SU1717223A1

SU1717223A1 - Режущий механизм м сорубки

Info

Publication number: SU1717223A1
Application number: SU894644510A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Валентинович Алексеев; Андрей Николаевич Шохин; Геннадий Михайлович Хомский; Лариса Николаевна Орлянская
Original assignee: Ленинградский Институт Советской Торговли
Priority date: 1989-02-01
Filing date: 1989-02-01
Publication date: 1992-03-07

Abstract

Изобретение относитс к устройствам дл измельчени пищевых продуктов. Цель изобретени - повышение эффективности работы. Режущий механизм состоит из диска 1с рабочей поверхностью, образованной гальванически закрепленными зернами 2 эльбора, с радиальными пазами на рабочей поверхности. При этом сам диск выполнен из намагниченного материала. Фиксирующий элемент 4 выполнен в виде штифта и закреплен на неработающей поверхности диска соосно с одним из отверстий решетки 5. Прц этом диаметр штифта меньше диаметра отверстий решетки. Посадочный участок 6 шнека м сорубки квадратного сечени , предназначенный дл креплени ножа, обуславливает размеры выполненного в диске центрального отверсти 7 также квадратного сечени . 3 ил.

Description

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано в машинах для измельчения мясных продуктов, например, в мясорубках.

Известны рабочие органы мясорубок, предназначенные для перемещения измельчаемого продукта к режущим элементам, а также различные насадки для перемешивания измельченного продукта.

Указанные сменные рабочие органы при работе постепенно снижают свои эксплуатационные свойства и для восстановления этих свойств должны подвергаться· периодической механической обработке на специальном оборудовании.

Наиболее близким к предлагаемому является режущий механизм, включающий основание с пластиной, снабженной режущими кромками в виде гальванически закрепленных зерен эльбора. причем пластина снабжена центральным отверстием квадратного сечения и фиксирующими элементами по периферии диска.

При сплошном покрытии пластины - заточного инструмента абразивными зернами, снимаемые при заточке частицы металла все время находятся в зоне контакта инструмент-затачиваемый элемент. При этом, образуя некоторую прослойку, они повидимому снижают интенсивность снятия металла, так как снижается количество одновременно воздействующих на обрабатываемую поверхность режущих кромок. Кроме того, налипая на образивные зерна, снятые частички металла уменьшают режущую способность и тех участков абразивного покрытия, которые находятся в непосредственном контакте с затачиваемым режущим элементом.

Цель изобретения - повышение эффективности работы мясорубки.

Для достижения указанной цели в режущем механизме мясорубки, содержащем нож, перфорированную решетку и заточные' приспособления в виде диска с рабочей поверхностью, образованной гальванически закрепленными зернами эльбора, центральным отверстием квадратного сечения и фиксирующими элементами по периферии диска, последний выполнен из намагниченного материала с радиальными пазами на рабочей поверхности, а фиксирующий элемент выполнен в виде штифта, закрепленного на нерабочей поверхности диска соосно одному из отверстий решетки, при .этом диаметр штифта меньше диаметра отверстий решетки.

Существо изобретения состоит в том, что предлагаемый режущий механизм обеспечивает востановление эксплуатационных свойств мясорубки, повышая эффективность ее работы, поскольку при наличии пазов в намагниченном основании отрицательное воздействие снятых с затачиваемой поверхности частичек материалов уменьшается. При перемещении вдоль затачиваемой поверхности, встречаясь с кромкой очередного паза, они удаляются из зоны контакта инструмент-затачиваемый элемент и надежно удерживаются намагниченным основанием. Тем самым создаются условия для полного использования режущих способностей каждого отдельно абразивного зерна.

На фиг. 1 показан сменный рабочий орган, общий вид; на фиг. 2 - режущий механизм, собранный для заточки ножа; на фиг. 3 - то же, механизм для заточки решетки.

Режущий механизм состоит из диска 1 с рабочей поверхностью, образованной гальванически закрепленными зернами 2 эльбора, с радиальными пазами 3 на рабочей поверхности, при этом сам диск выполнен из намагниченного материала. Фиксирующий элемент 4 выполнен в виде штифта и закреплен на неработающей поверхности диска соосно одному из отверстий решетки 5, при этом диаметр штифта меньше диаметра отверстий решетки. Посадочный участок шнека мясорубки квадратного сечения 6, предназначенный для крепления ножа, обуславливает размеры выполненного в диске центрального отверстия 7 также квадратного сечения.

Режущий механизм работает следующим образом.

Для заточки решетки 5 диск 1 размещают посредством центрального квадратного отверстия 7 на шнеке мясорубки на посадочном месте 6 для крестообразного ножа, гальванически закрепленными зернами эльбора 2 в сторону устанавливаемой затем решетки. Зерна эльбора 2 плотно прижимаются к решетке 5 и затачивают ее в процессе взаимного перемещения. При заточке ножа режущий механизм штифтом 4 фиксируется в одном из рабочих отверстий решетки 5 и в таком виде устанавливается в мясорубке. При этом зерна 2 обращены в сторону ножа. Накидной гайкой режущий механизм плотно прижимается к нежу, чем обеспечивается его заточка, когда обеспечивают их взаимное перемещение. При этом штифт 4 препятствует проворачиванию режущего механизма внутри мясорубки. Как при заточке ножа, так и решётки срезаемые заусеницы попадают в процессе взаимного перемещения режущего механизма и затачиваемых деталей в пазы 3. Благодаря намагниченности диска заусенцы остаются б

там и не препятствуют качественной и эффективной заточке.

Использование предлагаемого техни- . ческого решения позволяет повысить эффективность работы мясорубки и 5 восстанавливать ее эксплуатационные характеристики без использования до? полнительного дорогостоящего оборудования, а также исключить попадание срезаемых заусенцев и перерабатываемого сырья.

Claims

Формула изобретения Режущий механизм мясорубки, содержащий нож, перфорированную решетку и 15 заточные приспособления в виде диска с рабочей поверхностью, образованной гальванически закрепленными зернами эльбора с центральным отверстием квадратного сечения и фиксирующими элементами по периферии диска, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы, диск выполнен из намагниченного материала с радиальными пазами на рабочей

10 поверхности, а фиксирующий элемент - в виде штифта, закрепленного на нерабочей поверхности диска соосно с одним из отверстий решетки, причем диаметр отверстий штифта меньше диаметра отверстий решетки.

Фиг.З