Claims (15)
1. Способ изготовления теплоизоляционных и отделочных материалов на основе целлюлозосодержащего наполнителя и термопластичного полимерного порошкового связующего, включающий измельчение целлюлозосодержащего наполнителя, введение добавок, смешение наполнителя и полимерного связующего, формование заготовок и горячее прессованное, отличающийся тем, что измельчение целлюлозосодержащего наполнителя осуществляют до насыпной плотности 20-90 кг/м3 и размером длины волокон не менее 1,0 мм.1. A method of manufacturing heat-insulating and finishing materials based on a cellulose-containing filler and a thermoplastic polymer powder binder, including grinding the cellulose-containing filler, the introduction of additives, mixing the filler and the polymer binder, molding blanks and hot pressed, characterized in that the pulp-containing filler is crushed to a bulk density of 20 -90 kg / m 3 and a fiber length of not less than 1.0 mm.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что измельчение целлюлозосодержащего наполнителя проводят при его влажности от 5 до 12%. 2. The method according to claim 1, characterized in that the grinding of cellulose-containing filler is carried out at a moisture content of from 5 to 12%.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что введение добавок проводят одновременно с измельчением целлюлозосодержащего наполнителя. 3. The method according to claim 1, characterized in that the introduction of additives is carried out simultaneously with the grinding of cellulose-containing filler.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что смешение целлюлозосодержащего наполнителя с полимерным связующим проводят одновременно с измельчением целлюлозосодержащего наполнителя путем ввода порошка полимерного связующего в измельчающее оборудование. 4. The method according to claim 1, characterized in that the mixing of the cellulose-containing filler with a polymer binder is carried out simultaneously with the grinding of the cellulose-containing filler by introducing a polymer binder powder into the grinding equipment.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что смешение целлюлозосодержащего наполнителя с полимерным связующим осуществляют после измельчения целлюлозосодержащего наполнителя в смесителях периодического или непрерывного действия. 5. The method according to claim 1, characterized in that the mixing of the cellulose-containing filler with a polymer binder is carried out after grinding the cellulose-containing filler in batch or continuous mixers.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что в качестве смесителя периодического действия используют лопастной смеситель. 6. The method according to claim 5, characterized in that a paddle mixer is used as a batch mixer.
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что в качестве смесителя непрерывного действия используют шнековый смеситель. 7. The method according to claim 5, characterized in that a screw mixer is used as a continuous mixer.
8. Способ по п.5, отличающийся тем, что в процессе смешения дополнительно вводят добавки, увеличивающие качество смешения в количестве от 1,0 до 5,0 мас.%. 8. The method according to claim 5, characterized in that during the mixing process, additives are additionally added that increase the quality of mixing in an amount of from 1.0 to 5.0 wt.%.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что в качестве добавок используют воду, водные растворы линосульфанатов и дисперсии поливинилацетата. 9. The method according to claim 8, characterized in that water, aqueous solutions of linosulfanates and dispersions of polyvinyl acetate are used as additives.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что смешение целлюлозосодержащего наполнителя с полимерным связующим осуществляют в две стадии: сначала при сдвиговом деформировании и одновременном охлаждении смеси термопластичного связующего и целлюлозосодержащего наполнителя от температуры 160 до 20oС при содержании полимерного связующего от 20 до 80 мас.%, а затем при нормальной температуре и содержании полимерного связующего от 5 до 30 мас.%.10. The method according to claim 1, characterized in that the mixture of cellulose-containing filler with a polymer binder is carried out in two stages: first, with shear deformation and simultaneous cooling of the mixture of thermoplastic binder and cellulose-containing filler from a temperature of 160 to 20 o With a polymer binder from 20 to 80 wt.%, And then at normal temperature and the content of the polymer binder from 5 to 30 wt.%.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что формование плит проводят в две стадии: сначала холодное формование заготовок при нормальной температуре с увеличением плотности в 1,5-3,5 раза, а затем горячее прессование при температурах от 150 до 220oC.11. The method according to claim 1, characterized in that the molding of the plates is carried out in two stages: first, cold forming of blanks at normal temperature with an increase in density by 1.5-3.5 times, and then hot pressing at temperatures from 150 to 220 o C.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что холодное формование заготовок на первой стадии проводят в ленточных прессах непрерывного действия. 12. The method according to claim 11, characterized in that the cold forming of the blanks in the first stage is carried out in continuous band presses.
13. Способ по п.11, отличающийся тем, что при холодном формовании заготовок на внешнюю поверхность заготовки помещают слой прокладочного материала. 13. The method according to claim 11, characterized in that during cold forming of the workpieces, a layer of cushioning material is placed on the outer surface of the workpiece.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что в качестве прокладочного материала используют термостойкую бумагу. 14. The method according to item 13, wherein the heat-resistant paper is used as a cushioning material.
15. Способ по п.11, отличающийся тем, что в процессе холодного формования заготовок на внешнюю поверхность заготовки дополнительно наносят воду или раствор лигносульфонатов в количестве от 0,25 до 2,5 мас.% от веса заготовки. 15. The method according to claim 11, characterized in that in the process of cold forming of the preforms, additionally water or a solution of lignosulfonates is additionally applied to the outer surface of the preform in an amount of 0.25 to 2.5% by weight of the preform.