SU1715858A1

SU1715858A1 - Method of making low-carbon steel in a converter

Info

Publication number: SU1715858A1
Application number: SU884466755A
Authority: SU
Inventors: Игорь Иванович Есипенко; Виктор Михайлович Журавлев; Петр Иванович Югов; Лев Михайлович Учитель; Александр Данилович Зражевский; Сергей Сергеевич Бродский; Юрий Яковлевич Сафронов
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина
Priority date: 1988-07-29
Filing date: 1988-07-29
Publication date: 1992-02-28

Abstract

Изобретение относитс к металлургии, конкретнее к способам выплавки стали в конвертере. Цель изобретени -увеличение выхода годного металла и снижение расхода ферросплавов при раскислении стали. В конвертер загружают лом, заливают чугун и продувают ванну сверху кислородом и нейтральным газом, при этом инертный газ подают дважды, первую подачу осуществл ют в течение 20-60 с в период максимального обезуглероживани , а вторую - после окончани основного обезуглероживани в течение 10-20% общей длительности продувки ванны кислородом, причем с началом второй подачи нейтрального газа в конвертер равномерно до окончани подачи газа ввод т алюмосодержащие отходы, при этом расход нейтрального газа составл ет 0,5- 2,0 нм /т стали. 1 табл.The invention relates to metallurgy, and more specifically to methods for smelting steel in a converter. The purpose of the invention is to increase the yield of metal and reduce the consumption of ferroalloys in the deoxidation of steel. Scrap is loaded into the converter, cast iron is poured in, and the bath is purged from above with oxygen and neutral gas, the inert gas is supplied twice, the first feed is carried out for 20-60 seconds during the period of maximum decarburization, and the second after the end of the main decarburization is completed The% of the total duration of the bath purging with oxygen, with the beginning of the second supply of neutral gas, aluminum-containing waste is introduced uniformly until the end of the gas supply, while the consumption of neutral gas is 0.5-2.0 nm / ton of steel. 1 tab.

Description

Изобретение относитс к области металлургии , конкретнее к выплавке стали в кислородных конвертерах.The invention relates to the field of metallurgy, and more specifically to steelmaking in oxygen converters.

Цель изобретени - увеличение выхода годного металла и снижение расхода ферр о- сплавов.The purpose of the invention is to increase the yield of a suitable metal and reduce the consumption of ferro alloys.

Способ осуществл етс следующим образом .The method is carried out as follows.

В конвертер загружают лом, заливают чугун и продувают ванну сверху кислородом и инертным газом, инертный газ подают дважды, причем первую подачу осуществл ют в течение 20-60 с в период максимальИо- го обезуглероживани металла, а вторую после окончани обезуглероживани в течение 10-20% общей длительности продувки ванны кислородом. Сначала второй подачи нейтрального газа в конвертер равномерно до окончани подачи газа ввод т алюминийсодержащие отходы, расход нейтрального газа 0,5-2,0 нм /т стали.Scrap is loaded into the converter, cast iron is poured in, and the bath is blown from above with oxygen and inert gas, the inert gas is fed twice, the first feed is carried out for 20-60 seconds during the period of maximum metal decarburization, and the second after 10-20 % of the total duration of the purging of the bath with oxygen. First, the second supply of neutral gas into the converter is uniformly before the end of the gas supply, aluminum-containing waste is introduced, the consumption of neutral gas is 0.5-2.0 nm / ton of steel.

Сущность изобретени заключаетс в следующем.The essence of the invention is as follows.

В период максимального обезуглероживани металла (скорость окислени углерода достигает 0,5-7,0°С/мин) подаваемого кислорода на окисление углерода недостаточно и кислород из шлака переходит Е металл , тем самым шлак становитс густым и сухим (шлак комкуетс ). В этот момент в конвертер подаетс нейтральный газ (под уровнем шлака) дл активного перемешивани металла и шлака - этим предотвращаетс нарушение процессов рафинировани .During the period of maximum decarburization of the metal (the oxidation rate of carbon reaches 0.5-7.0 ° C / min) the oxygen supplied to the oxidation of carbon is insufficient and the oxygen from the slag passes the E metal, thereby the slag becomes thick and dry (the slag is crumpled). At this moment neutral gas (below the slag level) is fed to the converter for active mixing of the metal and slag - this prevents disruption of the refining processes.

