SU1717266A1 - Сепаратор - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области разделени  сыпучих материалов. Цель изобретени  - повышение эффективности сепарации. Сепаратор включает цилиндрический корпус (К) 2 с сепарационным каналом , загрузочное приспособление 4, размещенное в верхней части К 2, патрубок 8 дл  подачи воздуха с закручивающим приспособлением (П) 1, патрубок 5 дл  вывода легких фракций и патрубок 7 конусообразной формы дл  вывода т желых фракций, размещенные соответственно в верхней и нижней част х К 2. П 1 установлено в нижней части К 2 коаксиально ему и выполнено с направл ющим конусом 3, расположенным под загрузочным приспособлением 4. Соотношение диаметра основани  конуса 3 к внешнему диаметру П 1 равно (1,1-1,3):1. Соотношение диаметра сепарационного канала к внешнему диаметру П 1 равно (1,5- 3,0):1. Соотношение высоты сепарационного канала к рассто нию между патрубком 5 дл  вывода легких фракций и П 1 равно

Description

н

г

-2

J

/

Гл Ы-v

ю

х| ю о

О

Изобретение относитс  к устройствам дл  разделени  и очистки сыпучих материалов и может быть использовано дл  разделени  зернового вороха невейка, очистки зерна, сепарации зоны, опилок, рудных материалов , очистки лука и других корнеклубнеплодов .

Известен воздушный сепаратор, состо щий из питающего устройства, пневмосе- парирующего канала, устройства дл  очистки воздуха после сепарации и вентил тора .

Недостатком данного сепаратора  вл етс  то, что сепараци  материалов производитс  воздухом при скорост х, не превышающих скоростей витани . В противном случае, обрабатываемый материал выноситс  воздушным потоком из сепаратора , что снижает интенсивность обработки .

Известен также сепаратор, в котором обработка производитс  закрученным потоком воздуха при скорост х обтекани , значительно превышающих скорости витани , что интенсифицирует процесс обработки. Этот сепаратор состоит из закручивающего устройства, размещенного по периферии, камеры сепарации с отвод щим коллектором , загрузочного устройства, размещенного в центральной части сепаратора.

Недостатком известного сепаратора  вл етс  то, что поток обрабатываемого материала проходит по центру камеры, закрученный поток перемещаетс  по периферии . Эти два потока-материала и воздуха не полностью пересекаютс , что преп тствует интенсификации процесса сепарации, и тем самым понижает эффективность процесса .

Цель изобретени  - повышение эффективности сепарации за счет пересечени  потока обрабатываемого материала и закрученного потока воздуха.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном сепараторе, включающем цилиндрический корпус с сепарационным каналом , загрузочное приспособление, размещенное в верхней части корпуса, установленный перпендикул рно продольной оси корпуса патрубок дл  подачи воздуха с закручивающим приспособлением дл  вывода легких фракций и патрубок конусообразной формы дл  вывода т желых фракций, размещенные соответственно в верхней и нижней част х корпуса, закручивающее приспособление установлено в нижней части корпуса коаксиально ему и выполнено с направл ющим корпусом, расположенным под загрузочным приспособлением , при этом соотношение диаметра

основани  корпуса к внешнему диаметру закручивающего приспособлени  выполнен равным (1,1-1,3):1, а соотношение диаметра сепарационного канала к внешнему диаметру закручивающего приспособлени  (1,5- 3,0):1. Дл  предотвращени  уноса обрабатываемого продукта с воздухом соотношение высоты сепарационного канала к рассто нию между патрубком дл  вывода

0 легких фракций и закручивающим приспособлением равно (2,0-5,0):1.

При такой конструкции загрузка материала и закрутка воздуха осуществл ютс  по центру вертикального канала сепарации,

5 а зона сепарации и патрубок отвода воздуха с легкой фракцией наход тс  на периферии. Благодар  этому поток материала, направленный из центра на периферию, в средней части канала сепаратора и поток воздуха,

0 также направленный из центра на периферию , в верхней части канала сепарации об - зательно пересекаютс  полностью. Соотношение диаметра нижней части корпуса к внешнему диаметру закручивающего

5 приспособлени  равно (1,1-1,3):1, что обеспечивает защиту обрабатываемого материала от соприкосновени  с закручивающим приспособлением и предотвращает его травмирование.

0 Соотношение диаметра вертикального канала сепарации к внешнему диаметру закручивающего приспособлени  равно (1,5- 3,0):1, что обеспечивает беспреп тственное прохождение материала через кольцевой

5 зазор и в то же врем  достаточно высокую скорость обтекани , превышающую скорость витани .

Соотношение высоты вертикального канала сепарации к рассто нию между кол0 лектором отвода воздуха с легкой фракцией и закручивающим приспособлением равно (2,0-5,0): 1, что обеспечивает достаточную четкость сепарации и предотвращает унос обрабатываемого продукта с воздухом.

5На фиг. 1 дана схема сепаратора; на

фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Сепаратор состоит из центрального закручивающего приспособлени  1; размещенного в вертикальном корпусе 2, на

0 закручивающем приспособлении размещен распределительный конус 3. В верхней части вертикального канала сепарации по центру размещено загрузочное приспособлени  4, а по периферии - патрубок 5 дл 

5 вывода легких фракций и кольцева  крышка 6. Дл  отвода т желой фракции в нижней части сепаратора размещен патрубок (воронка ) 7. Подача воздуха к закручивающему приспособлению осуществл етс  с помощью патрубка (цилиндрической трубы) 8.

Регулировка процесса производитс  с помощью заслонок 9 и 10.

Сепаратор работает следующим образом .

Атмосферный воздух с помощью вентил тора через трубу 8 подаетс  в закручивающее приспособление 1, размещенное в центре вертикального канала сепарации. Одновременно материал, подлежащий обработке , через загрузочное приспособление 4 подаетс  на распределительный конус 3 и далее в кольцевое пространство между закручивающим приспособлением 1 и цилиндрическим корпусом 2. При этом потоки материала и воздуха пересекаютс . Легка  фракци  вместе с воздухом поступает в патрубок 5 вывода, а т жела  - через ворсжку 7 выводитс  из сепаратора вниз. Регулировка процесса осуществл етс  с помощью регулирующих заслонок 9 и 10.

Основные технические характеристики сепаратора, использованного при очистке лука от шелухи: высота 800 мм, диаметр 550 мм, диаметр закручивающего приспособлени  250 мм, мощность двигател  вентил тора 3 кВт, производительность 15 т/ч.

Основными преимуществами предлагаемого сепаратора  вл ютс  высока  производительность при малых габаритах и простота конструкции.

Claims (2)

1. Сепаратор, включающий цилиндрический корпус с сепарационным каналом, загрузочное приспособление, размещенное в верхней части корпуса, патрубок дл  подачи воздуха с закручивающим приспособлением , патрубок дл  вывода легких фракций и патрубок конусообразной формы дл  вывода т желых фракций, размещенные соответственно в верхней и нижней част х корпуса, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности сепарации, закручивающее приспособление установлено

в нижней части корпуса коаксиально ему и выполнено с направл ющим конусом, расположенным под загрузочным приспособлением , при этом отношение диаметра основани  конуса к внешнему диаметру закручивающего приспособлени  равно (1,1- 1,3):1, а отношение диаметра сепарацион- ного канала к внешнему диаметру закручивающего приспособлени  равно (1,5-3,0):1.

2. Сепаратор по п. 1,отличающий- с   тем, что отношение высоты сепарацион- ного канала к рассто нию между патрубком дл  вывода легких фракций и закручивающим приспособлением равно (2,0-5,0):1.