SU1717581A1 - Method of making construction products - Google Patents
Method of making construction products Download PDFInfo
- Publication number
- SU1717581A1 SU1717581A1 SU884642894A SU4642894A SU1717581A1 SU 1717581 A1 SU1717581 A1 SU 1717581A1 SU 884642894 A SU884642894 A SU 884642894A SU 4642894 A SU4642894 A SU 4642894A SU 1717581 A1 SU1717581 A1 SU 1717581A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mpa
- clay
- pressing
- thermal conductivity
- particle size
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении стеновых материалов. Цель изобретени - снижение теплопроводности. Способ получени строительных изделий предусматривает измельчение (мас.%) известн ка 80-90 и глины 10-20 в струйной мельнице при скорости соударени частиц 300-500 м/с до размера частиц 7-15 мкм, прессование и гидротермальную обработку . Способ обеспечивает плотность 1960-2010 кг/м3, прочность при сжатии 28,4- 34,8 МПа, при изгибе 3,0-3,5 МПа, водопогло- щение 16,2-17,8%, морозостойкость 100 циклов, теплопроводность 0,56-0,64 Вт/м-град. 2 табл.The invention relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of wall materials. The purpose of the invention is to reduce thermal conductivity. The method of obtaining building products involves grinding (wt.%) Lime 80-90 and clay 10-20 in a jet mill at a particle collision speed of 300-500 m / s to a particle size of 7-15 microns, pressing and hydrothermal treatment. The method provides a density of 1960–2010 kg / m3, compressive strength 28.4–34.8 MPa, bending 3.0–3.5 MPa, water absorption 16.2–17.8%, frost resistance 100 cycles, thermal conductivity 0.56-0.64 W / m-deg. 2 tab.
Description
Изобретение относитс к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении стеновых материалов .The invention relates to the production of building materials and can be used in the manufacture of wall materials.
Цель изобретени - снижение теплопроводности .The purpose of the invention is to reduce thermal conductivity.
Способ осуществл ют следующим образом .Известн к в виде отходов камнепиле- ни (Альминское месторождение) смешивают с глиной (Курцовское месторождение), химсоставы приведены в табл.1, в соотношени х , указанных в табл.2, до получени смесбй массой по 10 кг. По 5 кг каждой смеси измельчают в пароструйной противо- точной мельнице МСП-0,5 при скорост х со- ударени частиц до размера частиц соответственно указанных в табл.2.The method is carried out as follows. Known as stone sawing waste (Alminskoye field) is mixed with clay (Kurtsovskoye field), the chemical composition is given in Table 1, in the ratios indicated in Table 2, to obtain a mixture of 10 kg each. . 5 kg of each mixture are ground in an ICP-0.5 steam jet counter mill at particle collision rates to a particle size respectively listed in Table 2.
Размер исходных частиц известн ка и глины перед подачей их в мельницу не превышает 10 мм.The size of the initial particles of limestone and clay before feeding them into the mill does not exceed 10 mm.
Измельченио смеси производ т в пароструйной мельнице МСП-0,05, производительностью 5 кг/ч. Температура теплоносител 100-110°С, давление 0,5-0,7 МПа. Скорость соударени частиц регулируют давлением теплоносител ,подаваемого в эжектор. Скорость теплоносител 150-250 м/с, скорость соударени частиц 300-500 м/с.The grinding of the mixture is carried out in a steam mill ICP-0.05, with a capacity of 5 kg / h. The temperature of the heat carrier is 100-110 ° C, the pressure is 0.5-0.7 MPa. The rate of collision of the particles is controlled by the pressure of the coolant supplied to the ejector. The velocity of the coolant is 150–250 m / s, the velocity of collision of particles is 300–500 m / s.
Режим автоклавной обработки: врем , подъема давлени до 0,8 МПа 2 ч, врем выдержки при давлении 0,8 МПа 8 ч, врем спуска давлени 2 ч. Прочность сырца после прессовани 0,4-0,5 МПа.Autoclaving mode: time, pressure rise up to 0.8 MPa 2 hours, holding time at a pressure of 0.8 MPa 8 hours, pressure descent time 2 hours. Raw strength after pressing 0.4-0.5 MPa.
Примеры на среднее значение скорости соударени из за вленных пределов и другие показатели основных свойств приведены в таблице 2.Examples of the mean value of the impact velocity due to the specified limits and other indicators of the main properties are given in Table 2.
