подаетс теплоноситель с температурой на несколько градусов вьш1е температуры кипени жидкости при заданном давлении.

Процесс испарени происходит в

0 пленке не только на греющих поверхност х , но и в пленке на поверхности конусов, так как туда поступает из объема жидкость, перегрета за счет гидростатической депрессии, т.е. происходит процесс адиабатического испарени . После окончани процесса концентрировани жидкости, которое может выть определенср по концентрации раствора или по количеству удаленного растворител , устанавливают привод, и

5

упаренна жидкость сливаетс через штуцер 6.

Claims

1. Пленочный испаритель, содержащий вертикальный цилиндрический корпус , греющую рубашку, установленную снаружи корпуса, вертикальный вал, размещенный в корпусе по его оси, теплообменники, помещенные в корпус, устройства дл транспортировани и распределени жидкости в виде пленки по теплообменникам, закрепленные на валу, и штуцеры ввода и вывода исходной и упаренной жидкости и вторичного пара, о тличающий- с тем, что, с целью повышени производительности и обработки термо лабильных жидкостей за счет увеличени поверхности испарени , теплообменники выполнены в виде вертикальных полых цилиндров, коаксиально установленных внутри корпуса снаружи вала, и устройств дл распределени жидкости, направленных на внутреннюю поверхность каждого теплообменника, при этом высота теплообменников увеличиваетс от центра к периферии корпуса .

2, Испаритель по п. 1, отличающийс тем, что устройство дл транспортировани жидкости выполнено в виде диффузора с помещенным в него насосом, а устройство дл распределени жидкости выполнено в виде пакета обратных усеченных конусов, помещенных своими меньшими основани ми внутрь диффузора, а большими, выполненными с горизонтальной отбортов- кой, направлены на внутреннюю поверхность полых цилиндров.