RU1787482C - Дистилл тор непрерывного действи - Google Patents

Abstract

Применение: дл  разделени  жидких органических и неорганических веществ, имеющих различные температуры кипени . Сущность изобретени ; дистилл тор непрерывного действи  включает вертикальный корпус, рубашку с патрубком входа и патрубком выхода хладагента, крышку и днище с патрубками входа исходной смеси и выхода дистилл тора и кубового остатка, распре- делитель исходной смеси, стакан, испаритель с нагревательными элементами, расположенный вдоль вертикальной оси аппарата , заполненный насадкой и выполнен- ный в виде сборки чередующихс  и установленных друг над другом сверху вниз полых сужающихс  книзу тарелок, двух р дов двугранных равнобоких уголков, полых цилиндров с встроенными внутрь их кольцевыми нагревательными элементами, при этом уголки внутреннего р да расположены ребрами в сторону вертикальной оси аппарата так, что лини  проход ща  через вертикальную ось аппарата и ребро каждого уголка внутреннего р да делит линейный угол каждого уголка на две части, а уголки внешнего р да расположены ребрами наружу и сдвинуты по окружности так, что лини  проход ща  через вертикальную ось аппарата и ребро каждого внешнего уголка, делит на две равные части рассто ние между ребрами соседних уголков внутреннего р да , при этом диаметр окружности, проход щей через обе кромки граней каждого уголка внешнего р да, меньше диаметра окружности , проход щей через обе кромки граней каждого уголка внутреннего р да, дополнительно между корпусом и испарителем установлен с уклоном кольцевой карман с патрубком.2 ил.

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  разделени  смесей жидких органических и неорганических веществ, имеющих различные значени  температуры кипени  и может быть использовано в химической, нефтехимической промышленности, цветной металлургии и других отрасл х народного хоз йства.

Известно устройство дл  проведени  непрерывного процесса дистилл ции жидкостей включающее корпус с рубашкой, крышку и днище с патрубками входа исходной смеси и выхода дистилл та и кубового остатка, распределитель исходной смеси, стакан, испаритель с нагревательными элементами , расположенный вдоль вертикальной оси аппарата, заполненный насадкой и выполненный в виде сборки соосно установленных полых сужающихс  к низу тарелок, соединенных друг с другом с помощью подвесок , прикрепленных к крышке так, что вышерасположенна  тарелка входит в нижерасположенную тарелку с зазором, при этом нижн   тарелка испарител  выполнена с перфорированным днищем дл  выхода кубового остатка из испарител .

Недостатками известного дистилл тора  вл ютс  невысока  производительность по дистилл ту, низка  степень очистки дис- тилл та и значительные объемы кубового остатка.

Невысока  производительность известного аппарата, по дистилл ту объ сн етс  следующим.; По мёрё Стекани  пленки жид- кости с верха Мп а рШэл  в нижнюю его часть жидкость под воздействием паров, выход щих из испарител , вытесн етс  из центральной части испарител  на его периферию и далее стекает вниз. В результате этого значительна  площадь насадки оказываетс  несмоченной жидкостью и фактически не работает. ,

Низка  степень очистки  вл етс  следствием брызгоуноса. Имеющиес  в аппарате сепа рационныё зоны, образованные стенками тарелок, достаточно эффективно осаждают капли/ крупных размеров. Капли небольших размеров вынос тс  паром и осе да ютДа стенках корпуса.

Увеличение степени кон центрировани  кубового остатка в известном аппарате приводит к снижению степени очистки дистилл та , за .счёт увеличени  концентрации труднркип щего компонента в паре.

Цель изобретени  заключаетс  в повышении производительности по дистилл ту, увеличении степени очистки дистилл та за сче°т уменьшени  брызгоуноса и увеличении степени концентрйровани  кубового остат- ка.

На фиг, 1 изображен дистилл тор не- прерывнЬго Действи ; на фиг. 2 - то же, вид сверху. , - -.

Дистилл тор включает вертикальный корпус 1, рубашку 2 с патрубком 3 входа и патрубком 4 выхода теплоносител , крышкуб и днище 6. Крышка Ъ крепитс  к фланцу 7, через которую в объем дистилл тора введены нагревательные элементы 8, патрубок 9 входа исходной смеси, соединенный с распределителем 10 исходной смеси. С низу к крышке 5 с помощью трех-четырех /на фиг. 1 показаны только две/ вертикальных подвесок 11 кре Нитсй испаритель 12, располо- ж е н н ы и в д 6 л ь вертикальной оси дистилл тора. Исп зритель 12 выполнен в виде сборки соосно установленных полых сужающихс  к низу тарелок 13, причем нижн   тарелка 13 имеет перфорированное днище 14. В зазорах между тарелками 13 установлены полые цилиндры 15,.в каждом из которых внутри встроен кольцевой на- гревательный элемент 16, и два р да 17, 113 у станов ле н#Ых: вертикально дёугранных

равнобоких уголков 19 (вид уголков сверху изображен на фиг. 2). Внутри сборки находитс  насадка 20, котора  обогреваетс  нагревательными элементами 8. В днище 6 имеетс  патрубок 21 выхода кубового остатка . Внутри днища б установлен стакан 2 дл  сбора дистилл та, а снаружи патрубок 23 дл  выхода дистилл та. Между испарителем 12 и корпусом 1 и, прикрепленным к последнему , с уклоном установлен кольцевой карман 24, имеющий патрубок 25 дл  выхода дистилл та.