Измельченные смеси увлажн ют до влажности 7% и из них на гидравлическом прессе ПММ-150 прессуют образцы - балоч- ки размером 4x4x16 см по двухстадийному режиму - на первой стадии давление прессовани 10 МПа, на второй стадии - 40 МПа. Отпрессованные образцы подвергают гидиThe crushed mixtures are moistened to a moisture content of 7% and of these samples are pressed on a hydraulic press PMM-150 — beams 4x4x16 cm in size according to a two-stage mode — at the first stage, the pressing pressure is 10 MPa, at the second stage — 40 MPa. The pressed samples are subjected to guides.
сwith
ротермической обработке в автоклаве АЛ- 0,5 по режиму 2-8-2 ч Ьри давлении 0,8 МПа. После прессовани определ ют физико-механические показатели образцов по стандартным методикам. Параметры способа и физико-механические показатели образцов дл каждого примера, приведены в табл.2. Прочность сырца после прессовани 0,4-0,5 МПа.rotated in an autoclave AL-0.5 in the mode of 2-8-2 hours at a pressure of 0.8 MPa. After pressing, the physicomechanical parameters of the samples are determined by standard methods. The parameters of the method and the physico-mechanical parameters of the samples for each example are given in table 2. The strength of raw material after pressing is 0.4-0.5 MPa.
Измельчение смеси указанных компонентов при скорости соударени частиц 300-500 м/с приводит к декарбонизации известн ка с образованием СаО и активации S102, МаОз, Ре20з HI других веществ, содержащихс в глине. Измельчение компонентов до размера частиц 8-15 мкм значительно увеличивает число контактов между частицами и обеспечивает наиболее полное участие всех активированных веществ в реакци х при образовании камн в процессе прессовани и последующей гидротермической обработке.Grinding a mixture of these components at a rate of collision of particles of 300-500 m / s leads to decarbonization of limestone with the formation of CaO and the activation of S102, MaO3, Fe203 HI of other substances contained in the clay. Grinding components to a particle size of 8–15 µm significantly increases the number of contacts between particles and ensures the most complete participation of all activated substances in reactions during stone formation during the pressing process and subsequent hydrothermal processing.
Кроме того, содержание глины в смеси оказывает пластифицирующее вли ние при формировании изделий прессованием, что приводит к релаксации напр жений, значительно снижает количество дефектов прессовани и улучшает качество изделий.In addition, the clay content in the mixture has a plasticizing effect during the formation of products by pressing, which leads to stress relaxation, significantly reduces the number of pressing defects and improves the quality of products.
Верхние и нижние граничные значени способа обоснованы следующим способом. Нижнее граничное значение добавки глины равно 10%. Уменьшение добавки глины менее 10% приводит к снижению прочности и морозостойкости изделий из-за недостаточного количества веществ (ЗЮа, , Рв20з и др.), необходимых дл полного протекани химических реакций при гидротермической обработке.The upper and lower limit values of the method are justified as follows. The lower boundary value of the clay additive is 10%. A decrease in clay addition of less than 10% leads to a decrease in the strength and frost resistance of the products due to the insufficient amount of substances (HUA, RV203, etc.) necessary for the complete chemical reactions during hydrothermal processing.
Верхнее граничное значение добавки глины, равное 20%, обосновано прекращением роста прочности и снижением морозо- стойкости изделий при увеличении количества глины.The upper boundary value of the clay additive, equal to 20%, is justified by the cessation of the growth of strength and the decrease in the frost resistance of products with an increase in the amount of clay.
Оптимальное соотношение количества исходных компонентов следующее, %: известн к 85, глина 15.The optimal ratio of the number of starting components is the following,%: known to 85, clay 15.
Нижнее граничное значение скорости соударени частиц равно 300 м/с. При снижении этого значени скорости уменьшаетс количество СаО в смеси, что приводит кThe lower boundary value of the particle collision velocity is 300 m / s. Decreasing this rate decreases the amount of CaO in the mixture, which leads to
уменьшению прочности изделий.reduce the strength of products.
Верхнее граничное изделие, вл ющеес и оптимальным, скорости соударени частиц 500 м/с обусловлено техническими возможност ми и энерго&мкбстью измельчительного оборудовани .The upper boundary product, which is also optimal, the velocity of collision of particles of 500 m / s is due to the technical capabilities and energy and energy of the grinding equipment.
