SU1717211A1

SU1717211A1 - Инерционна конусна дробилка

Info

Publication number: SU1717211A1
Application number: SU904829652A
Authority: SU
Inventors: Василий Александрович Арсентьев; Павел Иванович Круппа; Генрих Александрович Денисов; Леонид Петрович Зарогатский
Priority date: 1990-05-28
Filing date: 1990-05-28
Publication date: 1992-03-07

Abstract

Изобретение относитс к конусным дробилкам мелкого дроблени . Цель изобретени - повышение технологических показателей и регулирование дроб щей силы на ходу дробилки. Дробилка содержит корпус 1 наружного конуса 2, установленный через эластичные элементы 3 на корпус 4 картера 5 дебаланса 6, установленного на валу 7 внутреннего конуса 8, опирающегос на сферическую опору 9 корпуса 1. Корпус 4 установлен на опору 10 через эластичные элементы 11 и по окружности сопр жен с корпусом 1 через закольцованные в общую систему амортизаторы 12, снабженные автоматической подкачкой газом или жидкостью от общего источника 13. Конус 2 вместе с корпусом 1 стремитс сместитьс от давлени конуса 8, однако его податливость регулируетс уровнем давлени жидкости или газа в амортизаторах 12. 1 ил. со

Description

Изобретение относится к конусным дробилкам мелкого дробления, в частности к инерционным дробилкам и может быть использовано в рудоподготовительных отделениях обогатительных фабрик.

Известна конусная инерционная дробилка, содержащая установленный на опоре через эластичные амортизаторы корпус со сферической опорой для внутреннего конуса, на котором смонтирован дебалансный привод.

В известной дробилке существенные потери дробящей силы возникают из-за податливости корпуса на амортизаторах при относительно малой величине его момента инерции относительно центра гираций системы конус-корпус. Кроме того, для регулировки дробящей силы путем изменения статического момента дебаланса необходимо остановить машину и затратить 30 мин на эту операцию. Таким образом, в известной машине технологические показатели ограничены уровнем целесообразной величины массы и момента-инерции корпуса и, кроме того, для настройки дробилки требуется ее остановка. ' . .

Наиболее близка к предлагаемой инерционная дробилка, содержащая установленные на опоре амортизаторы корпуса с наружным конусом, сферической опорой внутреннего конуса и картером, на донной части которого размещен приводной дебаланс.

В дробилке такой конструкции минимальны потери дробящей силы из-за податливости корпуса, однако характер давления внутреннего конуса на слой материала неэффективен, так как направление действия дробящей силы совпадает с линией контакта конусов, создавая эффект сжатия без эффекта сдвига. Таким образом, существенно ограничена степень дробления и производительность, в известной дробилке невозможна регулировка дробящейся силы на ходу машины.

Цель изобретения - повышение технологических показателей и регулирование дробящей силы на ходу дробилки.

Поставленная цель достигается тем, что в инерционной конусной дробилке, содержащей установленные на опоре амортизаторы корпуса с наружным конусом, сферической опорой внутреннего конуса и картером, на донной части которого размещен приводной дебаланс, донная часть картера выполнена в виде чашеобразного фланца, боковые стенки которого с зазором охватывают корпус, и снабжена дополнительными амортизаторами, расположенными между чашеобразным фланцем <

корпусом, а в зазоре по окружности между стенками фланца и корпусом смонтированы упругие элементы с регулируемой жесткостью.

На чертеже показана конструктивная схема предлагаемой дробилки, разрез,

Схема содержит корпус 1 наружного конуса 2, установленный через амортизаторы 3 на чашеобразный фланец 4 картера 5, на донной части которого размещен приводной дебаланс 6, установленный на валу 7 внутреннего конуса 8, опирающегося на сферическую опору 9.

Дробилка установлена на опору 10 и снабжена дополнительными амортизаторами 11, расположенными между чашеобразным фланцем 4 и корпусом 1, а в зазоре между стенками фланца и корпусом смонтированы упругие элементы 12 с регулируемой жесткостью за счет автоматической подкачки газом или жидкостью от общего источника 13.

Дробилка работает следующим образом.

При вращении дебаланса 6 создается центробежная сила, заставляющая внутренний конус 8 совершать гирационное движение на сферической опоре 9 и разрушать материал между конусами 8 и 2. Конус 2 вместе с корпусом 1 стремится сместиться от давления конуса 8, однако его податливость регулируется уровнем давления жидкости или газа в упругих элементах 12. Таким образом, контролируя на выходе из дробилки качество продукта по крупности, по селективности раскрытия и производительности, можно легко управлять этими показателями, доводя их до максимума или оптимальной величины. Также уровнем податливости корпуса можно управлять углом опережения дебалансом 6 зоны сжатия материала между конусами, тем самым обеспечивая оптимальное соотношение между деформациями сжатия и сдвига. Для различных материалов требуются свои соотношения. Для весьма хрупких материалов приемлемо соотношение 9:1, а для более упругих и пластичных 1:1. Оперативно управляя технологическими показателями без остановки машины, можно поднять ее производительность в сравнении с прототипом на 20%.

Claims

Формула, изобретения

Инерционная конусная дробилка, содержащая установленные на опоре амортизаторы корпуса с наружным конусом, сферической опорой внутреннего конуса и картером, на донной части которого размещен приводной дебаланс, отличаю щ а я5 с я тем, что, с целью повышения технологических показателей и регулирования дробящей силы на.ходу дробилки, донная часть картера выполнена в виде чашеобразного фланца, боковые стенки которого с зазором охватывают корпус, и снабжена дополнительными амортизаторами, расположенными между чашеобразным фланцем и корпусом, а в зазоре по окружности между стенками фланца и корпусом смонтированы 5 упругие элементы с регулируемой жесткостью.