SU1715553A1 - Устройство дл позиционировани каретки металлорежущего станка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к станкостроению , в частности используетс  при накатке галтелей железнодорожной вагонной оси. Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей и повышение точности позиционировани  суппорта за счет возможности обеспечени  фиксации в диапазоне допусков изделий. Позиционирование каретки осуществл етс  по окончании предыдущей операции по сигналу датчика-упора, включаетс  датчик контакта с деталью и при перемещении каретки вдоль детали датчик контакта, перемеща сь по галтели, выдает команду на остановку каретки по упору. Механизм останова каретки выдвигает щуп, выполненный в виде планки со скосом, котора  взаимодействует с контактной поверхностью упора, выполненной с таким же скосом. Датчик, установленный на упоре, выдает команду на обработку галтели. 4 ил.

Description

СП

С

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано при накатке галтелей железнодорожной вагонной оси.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей и повышение точности позиционировани  суппорта путем обеспечени  возможности фиксации в диапазоне допусков издели .

На фиг. 1 показан станок с устройством дл  позиционировани  каретки, общий вид; на фиг. 2 - устройство дл  позиционирова-- ни  каретки; на фиг. 3 - то же, сверху на фиг. 4 -диапазон возможных остановок суппорта .

Устройство дл  позиционировани  каретки металлорежущего станка содержит установленный на каретке 1 корпус 2 датчика . На корпусе 2 датчика выполнена расточка дл  оси 3, на которой установлен рычаг 4 со щупом 5, имеющим паз 6 дл  настройки и поворотный наконечник 7. Рычаг 4 удерживаетс  в горизонтальном (нерабочем)положении штоком 8 электромагнита 9, установленного на пластине 10, закрепленной на корпусе 2 датчика, а также пружиной 11, закрепленной с помощью штифтов в корпусе 2 и рычаге 4. Пружина 11 при нерабочем состо нии рычага находитс  в раст нутом положении. Ось 3 рычага 4 имеет лыску, на которой закреплен флажок 12, воздействующий на микропереключатель 13. На станине станка с помощью кронштейнов 14 установлен перпендикул рно движению каретки гидроцилиндр 15. На штоке гидроцилиндра 15 закреплен кронштейн 16, к которому прикреплен сменный щуп, выполненный в виде планки 17, имеющей поверхность со скосом 10е. Аналогичный скос

сл ел

|СЛ

10 имеетупор 18, закрепленный на суппорте станка.

В расточку упора 18 вмонтирован конечный выключатель 19. Дл  жесткой фиксации суппорта, необходимой при обработке, рассто ние между упором 18 и сменной планкой 17 должно быть равно разности наибольшего и наименьшего размеров изделий (в пределах допусков). Щуп 5 поворотным наконечником 7 касаетс  детали 20.

Устройство дл  позиционировани  каретки металлорежущего станка при накатке роликом вагонной оси работает следующим образом.

В процессе накатки накатным роликом (не показан) предподступичной части вагонной оси, когда суппорт движетс  в направлении стрелки на фиг. 2, рычаг 4 со щупом 5 находитс  в горизонтальном положении, Когда накатной ролик подходит к правому торцу предподступичной части оси, в гидроцилиндре накатного ролика по команде гидрокопира падает давление, отключаетс  электромагнит 9 и под действием пружины 11 рычаг4 приводитс  в рабочее положение, каса сь наконечником 7, закрепленным на щупе-5, предподступичной части оси..Затем щуп 5, двига сь вместе с кареткой 1 суппорта , соскальзывает по торцу предподступичной части,ось 3 рычага 4 проворачиваетс  и прикрепленным на лыске оси 3 флажком 12 включает микропереключатель 13. Последний подает команду на останов суппорта с кареткой 1 и одновременно на включение в работу гидроцилиндра 15. Шток гидроцилиндра 15 перемещает прикрепленную к кронштейну 16 планку 17, котора  одним торцом касаетс  станины. Перемещение планки 17 происходит перпендикул рно

Ри.г.1

0

5

0

5

0

5

0

движению каретки до соприкосновени  торца планки, выполненного со скосом 10tf, с упором 18, контактна  поверхность которого также выполнена со скосом 10°. Перемещение планки 17 ограничиваетс  упором 18, срабатывает конечный выключатель 19, который фиксирует соответствующее положение суппорта с кареткой 1 и подает сигнал на начало накатки галтели шейки детали 20. За счет того, что сменна  планка 17 и упор 18 имеют соприкасающиес  поверхности со скосом 10°, исключаетс  отжатие суппорта от детали во врем  накатки и обеспечиваетс  точность установки каретки 1. В конце цикла накатки оси электромагнит 9 включаетс  и возвращает рычаг 4 в горизонтальное исходное положение.

Выполнение контактных поверхностей упора и планки со скосом 10° позвол ет обеспечить надежную и точную фиксацию суппорта с кареткой.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  позиционировани  каретки металлорежущего станка, содержащее подвижную каретку с установленным на ней упором, взаимодействующим со щупом механизма останова каретки, отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей и повышени  точности позиционировани , каретка снабжена датчиком, а упор каретки - конечным выключателем с возможностью взаимодействи  друг с другом, и щупом, выполненным в виде сменной планки, установленной в механизме останова каретки с возможностью горизонтального перемещени  перпендикул рно перемещению каретки , причем контактные поверхности планки и упора выполнены со скосом.

   5 15

   / Рь-а.;

   Риг. 2

   F3

   -.

   18

   Й/i.J

   ЧУ

   ФигЛ