Дистилл тор работает следующим образом .

Исходную смесь непрерывно подают в дистилл тор через патрубок 9. С помощью распределител  10 она орошает насадку 20, обогреваемую нагревательными элементами 8. Стека  под действием силы т жести в пленочном режиме вниз по насадке 20, жидкость испар етс , Образующийс  пар выходит из объема насадки, и вытесн ет на периферию часть неиспарившейс  жидкости и захватывает мелкие капли этой жидкости . При этом пар, проход  в зазорах между двум  р дами двугранных уголков, измен ет пр молинейное движение. В результате этого за счет сил инерции на поверхности уголков оседают капли неиспарившейс  жидкости. Осажденные капли жидкости вместе с жидкостью, вытесненной паром из центра насадки на ее периферию, стекают вниз и попадают на кольцевой нагревательный элемент 16, установленный внутри полого цилиндра 15. Жидкбсть вскипает, разбрызгиваетс  и образовавшимс  в результате кипени  паром переноситс  к центру насадки. Полый цилиндр 15 при этом играет роль преграды и преп тствует выходу пара и капель разбрызганной жидкости из испарител , Далее жидкость под действием силы т жести в пленочном режиме снова стекает вниз по насадке и испар етс . Часть неиспарившейс  жидкости паром переноситс  на периферию испарител , котора  затем стекает вновь вниз и попадает на кольцевые нагреватели 15 и разбрызгиваетс , равномерно ороша  насадку 20 ис- парйтел  21. Пар проходит между тарелками 13 и конденсируетс  на стенке корпуса 1,. охлаждаемого теплоносителем, который входит в рубашку 2 через патрубок 3, а выходит через патрубок 4, Дистилл т, содержащий незначительное количество, или не содержащий труднолетучие примеси, попадает в кольцевой карман 24, установленный под наклоном, и через патрубок 25 вывбдитб  из дистилл тора. Небольша  часть пара, котора  содержит эти примес й, конденсируетс  на стенке корпуса 1 под

кольцевым карманом 24, стекает в стакан 22 и выводитс  из дистилл тора через патрубок 23. Эту часть дистилл та повторно перегон ют . Кольцевой карман 24 преп тствует перемешиванию паров, наход щихс  над кольцевым карманом и под ним. Концентрированный кубовый остаток отводитс  через патрубок 21, установленный в днище 6.

Таким образом, изобретение дает возможность повысить производительность дистилл тора за счет увеличени  площади смоченной насадки испарител , увеличить степень очистки и полноту извлечени  дистилл та за счет применени  более эффективного устройства дл  улавливани  капель неиспарившейс  жидкости и применени  кольцевого кармана.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Дистилл тор непрерывного действи , включающий вертикальный корпус, рубашку с патрубком входа и патрубком выхода хладагента, крышку и днище с патрубками входа исходной смеси и выхода дистилл та и кубового остатка, распределитель исходной смеси, стакан, испаритель с нагревательными элементами, расположенный вдоль вертикальной оси аппарата, заполненный насадкой и выполненный в виде сборки соосно установленных полых сужающихс  книзу тарелок, соединенных одна с другой с помощью подвесок, прикрепленных к крышке, так, что вышерасположенна  тарелка входит в нижерасположенную тарелку с зазором, при этом нижн   тарелка испарител  выполнена с перфорированным днищем, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности по

   и

   дистилл ту, увеличени  степени очистки дистилл та за счет уменьшени  брызгоуноса и увеличени  степени концентрировани  кубового остатка, он снабжен расположенными в каждом зазоре между тарелками 5 вертикально установленными по два р да двугранными равнобокими уголками, при этом уголки внутреннего р да расположены ребрами в сторону вертикальной оси аппарата , а уголки внешнего р да расположены

   10 ребрами наружу, каждый уголок установлен так, что лини , проход ща  через вертикальную ось аппарата и ребро каждого уголка , делит его линейный угол на два равных угла, уголки внешнего р да сдвинуты по ок15 ружности так, что лини , проход ща  через вертикальную ось аппарата и ребро каждого уголка внешнего р да, делит на две равные части рассто ние между ребрами соседних уголков внутреннего р да, диаметр окруж20 ности, проход щей через обе кромки граней каждого уголка внешнего р да, меньше диаметра окружности, проход щей через обе кромки граней каждого уголка внутреннего р да, испаритель дополнительно снабжен 25 полыми цилиндрами, установленными соосно между двум  р дами уголков и тарелками , каждый цилиндр внутри снабжен кольцевым нагревательным элементом, при этом верхн   часть каждого цилиндра сое30 динена с вышесто щей тарелкой, а нижн   часть соединена с внутренним р дом уголков , дистилл тор снабжен расположенным между корпусом и испарителем кольцевым карманом, установленным наклонно к вер35 тикальной оси аппарата и имеющим патрубок .

   Фиг. 2