Нижнее граничное значение размера частиц равно 8 мкм. Уменьшение размера частиц менее 8 мкм ограничено ростом энергетических затрат на их получение.The lower particle size limit is 8 μm. Reducing the particle size of less than 8 microns is limited by the increase in energy costs for their production.
Увеличение размера частиц бопее 15 мкм приводит к уменьшению количества контактов частиц при прессовании, что снижает прочность изделий.An increase in the particle size of 15 μm of Bepee leads to a decrease in the number of particle contacts during pressing, which reduces the strength of the products.
Возможно использование дешевыхIt is possible to use cheap
сырьевых материалов, например известн ковых отходов камнепилени .raw materials, such as limestone sawmill waste.
Использование предлагаемого способа получени строительных изделий позвол ет снизить энергозатраты производства продукции на 20-25%, дает возможность утилизировать значительные объемы известн ковых отходов и снизить себестоимость продукции до 20%. Кроме того, добавка глины улучшает формовочные свойстваThe use of the proposed method for the production of construction products reduces the energy consumption of production by 20-25%, makes it possible to utilize significant amounts of limestone waste and reduce production costs by up to 20%. In addition, the addition of clay improves molding properties.
смеси при прессовании, что повышает качество изделий. Применение способа в строительной индустрии позволит существенно расширить сырьевую базу местных строительных материалов.mixture during pressing, which improves the quality of products. The application of the method in the construction industry will significantly expand the resource base of local building materials.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884642894A SU1717581A1 (en) | 1988-12-19 | 1988-12-19 | Method of making construction products |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884642894A SU1717581A1 (en) | 1988-12-19 | 1988-12-19 | Method of making construction products |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1717581A1 true SU1717581A1 (en) | 1992-03-07 |
Family
ID=21425300
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884642894A SU1717581A1 (en) | 1988-12-19 | 1988-12-19 | Method of making construction products |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1717581A1 (en) |
-
1988
- 1988-12-19 SU SU884642894A patent/SU1717581A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Хавкин Л.М. Технологи силикатного кирпича. М., 1982, с.7,8;188,250, Авторское свидетельство СССР № 1531567, кл. С 04 В 40/02, 23.08.88. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3501323A (en) | Method of manufacturing building structural and paving products using a calcium silicate hydrate bonding matrix | |
US5015449A (en) | Process for making construction grade calcium sulfate alpha-hemihydrate from moist finely divided gypsum obtained from a power plant flue gas desulfurization | |
US4086067A (en) | Porous sintered abrasive articles and method of manufacture | |
CN116041008B (en) | Sludge solid waste resource utilization method and application thereof | |
US5340513A (en) | Process for the production of calcium hydrosilicate bonded shaped articles | |
JP2012188329A (en) | Geopolymer composition and method for producing the same | |
RU94032296A (en) | Method for manufacturing ceramic article based on boron nitride | |
SU1717581A1 (en) | Method of making construction products | |
EP0172207B1 (en) | Process for fabricating cement-bound wood fiber mould bodies | |
CA1058475A (en) | Method for making lime-silica insulation from perlite | |
US4213931A (en) | Process of manufacturing gypsum products | |
RU2472735C1 (en) | Method of producing composite binder, composite binder for producing moulded autoclave hardening articles, moulded article | |
SU1616872A1 (en) | Method of preparing initial stock for producing cement-and-wood particle slabs | |
SU1661171A1 (en) | Method of manufacturing of construction elements | |
CN112174638A (en) | Novel preparation process of foamed ceramic raw material | |
RU97120608A (en) | METHOD FOR PRODUCING HEAT-INSULATING AND FINISHING MATERIALS | |
CN103951314B (en) | A kind of fly ash aerated by aluminium powder cream and preparation method | |
CN112125581B (en) | High-phosphorus-doped building gypsum pavement brick and preparation method thereof | |
RU2036875C1 (en) | Raw mixture for manufacture of wood building material | |
RU2270817C1 (en) | Mix to produce articles of composite materials | |
RU2248952C2 (en) | Method for production of mineral moldings | |
RU2036872C1 (en) | Raw mixture for manufacture of wood building material | |
SU1616878A1 (en) | Mouldable composition for making wall components | |
RU2101239C1 (en) | Method of manufacture of articles from glass and ceramic wastes | |
RU2095328C1 (en) | Method of preparing fibrous gypsum products |