Подача нейтрального газа после основного обезуглероживани позвол ет перемешать низкоуглеродистый расплав с окисленным шлаком и получить эффект расСП 00 СЛ 00The supply of neutral gas after the main decarburization allows the low-carbon melt to be mixed with the oxidized slag and to obtain the effect of mashboard 00 SL 00

кислени шлака (понижени окислов) железа в шлаке), т.е. достигаетс диффузионное раскисление шлака. Но чтобы усилить рас- кисленность шлака в этот момент в конвертер ввод т алюминийсодержащие отходы. При активном перемешивании металла и шлака и равномерном вводе отходов новые порции отходов попадают в обновленные объемы металла, т.е. в этом случае достигаетс эффект объемного раскислени шлака: диффузионного за счет подачи нейтрального газа и осаждающего за счет ввода алюми- нийсодержащих отходов.slag acidification (reduction of oxides) of iron in slag), i.e. Diffusion slag deoxidation is achieved. But in order to increase the acidity of the slag, aluminum-containing waste is introduced into the converter at this moment. With the active mixing of metal and slag and the uniform input of waste, new portions of waste fall into the renewed volumes of metal, i.e. in this case, the effect of bulk slag deacidification is achieved: diffusive due to the supply of neutral gas and precipitating due to the input of aluminum-containing waste.

Двойной ввод нейтрального газа сверху в совокупности с добавками алюминийсо- держащих отходов позвол ет эффективно вести процесс, получить повышенный выход годного металла и снизить расход рас- кислителей.tThe double inlet of neutral gas from above, together with the addition of aluminum-containing waste, makes it possible to conduct the process effectively, to obtain an increased yield of suitable metal and to reduce the consumption of deacidants.

П р и м е р. В 160-тонном конвертере выплавл ют сталь ЗКП. В конвертер загружают 40 л лома и заливают 120 т жидкого чугуна. В период максимального обезуглероживани (на 9-й мин - 60% времени от начала продувки плавки) через кислородную форму сверху в течение 45 с подают аргон с расходом 1,5 нм3/т. Далее фурму переключают на кислород и продолжают продувку плавки. Через 7 мин продувку кислородом прекращают и вновь переключают на азот, который подают в течение 2,5 мин (15% общей длительности продувки кислородом - 16 мин). С начала ввода азота в конвертер загружают равномерно в течение 1(5 мин 1680 кг алюминиевых шламов с содержанием алюмини 36% (12 кг/т стали - вес плавки 140 т). Плавку сливают в ковш.PRI me R. HSS steel is smelted in a 160 ton converter. 40 liters of scrap are loaded into the converter and 120 tons of molten iron are poured. During the period of maximum decarburization (on the 9th minute — 60% of the time from the start of the blowdown of the heat), argon is fed through the oxygen form from the top for 45 seconds at a flow rate of 1.5 nm3 / ton. Next, the lance switch to oxygen and continue to purge the heat. After 7 min, the purge with oxygen is stopped and again switched to nitrogen, which is fed for 2.5 min (15% of the total duration of the purge with oxygen — 16 min). From the beginning of nitrogen input, the converter is loaded uniformly for 1 (5 min. 1680 kg of aluminum sludge with an aluminum content of 36% (12 kg / t of steel - smelting weight 140 tons). Melting is poured into a ladle.

00

Дл раскислени используют ферромарганец в количестве 4,7 кг/т стали против 5,2 кг/т стали по обычной технологии. Выход годного 89,3%. Температура металла перед выпуском из конвертера 1615°С.Ferromanganese is used for deoxidation in the amount of 4.7 kg / ton of steel versus 5.2 kg / ton of steel using conventional technology. The yield of 89.3%. The temperature of the metal before the release of the converter 1615 ° C.

Результаты опытных плавок в сравнении с прототипом представлены в таблице. На всех опытных плавках содержание углерода в металле .перед выпуском колебалось в пределах 0,08-0,10%.The results of the experimental heats in comparison with the prototype are presented in the table. In all experimental melts, the carbon content in the metal. Before release ranged from 0.08-0.10%.

Анализ результатов показывает, что использование способа эффективно и при соблюдении предложенных параметров в их совокупности (плавки 2-5) позвол ет пол- 5 учить по сравнению с прототипом (плавки 12-13) повышение выхода годного на 0,6- 1,5%, снизить расход ферросплавов на 0,3- 0,8 кг/т сг.Analysis of the results shows that the use of the method effectively and with the observance of the proposed parameters in their totality (smelting 2-5) makes it possible, compared to the prototype (smelting 12-13), to increase the yield by 0.6-1.5% , reduce the consumption of ferroalloys by 0.3-0.8 kg / t sg.

Claims

Invention Formula

The method of smelting low carbon steel in the converter, including loading scrap, pouring iron, introducing aluminum-containing materials with a consumption of 5-15 kg / t of steel, supplying an oxidizing agent from the top and introducing neutral gas from the top, characterized in that reducing the consumption of ferroalloys, neutral gas is fed into the converter in portions, the first portion is fed for 20-60 seconds during the period of maximum decarburization, and the second after the end of the main decarburization for 10-20% of the total duration of the blowdown oxygen, with the beginning of the second gas supply introduced aluminum-containing waste,

0

five

0

five

and the neutral gas flow rate is 0.5-2.0 Nm3 / t steel.

Table continuation